玻璃微粒堆叠体的制造装置以及制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种玻璃微粒堆叠体的制造装置以及制造方法，其可以尽可能抑制设备成本及运转成本。该制造装置（10）具有：握持机构（32），其支撑初始棒（12）；搬运机构（33），其使握持机构进行水平移动及升降移动；以及燃烧器（13），其将玻璃微粒喷向配置在反应容器（11）内的初始棒而使玻璃微粒堆叠在初始棒上，搬运机构使握持机构可以在堆叠位置（A）和装卸位置（B）之间水平移动，其中，该堆叠位置（A）是指在反应容器内配置初始棒并利用燃烧器使玻璃微粒堆叠在初始棒上的位置，该装卸位置（B）位于反应容器的外部，是指可以安装初始棒，以及取下堆叠完成后的玻璃微粒堆叠体（14）的位置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，其使玻璃微粒堆叠在初始棒上而制造玻璃微粒堆叠体。
技术介绍
已知一种利用MMD方法制造玻璃微粒堆叠体的技术，该方法为在具有多个燃烧器和排气机构的反应容器内，使初始基材和燃烧器列之间相对地往复移动，从而在初始基材上堆叠玻璃微粒，其中，燃烧器朝向初始基材并产生玻璃微粒，排气机构将没有堆叠在初始基材上的玻璃微粒排出(例如，参照专利文献I)。专利文献I :日本特开2009-126716号公报·
技术实现思路
在如上述所示制造玻璃微粒堆叠体的情况下，如图5 (a)所示，在使玻璃微粒堆叠的堆叠位置的上部将初始基材2安装在支撑装置I上，如图5 (b)所示，使支撑装置I下降而将初始基材2配置在堆叠位置，之后，利用燃烧器3将玻璃微粒堆叠在初始基材2上。另夕卜，在制造玻璃微粒堆叠体4后，如图5 (c)所示，使支撑装置I上升而使玻璃微粒堆叠体4向堆叠位置的上方移动，之后，从支撑装置I取下各个初始基材2，为了进行其他工序而进行输送。用于输送的空间以堆叠位置上方的高度沿横向设置。因此，作为制造玻璃微粒堆叠体4的装置，必须在堆叠玻璃微粒的堆叠空间5的上部设置用于进行初始基材2的装卸的装卸空间6，需要覆盖堆叠空间5及装卸空间6的非常大的反应容器7。即使在反应容器7内不包含装卸空间6 (在反应容器“外”的上部装卸)的情况下，也由于上部空间需要形成洁净的环境，所以需要使各层都成为无尘室，处于洁净的状态。因此，设备成本增加。而且,与在使玻璃微粒堆叠时的初始基材2相对于燃烧器3的往复移动(约500mm)相比，必须以极长的行程长度(约3000mm)使支撑装置I进行升降，用于使支撑装置I升降的升降装置大型化，进一步使设备成本增加。另外，在上述制造装置中，因为需要不进行玻璃堆叠的反应容器7的装卸空间6，空间效率恶化，另外，必须对反应容器7的装卸空间6也进行净化空气及惰性气体等的供给及排出，运转成本也增加。即使在反应容器7内不包含装卸空间6的情况下，也需要使上层洁净化，运转成本增加。本专利技术的目的在于提供一种，其可以尽可能地抑制设备成本及运转成本。可以解决上述课题的本专利技术的玻璃微粒堆叠体的制造装置，其特征在于，具有握持机构，其支撑初始棒；搬运机构，其使所述握持机构进行水平移动及升降移动；以及燃烧器，其将玻璃微粒喷向配置在反应容器内的所述初始棒而使玻璃微粒堆叠在所述初始棒上，所述搬运机构使所述握持机构可以在堆叠位置和装卸位置之间水平移动，其中，该堆叠位置是指在所述反应容器内配置所述初始棒并利用所述燃烧器使玻璃微粒堆叠在所述初始棒上的位置，该装卸位置位于所述反应容器的外部，是指可以安装所述初始棒，以及取下堆叠完成后的玻璃微粒堆叠体的位置。在本专利技术的玻璃微粒堆叠体的制造装置中，优选所述搬运机构使所述握持机构可以在退避位置和所述堆叠位置之间水平移动，其中，该退避位置是指所述反应容器内的从所述堆叠位置退避的位置。另外，本专利技术的玻璃微粒堆叠体的制造方法的特征在于 ，在反应容器的外部使初始棒支撑在握持机构上后，使所述握持机构水平移动而将所述初始棒收容在所述反应容器内，使玻璃微粒堆叠在所述初始棒上而制造玻璃微粒堆叠体，之后，使所述握持机构水平移动而使所述初始棒水平移动至所述反应容器的外部，取出所述玻璃微粒堆叠体，其中，上述反应容器内部具有用于生成玻璃微粒的燃烧器。在本专利技术的玻璃微粒堆叠体的制造方法中，优选在将所述初始棒收容在所述反应容器内之后，在对所述燃烧器点火时，使所述初始棒在所述反应容器内从用于使玻璃微粒向所述初始棒堆叠的位置沿水平方向退避。