真空玻璃及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种真空玻璃，其包括上玻璃和下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃或平板玻璃，所述上玻璃的周边有封边条框、所述下玻璃的周边有封边沟槽，所述上玻璃和所述下玻璃的周边在真空封边炉中通过低温焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层。本发明专利技术的这种真空玻璃及其制作方法工艺简单，所制备的真空玻璃和钢化真空玻璃能克服现有技术中的不足，可有效保证真空玻璃的气密性，并能增加其强度以及隔热和隔音性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃深加工
，尤其涉及一种真空玻璃及其制作方法。
技术介绍
现有的真空玻璃一般是由两块平板玻璃组成，玻璃四周用低温玻璃焊料封边，中间有微小的支撑物，通过抽气孔使两块玻璃之间形成O. I O. 2mm厚度的薄真空层。由于没有气体的传热、传声，玻璃的内表面又可以有透明的低热辐射膜，所以真空玻璃具有很好的隔热和隔音效果，是性能最好的节能玻璃。制备真空玻璃的最关键技术是封边，现有真空玻璃的封边工艺是使上下两块玻璃的周边焊接处形成错台或内倒角，将低熔点玻璃粉置于错台或内倒角处，加热使低熔点 玻璃粉熔化，在高温下利用液体的毛细作用使熔融的低熔点玻璃粉进入上下两块玻璃间的空隙，从而实现上下两块玻璃的焊接；其主要缺点是密封边缘参差不齐、密封可靠性不高，不能从焊接处抽气、必须设置专门的抽气口，焊接与抽气不能一步完成，先焊接后抽气、造成玻璃边缘应力大、真空玻璃易损坏，抽气只能单片进行、生产效率低、成本高等。专利CN201206116Y和CN201553684U公开了一种真空玻璃的边缘封接结构，利用在玻璃的周边开设环槽，将低熔点玻璃粉置于环槽内，解决了真空玻璃密封边缘参差不齐和密封可靠性不高等问题，但没有解决现有真空玻璃封边工艺的其他问题。本专利技术申请人在申请专利2012100754353中利用在玻璃周边焊接处设置封边条框克服了现有真空玻璃封边工艺中的主要缺点，但其不足之处其一是封边条框需要高温烧结，压榨的封边凹槽也需要高温处理，对不需钢化的玻璃来说，不但浪费能源而且容易导致玻璃在高温下的变形；封边凹槽的蚀刻工艺不但不利于工人的身心健康，也不利于环境保护；其二是封边条框需要一定的高度，导致上下两块玻璃之间的真空层厚度较大，对于有支撑物的真空玻璃来说，其支撑物的直径和高度就会较大，不但支撑物清晰可见、而且也会传递更多的热量和声音，从而影响真空玻璃的可视性以及隔热和隔音性能。现有真空玻璃的封边一般是在封边炉中利用常规加热的方式通过低温焊料将两块玻璃焊接在一起，常规加热的缺点是加热时间长、升温速度慢、降温速度更慢、能耗高、力口热均匀性差，尤其在真空状态下制作Low-E真空玻璃时，由于没有了对流传热、Low-E膜又严重制约了辐射传热，所以其缺点更为突出。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是在于针对现有真空玻璃存在的缺陷，提供一种新型的真空玻璃及其制作方法，这种真空玻璃的制作方法工艺简单，所制备的真空玻璃和钢化真空玻璃能克服现有技术中的不足，可有效保证真空玻璃的气密性和透明度，并能增加强度以及隔热、隔音性能。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种凸面真空玻璃，包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃的周边有封边条框、所述下玻璃的周边有封边沟槽，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层。其中，所述凸面玻璃的凸面弓高不小于O. Imm,优选为O. l 200mm。其中，所述上玻璃的周边至少含有一个封边条框。其中，所述下玻璃的周边至少含有一个封边沟槽。其中，所述上玻璃的封边条框与所述下玻璃的封边沟槽相对应，所述上玻璃的封边条框插入所述下玻璃的封边沟槽中。其中，所述凸面真空玻璃还可以包括一块平板玻璃，所述平板玻璃夹在所述上玻璃和所述下玻璃之间，所述上玻璃和所述下玻璃分别和所述平板玻璃形成两个封闭的真空 层。