一种复合钢带及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种复合钢带，含钢带本体（1），在钢带本体（1）外表面有一层或多层金属镀层（2），金属镀层（2）外表面有聚烯烃粘接树脂层（3）；所述钢带本体（1）的所有外表面均有所述的金属镀层（2），所述金属镀层（2）所有外表面均有所述的聚烯烃粘接树脂层（3）；本发明专利技术制造方法得到的复合钢带在钢带本体外表面存在金属镀层，防止了外界环境对钢带的腐蚀，保护了复合粘接界面，避免了粘接树脂与钢带的脱落，复合钢带的质量和寿命得到大幅提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管具有质轻、环刚度高、耐腐蚀等优点，在市政排水、排污管道中应用越来越广泛，CJ/T 225-2011《埋地排水用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管》中规定了管体结构。专利200410076972. 7公开了一种塑料包覆钢带的制造方法，包括钢带放卷一钢 带毛边清除一钢带加热一塑料挤出并包覆一包覆后的钢带冷却一钢带缠绕成卷等步骤。实际应用表明，在挤出机中直接涂覆塑料或热熔胶的涂胶钢带，塑料或热熔胶与钢带的粘接效果极不理想。不仅粘接力偏小，而且在大气、水、交变应力的作用下失效的情况屡屡发生，严重影响了钢带增强塑料复合管的质量和寿命。申请号200810236907. 2的专利中公开了一种包装用钢塑复合钢带的制造方法。将分切开条的钢带先进行发蓝处理，经发蓝处理后的钢带冷却降温后进入高压静电喷塑装置进行外表面喷塑，喷塑后的钢带经风冷却定型，即制成钢塑复合带。专利号ZL 200720080551. 9的技术提供了一种改进的钢塑复合压力管，其说明书第2页第I段说明钢带一侧或两侧被覆一层或多层塑料，以利于相互热熔复合。专利号ZL 200420058997. 8的技术专利公开了一种钢带增强螺旋缠绕管塑料包覆钢带，是将塑料通过挤出机包覆于钢带周围。在现有技术中，钢带材质为碳钢，粘接树脂一般为马来酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸等单体与烯烃的共聚物，共聚方式包括接枝共聚、嵌段共聚或无规共聚。钢带通过挤出机口模涂覆粘接树脂后形成复合钢带，复合钢带再用于生产钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，通过粘接树脂实现钢带和聚乙烯的粘接。而在钢塑复合管中，钢塑之间粘接强度的高低以及粘接界面耐水、耐候等性能的好坏，直接影响管道的整体力学性能和使用寿命。理论和实际应用皆表明，现有的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管生产出来后，外界环境的水、氧等成分仍会通过管端及管壁的塑料层缓慢扩散至钢带本体外表面，造成钢带的腐蚀。钢带一旦发生腐蚀，不仅自身强度降低，还会导致粘接树脂与钢带脱落，使钢塑复合结构解体，严重影响钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的质量和寿命。除此之外，钢带本体外表面过于光滑平整，也削弱了钢带和粘接树脂之间的粘合牢度，降低了钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的质量和寿命。只有解决好钢带自身的腐蚀问题，同时提高外表面粗糙度，才能获得可靠性高、使用寿命长的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。
技术实现思路
为解决上述现有技术的不足，本专利技术的一个目的是提供一种粘接力强、耐水、耐候、耐热、耐交变应力的复合钢带。本专利技术的另一个目的是提供上述复合钢带的制造方法。本专利技术是通过以下技术方案来实现的 一种复合钢带，含有钢带本体I，在钢带本体I外表面有一层或多层金属镀层2,金属镀层2外表面有聚烯烃粘接树脂层3。所述钢带本体I的所有外表面均有所述的金属镀层2 ;所述金属镀层2的镀层总厚度为O. 5 μ m 300 μ m，其中，金属成分选自锌、铝、铜、镍、铬、镉、锡、铅的一种或几种金属的合金。所述金属镀层2外表面为平滑状态或有锚纹深度为5 μ m 280 μ m的粗糙度。所述金属镀层2所有外表面均有所述的聚烯烃粘接树脂层3。