本发明专利技术适用于农用复合肥料生产技术领域，公开了高塔造粒生产复合肥料塔顶自动生产设备，包括：物料输送模块，包括多个物料送料口，用于投放相应的物料；以及与所述物料送料口相应的输送皮带，用于将相应的物料输送至计量配料模块；以及生产模块，包括熔解槽、一级混合槽以及二级混合槽，所述熔解槽、一级混合槽及二级混合槽上分别设置有溢流传感器及投放速度控制器；及PLC控制模块，用于控制整个设备的自动化操作。本发明专利技术还公开了采用高塔造粒生产复合肥料的方法，本发明专利技术可自动化集成，实现全程现场无人操作；定量的操作方法，生产出来的产品都具有很高的质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于农用复合肥料生产领域，尤其涉及一种高塔造粒塔顶全自动生产复合肥料的生产设备及方法。
技术介绍
熔体塔式造粒法生产尿基复合肥技术在发达国家已有多年的研究和生产实践经验，国内对该项技术起步虽晚，但由于其具有1、工艺流程短，2、热量消耗低，3、投资费用低，4、产品质量高，5、环保效益好等优点，因而迅速得到广泛应用。目前，尽管国内建成投产和在建、拟建的设备很多，但塔顶控制大都停留在手动阶段，尤其在开、停机及转产过程中，没有很精准的定量进行，而是凭借操作人员的工作经验，在高塔及其恶劣的环境下进行粗 略的混合配比操作，造成了大量的返料，严重的影响了生产效率，并且增加了返料的搬运成本。导致塔顶纯手工操作而无法自动化集成的制约因素有如下几点a、各槽没有溢流检测，无法判断何时溢流并进行下一物料的同步进料。以开机为例当熔解槽内熔融物料溢出时，理想状态是第二种物料按设定配方开始进料，但现实操作是凭经验主观的选择启动第二种物料的进料时间，这样势必导致配比出现偏差，启动第三种物料的进料过程亦如此。b、缺乏自动操作所需的最终自动控制设备。在转产与停机过程中，涉及对一级混合槽的初级混合液的处理。溢流结束后，需打开熔解槽、一级混合槽和二级混合槽底部快速排放阀进行快速造粒。C、计量设备的布局不合理。以停机为例当停机时，三种物料的计量计量秤同时停止给料，但从计量秤到高塔各槽之间的输送皮带上及斗提机内的物料是仍然要送入槽内的，而这部分物料三者之间是无法保证符合所需配比的。转产过程亦如此。d、不合理的置换工艺。现行的转产过程是靠置换来完成的，即用新的配方把一级、二级混合槽内原配方的物料挤出来，最终形成新配方。整个过程其实质就是用新配方稀释原配方的过程，持续30分钟左右，期间挤出来的物料配方介于原配方与新配方之间，均为不合格品，而且新配方与不合格品的临界点也模糊不清。
技术实现思路
为解决现有技术中的缺点，本专利技术提供一种高塔造粒生产复合肥料塔顶自动控制设备及其方法，布局设计合理，以实现全程自动化控制，并保证各阶段物料配比符合所需。本专利技术是这样实现的，一种高塔造粒生产复合肥料塔顶自动生产设备包括物料输送模块，用于投放相应的物料，包括多个物料送料口 ；计量配料模块，包括第一储料斗及第一计量秤，用于预备第一设定值的第一种物料；第二储料斗及第二计量秤，用于预备第二设定值的第二种物料；第三储料斗及第三计量秤，用于预备第三设定值的第三种物料；以及与所述物料送料口相应的输送皮带，用于将相应的物料输送至上述计量配料模块；生产模块，包括熔解槽，用于对所述第一种物料进行熔解；一级混合槽，用于将所述熔解槽中的所述第一种物料和所述第二种物料进行熔解混合；以及二级混合槽，用于将所述一级混合槽中的混合物和所述第三种物料进行熔解混合；所述熔解槽上设置有用于进行所述熔解槽的溢流检测并发出第一溢流信号的第一溢流传感器以及控制所述第一种物料的投放速度的第一投放速度控制器，所述一级混合槽上设置有用于进行所述一级混合槽的溢流检测并发出第二溢流信号的第二溢流传感器以及控制所述第二种物料的投放速度的第二投放速度控制器，所述二级混合槽上设置有用于进行所述二级混合槽的溢流检测并发出第三溢流信号的第三溢流传感器以及控制所述第三种物料的投放速度的第三投放速度控制器；PLC控制模块，用于控制整个设备的自动化操作。优选的，所述第一储料斗及第一计量秤设置在所述熔解槽的侧上方，所述第二储料斗及第二计量秤设置在所述一级混合槽的侧上方，所述第三储料斗及第三计量秤设置在所述二级混合槽的侧上方。优选的，所述熔解槽上还设置有用于根据第一设定温度控制所述熔解槽的熔解温·度的第一温度控制器，所述一级混合槽上还设置有用于根据第二设定温度控制所述一级混合槽的混合温度的第二温度控制器，所述二级混合槽上还设置有用于根据第三设定温度控制所述二级混合槽的混合温度的第三温度控制器。优选的，所述熔解槽上还设置有用于检测所述熔解槽是否排空的第一低位传感器，所述一级混合槽上还设置有用于检测所述一级混合槽是否排空的第二低位传感器，所述二级混合槽上还设置有用于检测所述二级混合槽是否排空的第三低位传感器。