金属焊接的凸面钢化低空玻璃及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种凸面钢化低空玻璃，其包括：上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周边均有封边条框，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述低温焊料为低熔点金属或合金焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的低空层，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面钢化玻璃，凸面朝向外侧。本发明专利技术的这种低空玻璃的制作方法工艺简单，所制备的钢化低空玻璃能克服现有技术中的不足，可有效保证低空玻璃的气密性，并能增加强度以及隔热和隔音性能，还可减轻玻璃幕墙的光污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于低空玻璃制造领域，尤其是一种钢化低空玻璃及其制造方法。
技术介绍
现有的中空玻璃大都是在两片或两片以上的玻璃中间用带有干燥剂的间隔框隔开周边用有机密封胶密封的玻璃制品。由于有机密封胶自身含有水分、抗老化性能较差、气密性不好等原因，致使中空玻璃经常发生失效现象，严重影响了中空玻璃的使用寿命。中空玻璃空气层中的空气被密封在两块玻璃之间，由于外界温度的变化，会导致空气层的压力发生变化，外界温度高时压力大于大气压、玻璃外凸，外界温度低时压力小于 大气压、玻璃内凹，产生所谓的“呼吸”现象，从而影响中空玻璃的正常使用年限。目前许多城市建筑物采用玻璃幕墙作外部装饰，但玻璃幕墙存在严重的反光危害，其中白亮污染是玻璃幕墙造成的最普遍的光污染，采用现有的中空玻璃作幕墙材料时也存在同样的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是在于针对现有中空玻璃存在的缺陷，提供一种新型的低气压中空玻璃钢化低空玻璃及其制作方法，这种低空玻璃的制作方法工艺简单，所制备的钢化低空玻璃能克服现有中空玻璃的不足，可有效保证低空玻璃的气密性、延长使用寿命，并能增加强度以及隔热、隔音性能和减轻玻璃幕墙光污染。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种凸面钢化低空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面钢化玻璃，凸面朝向外侧，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周边均有封边条框，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述低温焊料为低熔点金属或合金焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的低空层。其中，所述低空层是低空玻璃在高温下封边、降至室温后自然形成的，所述低空层内的气压由低温焊料的熔点决定，一般为O. θΓθ. 09MPa，优选为O. 02 0. 07MPa。其中，所述上玻璃焊接面的周边至少有一个封边条框，所述下玻璃焊接面的周边至少有两个封边条框。其中，所述凸面钢化玻璃的凸面弓高不小于O. Imm,优选为O. 2 200mm。其中，所述封边条框通过印刷的方式制成，优选采用模板印刷低温玻璃粉或低熔点玻璃焊料制成，所述低温玻璃粉优选市售的熔融温度为55(T750°C的玻璃釉料，所述低温玻璃焊料优选市售的熔融温度为约450°C的无铅玻璃焊料。其中，所述印刷方式是采用丝网印刷或模板印刷或打印机的方法，将低温玻璃粉印在玻璃上形成凸起于玻璃表面的凸棱。其中，所述封边条框采用模板印刷低温玻璃粉制备时，可以是一次印刷，也可以是多次印刷。其中，所述封边条框的高度优选为O. I 10mm，进一步优选为O. 5 2mm，宽度优选为O. 2 5mm,进一步优选为I 2mm。其中，所述低熔点金属或合金焊料优选锡或锡合金、锌或锌合金、镁或镁合金，其形状或形态为膏状、粉末状、丝状或箔状。其中，所述低熔点金属或合金焊料的熔融温度范围为150 550°C。其中，所述凸面钢化低空玻璃还可以包括一块平板玻璃，所述平板玻璃夹在所述上玻璃和所述下玻璃之间，所述上玻璃和所述下玻璃分别和所述平板玻璃形成两个封闭的低空层，所述平板玻璃的周边的下表面至少含有一个封边条框，上表面至少含有两个封边条框。 