专利技术的效果根据本专利技术，因为在从堆叠位置沿水平方向移动后的反应容器外部的位置进行初始棒的装卸，所以无需使握持机构大幅上下升降，可以将反应容器的尺寸大幅地小型化。另夕卜，通过反应容器的小型化而可以改善空间效率，可以高效地进行净化空气等的供给及排出。因此，可以尽可能地抑制设备成本及运转成本。附图说明图I是表示玻璃微粒堆叠体的制造装置的结构的概略侧视图。图2是表示玻璃微粒堆叠体的制造装置的结构的概略正视图。图3是表示玻璃微粒堆叠体的制造装置的结构的概略俯视图。图4是表示玻璃微粒堆叠体的制造方法的图，(a)至(d)分别是制造装置的概略俯视图。图5是表示现有的制造装置的结构例的图，(a)至(C)分别是制造装置的概略侧视图。具体实施例方式下面，参照附图，对本专利技术所涉及的玻璃微粒堆叠体的制造装置及制造方法的实施方式的例子进行说明。如图I至图3所示，制造玻璃微粒堆叠体的制造装置10具有反应容器11。该制造装置10为下述装置将由于燃烧器13的火焰导致的水解反应而生成的玻璃微粒堆叠在反应容器11内的初始棒(棒)12上，从而制造作为光纤母材等的玻璃微粒堆叠体14。燃烧器13与初始棒12相对并沿着初始棒12的轴向以固定间隔配置多个，在反应容器11的与燃烧器13相对侧上，设置有多个排气通道15。在该反应容器11中，从燃烧器13侧供给净化空气，剩余的玻璃微粒与净化空气一起从排气通道15排出。反应容器11在其一侧部具有可以开闭的开闭门16。该开闭门16在将初始棒12相对于反应容器11装卸时以及取出玻璃微粒堆叠体14时进行开闭。此外，该开闭门16也在反应容器11内的清扫时等反应容器内部进行作业时进行开闭。在该制造装置10中利用多燃烧器多层沉积法(MMD法)来制造玻璃微粒堆叠体14，即，通过使初始棒12沿轴向往复移动，从而使旋转的初始棒12和燃烧器13的列沿初始棒12的轴向相对地往复移动，以层状将玻璃微粒堆叠在初始棒12的表面上。制造装置10的上部具有搬运装置31。该搬运装置31具有握持机构32和搬运机构33。握持机构32通过握持初始棒12的上端部，从而将该初始棒12沿铅垂方向支撑并使 该初始棒12绕轴旋转。该握持机构32具有握持部35，该握持部35设置在支撑于搬运机构33上的支撑板36上。搬运机构33具有固定在反应容器11上的基板41。在该基板41上支撑有升降板42。该升降板42由设置在基板41上的一对导轨43以可沿上下方向移动的方式支撑。另夕卜，在基板41和升降板42之间设置有沿上下方向配置的滚珠丝杠44，通过该滚珠丝杠44利用驱动电动机(省略图示)进行正反旋转，从而使升降板42相对于基板41进行升降。在升降板42上支撑有支撑板36。支撑板36由设置在升降板42上的一对导轨51以可沿水平方向移动的方式支撑。另外，在升降板42和支撑板36之间设置有沿水平方向配置的滚珠丝杠52，通过该滚珠丝杠52利用驱动电动机(省略图示)进行正反旋转，从而使支撑板36相对于升降板42沿水平方向移动。在上述制造装置10中，通过构成该搬运装置31的搬运机构33的滚珠丝杠44正反旋转，从而使升降板42升降，使支撑在该升降板42上的握持机构32升降。另外，通过搬运机构33的滚珠丝杠52正反旋转，从而使具有支撑板36的握持机构32沿水平方向移动。如图3所示，搬运机构33使握持机构32在堆叠位置A和装卸位置B之间水平移动，该堆叠位置A是指在反应容器11内配置初始棒12并利用燃烧器13使玻璃微粒堆叠在初始棒12上的位置，该装卸位置B位于反应容器11的外部，是指可以相对握持机构32安装初始棒12及取下堆叠完成后的玻璃微粒堆叠体14的位置。另外，搬运机构33使握持本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃微粒堆叠体的制造装置，其特征在于，具有：握持机构，其支撑初始棒；搬运机构，其使所述握持机构进行水平移动及升降移动；以及燃烧器，其将玻璃微粒喷向配置在反应容器内的所述初始棒而使玻璃微粒堆叠在所述初始棒上，所述搬运机构使所述握持机构可以在堆叠位置和装卸位置之间水平移动，其中，该堆叠位置是指在所述反应容器内配置所述初始棒并利用所述燃烧器使玻璃微粒堆叠在所述初始棒上的位置，该装卸位置位于所述反应容器的外部，是指可以安装所述初始棒，以及取下堆叠完成后的玻璃微粒堆叠体的位置。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：长谷川慎治，幅崎利已，正道仁，
申请(专利权)人：住友电气工业株式会社，
类型：发明
国别省市：