优选的，所述二级混合槽的容量为所述一级混合槽容量的2倍至4倍。优选的，所述二级混合槽上还设置有用于测量所述二级混合槽中的混合物的重量的称重传感器。本专利技术设备通过设置物料输送模块，将相应的物料输送至计量配料模块；设置三套所述计量配料模块，用于预备所设定值的三种物料；以及生产模块，分别将物料按设定值进行熔解混合；又通过在生产模块的各槽上设置相应的溢流传感器和投放速度控制器，进行不同步骤的各槽的溢流检测和控制投放速度，以便控制各槽内的液位高度和放料速度，使PLC控制模块据此作出启动下一物料进料的反应，从而使整个生产过程按设定值进行自动化操作。本专利技术还公开了采用高塔造粒生产复合肥料塔顶自动控制设备生产复合肥料的方法，包括以下步骤:A、使用所述第一储料斗预备所述第一设定值的第一种物料，使用所述第二储料斗预备所述第二设定值的第二种物料，以及使用所述第三储料斗预备所述第三设定值的第三种物料；B、根据所述第一设定值，按设定的第一投放速度将所述第一种物料投入到所述熔解槽；C、根据所述第一溢流信号，将所述熔解槽中的所述第一种物料投入到一级混合槽，同时按设定的第二投放速度将所述第二种物料投入到所述一级混合槽；D、根据所述第二溢流信号，将所述一级混合槽中的混合物投入到二级混合槽，同时按设定的第三投放速度将所述第三种物料投入到所述二级混合槽；E、根据所述第三溢流信号，使用所述二级混合槽中的混合物进行造粒处理。优选的，根据第一设定温度控制所述熔解槽的溶解温度，根据第二设定温度控制所述一级混合槽的混合温度，根据第三设定温度控制所述二级混合槽的混合温度，所述第一设定温度根据所述第一投放速度设定，所述第二设定温度根据所述第二投放速度设定，所述第三投放温度根据所述第三投放速度设定。优选的，进行步骤A-E，转至Fl ;F1、将所述二级混合槽中的混合物排出进行造粒处理；G1、将所述一级混合槽中的混合物投入到所述二级混合槽中，并将相应比例的所述第三种物料投入到所述二级混合槽中进行混合后，排出进行造粒处理；再转至所述步骤A-E。优选的，进行步骤A-E，转至F2 ;F2、将所述二级混合槽中的混合物排出进行造粒处理；G2、将所述一级混合槽中的混合物投入到所述二级混合槽中，并将相应比例的所述第三种物料投入到所述二级混合槽中进行混合后，排出进行造粒处理；H2、将所述熔解槽中的所述第一物料经所述一级混合槽、所述二级混合槽排出进行造粒处理。 本专利技术采用高塔造粒生产复合肥料塔顶自动控制设备生产复合肥料的方法，通过溢流信号来判断物料投入到各槽的时机，实现全程现场无人操作，可自动化集成，避免操作人员进入高塔恶劣环境下进行操作，同时也避免因人为操作不当造成的损失；该种采用溢流信号定量投料的操作方法，无论是在开机，还是在转产过程中，生产出来的产品都具有很高的质量。附图说明图I是本专利技术实施例提供的塔顶自动化工艺流程图；图2是本专利技术实施例提供的塔顶自动化转产工艺流程图；图3是本专利技术实施例提供的塔顶自动化停产工艺流程图；图4是本专利技术提供的塔顶设备现有设备图；图5是本专利技术实施例提供的塔顶设备本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高塔造粒生产复合肥料塔顶自动生产设备，其特征是包括：物料输送模块，用于投放相应的物料，包括多个物料送料口；计量配料模块，包括：第一储料斗及第一计量秤，用于预备第一设定值的第一种物料；第二储料斗及第二计量秤，用于预备第二设定值的第二种物料；第三储料斗及第三计量秤，用于预备第三设定值的第三种物料；以及与所述物料送料口相应的输送皮带，用于将相应的物料输送至上述计量配料模块；生产模块，包括：熔解槽，用于对所述第一种物料进行熔解；一级混合槽，用于将所述熔解槽中的所述第一种物料和所述第二种物料进行熔解混合；以及二级混合槽，用于将所述一级混合槽中的混合物和所述第三种物料进行熔解混合；所述熔解槽上设置有用于进行所述熔解槽的溢流检测并发出第一溢流信号的第一溢流传感器以及控制所述第一种物料的投放速度的第一投放速度控制器，所述一级混合槽上设置有用于进行所述一级混合槽的溢流检测并发出第二溢流信号的第二溢流传感器以及控制所述第二种物料的投放速度的第二投放速度控制器，所述二级混合槽上设置有用于进行所述二级混合槽的溢流检测并发出第三溢流信号的第三溢流传感器以及控制所述第三种物料的投放速度的第三投放速度控制器；PLC控制模块，用于控制整个设备的自动化操作。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张运森，王春建，褚红艳，廖剑锋，张建军，
申请(专利权)人：深圳市芭田生态工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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