为了解决上述技术问题，本专利技术提供了上述的凸面钢化低空玻璃的制备方法，在低熔点焊料的熔融温度低于320°C时，其包括 第一步，根据所需要制作的凸面钢化低空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，进行磨边、倒角，清洗、干燥处理，并在玻璃的焊接面上利用模板印刷低温玻璃粉制备封边条框； 第二步，将两块处理后的玻璃装入模具、放在热弯炉中，升温至玻璃软化的温度550 750°C，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，并随即进行风冷钢化； 第三步，将第二步获得的玻璃的封边条框之间装入低温焊料，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有排气通道，然后送入高温封边炉中； 第四步，对所述高温封边炉加热升温至低温焊料的熔融温度以上，达到封边温度；低温焊料融化成液体，在玻璃自身重力的作用下，上、下封边条框互相嵌合在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开高温封边炉的炉门得到所需的凸面钢化低空玻璃。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了上述的凸面钢化低空玻璃的制备方法，在低熔点焊料的熔融温度高于320°C时，制备方法如下， 第一步，根据所需要制作的凸面钢化低空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，进行磨边、倒角，清洗、干燥处理，并在玻璃的焊接面上利用模板印刷低温玻璃粉制备封边条框； 第二步，将两块处理后的玻璃装入模具、放在热弯炉中，升温至玻璃软化的温度550 750°C，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，随后进行风冷钢化； 第三步，将第二步获得的玻璃的封边条框之间装入低温焊料，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有排气通道，然后送入高温封边炉中；所述高温封边炉具有基础加热系统和局部加热系统，基础加热系统可采用电阻加热的方式如电热丝、电热管、电热板等，局部加热系统可以采用电阻加热、红外线加热、激光加热、电磁加热、微波加热等方式； 第四步，对所述高温封边炉加热先采用基础加热系统将所述高温封边炉内部以及上、下玻璃整体加热至一基础温度，再采用局部加热系统对玻璃周边位置进行局部加热，达到在短时间内将低温焊料加热至熔融的目的，从而达到封边温度；低温焊料融化成液体，在玻璃自身重力的作用下，上、下封边条框互相嵌合在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开高温封边炉的炉门得到所需的凸面钢化低空玻璃。本专利技术的有益效果 本专利技术的低空玻璃是介于中空玻璃和真空玻璃之间的一种新型玻璃，利用高温封边密封，降至室温后上、下玻璃之间自动形成低气压空气层。与中空玻璃相比，用无机焊料和高温封边代替有机粘接剂和常温封边，极大地提高了密封性能和延长了使用寿命；低空层的空气稀薄，水分子和氧气等含量更低，不仅不会起雾、结霜，而且减轻了低辐射膜的氧化，稀薄的空气也使隔热和隔音性能更好；低空层的气压始终小于大气压，所以没有“呼吸”现象。与现有的真空玻璃相比，不需要抽真空，少用或不用支撑物，生产工艺更加简单、成本更低，玻璃使用过程中承受的压力更小，使用寿命更长。本专利技术的低空玻璃上、下玻璃为凸面钢化玻璃，由于玻璃本身具有很高的抗压强度，所以依靠凸面钢化玻璃的形状来抵抗大气压，可以不放或少放支撑物，不但简化低空玻璃的制作工艺、降低生产成本，使得低空玻璃的生产更为简便，而且可以提高低空玻璃的强度和隔热、隔音以及抗风压性能。低空玻璃上、下玻璃的周边含有封边条框，使得低空玻璃的封边更简便，上下封边条框的相互嵌合保证了玻璃在变形情况下的密封效果，封边条框 与上下玻璃之间具有比低温焊接玻璃更高的结合强度，增大了上下玻璃之间密封面积和气密层厚度，大大加强了封接的附着力和附着强度，增加了上、下玻璃之间低空层的密封度，提高了低空玻璃的寿命，实现了一步法批量化制备钢化低空玻璃，促进了钢化低空玻璃的工业化生产，极大地提高了低空玻璃的生产率和合格率、降低了低空玻璃的生产成本。此夕卜，由于采用凸面钢化玻璃，加大了低空层的厚度，有利于保持低空度，即使在低空破坏的情况下也能当中空玻璃使用。最后，凸面钢化玻璃能够将光线散射，有效减轻玻璃幕墙的光污染。附图说本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凸面钢化低空玻璃，其特征在于：包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面钢化玻璃，凸面朝向外侧，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周边均有封边条框，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述低温焊料为低熔点金属或合金焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的低空层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴长虹，
申请(专利权)人：戴长虹，
类型：发明
国别省市：