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了上述的凸面真空玻璃的制备方法，其包括 第一步，根据所需要制作的凸面真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的上下两块平板玻璃，在下玻璃的周边焊接处开设封边沟槽，并对上下两块玻璃进行磨边、倒角、清洗和干燥处理； 第二步，在上玻璃的周边焊接处制备封边条框，将处理后的上下玻璃装入热弯模具、放在热弯炉中，升温至玻璃软化的温度550 750°C，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并随炉降至室温； 第三步，将第二步获得的下玻璃的封边沟槽内均匀涂布低温焊料，低温焊料上均匀留有数个抽气孔，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，送入真空封边炉中； 第四步，对所述真空封边炉进行抽真空和加热升温操作，抽真空至O. IPa以下，升温至低温焊料的熔融温度以上，达到封边温度，封边条框在重力作用下嵌入封边沟槽中，抽气孔消失；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开真空封边炉的炉门得到所需的凸面真空玻璃。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了上述的凸面真空玻璃的制备方法，当所述凸面真空玻璃为凸面钢化真空玻璃时，制备方法如下， 第一步，根据所需要制作的凸面真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的上下两块平板玻璃，在下玻璃的周边焊接处开设封边沟槽，并对上下两块玻璃进行磨边、倒角、清洗和干燥处理； 第二步，在上玻璃的周边焊接处制备封边条框，将处理后的上下玻璃装入热弯模具、放在热弯炉中，升温至玻璃软化的温度550 750°C，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，随后进行风冷钢化； 第三步，将第二步获得的下玻璃的封边沟槽内均匀涂布低温焊料，低温焊料上均匀留有数个抽气孔，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，送入真空封边炉中；所述真空封边炉具有基础加热系统和局部加热系统，基础加热系统可采用热风加热或电阻加热的方式如电热丝、电热管、电热板等，局部加热系统可以采用电阻加热、红外线加热、激光加热、电磁加热、微波加热等方式； 第四步，对所述真空封边炉进行抽真空和加热升温操作，抽真空至O. IPa以下；采用基础加热系统将所述真空封边炉内部以及玻璃整体加热至一基础温度，再采用局部加热系统对玻璃周边位置或低温焊料进行局部加热，达到在短时间内将低温焊料加热至熔融的目的，从而达到封边温度，封边条框在重力作用下嵌入封边沟槽中，抽气孔消失；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开真空封边炉的炉门得到所需的凸面真空玻璃。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种平板真空玻璃，包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃、下玻璃是平板玻璃，所述上玻璃的周边至少含有一个封边条框，所述下玻璃的周边至少含有一个封边沟槽，所述封边条框插在封边沟槽内，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层，所述真空层内有呈点阵排列的支撑物。其中，所述平板真空玻璃还可以包括一块平板玻璃，所述平板玻璃夹在所述上玻璃和所述下玻璃之间，所述上玻璃和所述下玻璃分别和所述平板玻璃形成两个封闭的真空层。 其中，所述封边条框采用丝网印刷或机械喷涂低温玻璃粉等方式制备。其中，所述支撑物由金属、陶瓷或玻璃制成，优选采用丝网印刷低温玻璃粉制备。其中，所述封边沟槽由机械加工或激光加工而成，优选机械加工方式，如机械研磨、机械切削等。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了上述的平板真空玻璃的制备方法，其包括 第一步，根据所需要制作的平板真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的上下两块平板玻璃，在下玻璃的周边焊接处开设封边沟槽，并对上下两块玻璃进行磨边、倒角、清洗和干燥处理； 第二步，在上玻璃的周边焊接处制备封边条框，在至少一块玻璃上印制支撑物，并使上玻璃的封边条框能够嵌于下玻璃的封边沟槽内；对封边条框和支撑物进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空玻璃，其特征在于：包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃、下玻璃是平板玻璃或凸面玻璃，所述上玻璃、下玻璃是普通玻璃或钢化玻璃或半钢化玻璃，所述上玻璃的周边至少含有一个封边条框，所述下玻璃的周边至少含有一个封边沟槽，所述封边条框能够嵌入所述封边沟槽内；所述上玻璃和所述下玻璃的周边在真空封边炉中利用所述封边条框和所述封边沟槽通过低温焊料焊接在一起，所述低温焊料是低温玻璃焊料或低熔点金属焊料或低熔点合金焊料；所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴长虹，
申请(专利权)人：戴长虹，
类型：发明
国别省市：