所述聚烯烃粘接树脂层3的厚度为50 μ m 3000 μ m,其化学成分选自马来酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、缩水甘油酯单体与烯烃的共聚物，或者是该类共聚物与聚烯 烃的共混物，其中，共聚方式选自接枝共聚、嵌段共聚或无规共聚。所述钢带本体I为有孔或无孔、材质为碳钢或合金钢的钢带，横截面为平直形、Ω形、U形或拱形，厚度为O. Imm 5mm,宽度为20_ 1000mm。一种上述复合钢带的制造方法，包括如下步骤 a)用化学药剂对钢带本体I外表面进行预处理，使钢带本体I外表面达到工业纯净外表面； b)对于钢带本体I外表面需要粗糙度的，对钢带本体I外表面进行喷砂、喷丸处理；对于钢带本体I外表面不需要粗糙度的，直接进入下一步骤； c)在钢带本体I外表面镀上一层或数层金属镀层2； d)对于钢带本体I外表面镀金属层2后需要粗糙度的，对钢带本体I外表面金属镀层2进行喷砂、喷丸处理；对于钢带本体I外表面镀金属层2后不需要粗糙度的，直接进入下一步骤； e)将镀上金属镀层2的钢带本体I通过挤出机进行聚烯烃粘接树脂层3的涂覆。所述步骤d)对钢带本体I外表面金属镀层2进行喷砂、喷丸处理，其锚纹深度小于镀层总厚度。所述步骤e)是采用电磁感应加热方式对镀上金属层的钢带本体I预热至180°c 250°C后，通过挤出机涂覆上聚烯烃粘接树脂层3，最后用水将复合钢带冷却至300C 60°C，收卷。所述步骤e)中，对于断面形状不同的复合钢带，需将挤出机涂覆口模等工装的形状作相应调整，使之匹配。采用上述方法制造的平直复合钢带，经轧制成为Ω形、U形或拱形等横截面形状后用于生产钢带增强聚乙烯螺旋波纹管；先轧制成Ω形、U形或拱形等横截面形状后再与聚烯烃粘接树脂复合的，则可直接用于生产钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果 I)金属镀层防止了外界环境对钢带的腐蚀，保护了复合粘接界面，避免了粘接树脂与钢带的脱落。2)所述复合钢带克服了现有钢带增强聚乙烯螺旋波纹管中钢带与粘接树脂之间遇水容易失效的问题，与现有钢带相比，本专利技术所述复合钢带的耐水性能增加10倍以上，泡水100天以上粘接树脂与钢带无脱落的现象发生。3)所述复合钢带可用作钢带增强聚烯烃螺旋波纹管的加强钢肋，也可以用于其他工程领域。附图说明图I是平直复合钢带的横截面构造图。图2是拱形复合钢带的横截面构造图。具体实施方式 下面通过具体实施方式来进一步说明本专利技术，以下实施例为本专利技术较佳的实施方式，但本专利技术的实施方式并不受下述实施例的限制。实施例I 一种复合钢带，含有钢带本体1，在钢带本体I外表面有一层镀锌层2，镀锌层2外表面有聚烯烃粘接树脂层3，钢带本体I材质为碳钢，无孔，横截面为平直形，厚度O. 5mm,宽度70mm ;镀锌层2厚度为30 μ m ;聚烯烃粘接树脂层3厚度达到180 μ m，其化学成分是聚乙烯接枝马来酸酐的共聚物； 制造方法包括以下步骤1)用除油剂和酸洗液分别对钢带本体I外表面进行预处理，去除外表面的油污、润滑剂、氧化层及杂质，使钢带本体外表面达到工业纯净外表面；2)在钢带本体I外表面电镀上镀锌层2，厚度达到30 μ m ;3)用铬酸盐处理，防止镀锌层2外表面产生白锈；4)用电磁感应加热方式对镀上锌层钢带预热至220°C ；5)使镀上锌层钢带通过挤出机进行聚烯烃粘接树脂层3的涂覆；6)用水将复合钢带冷却至60°C以下，收卷。实施例2 一种复合钢带，含有钢带本体I，在钢带本体I外表面有一层镀铜层2，镀铜层2外表面有聚烯烃粘接树脂层3，钢带本体I材质为合金钢，有孔，横截面为平直型，厚度O. 8mm,宽度150mm，镀铜层厚度最大为8 μ m ;外表面锚纹深度达到50 μ m以上；聚烯烃粘接树脂层3厚度达到240μπι，其化学成分是EVA接枝马来酸酐共聚物和线性低密度聚乙烯的I : I共混物； 制造方法包括以下步骤1)用除油剂和酸洗液分别对钢带本体I外表面进行预处理，去除外表面的油污、润滑剂、氧化层及杂质，使钢带本体外表面达到工业纯净外表面；2)对钢带本体I外表面进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合钢带，含钢带本体（1），其特征在于，在钢带本体（1）外表面有一层或多层金属镀层（2），金属镀层（2）外表面有聚烯烃粘接树脂层（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锬，郑明嘉，何浏炜，胡兵，苏俊业，郭美福，李建中，杨志骅，雷小均，
申请(专利权)人：绵阳东方特种工程塑料有限公司，金发科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：