连杆的注塑模具制造技术

本发明专利技术提供了连杆的注塑模具，它包括定模、设置在定模内的模仁、可压在定模上的动模，定模的下部具有水平通孔，沿水平方向于水平通孔中设置取模板，定模和动模的相结合处形成分型面，在定模、模仁之间形成第一型腔，在动模的分型面上开设滑槽，设置可插入滑槽的抽块，在滑槽底部开设第二型腔，第一型腔、第二型腔相互合拢可形成完整的型腔，开设使第一型腔和第二型腔与外部相连通的浇道，开设可贯穿动模并插入在模仁顶部的孔道，设置可插入孔道的抽销，模仁底部与取模板相连接，本发明专利技术一定程度上提高了企业的生产效率，节约了企业的成本，也更加适合连杆的加工需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑模具，具体涉及一种专用于生产连杆的具有双层型腔的注塑模具。
技术介绍
在现今的一些专用于加工连杆的注塑模具中，在模座设计特别是模座内的型腔、浇道及取模装置等方面仍存在着一些缺点。在型腔的设计方面，虽然都能够根据所需加工的连杆的外型进行比较好的型腔的设计，但是在一些小的方面如有些连杆上通常会需要开设一些孔以及特别是像本专利技术所涉及的连杆的一些复杂的形状，则通常并不能在型腔内一次浇注完成，而需要在成型后再通过其他步骤来加工完成，操作甚为麻烦；而在浇道设计方面，由于通常所采取的一些不合理的浇口设计，如因为流量阻力大而造成型腔内的蜡液的 流入速度缓慢，影响效率，在取模装置方面，传统的一些模具通常会由于设计的不合理不便于脱模，降低效率，综上这一些现有同领域的加工连杆的专用注塑模具的一些缺点，可以看出由于一些不合理或者不适合于加工连杆的设计，一定程度上影响了生产效率的提高，特别是在现今的工业发展的大规模生产中，这种影响尤为明显，间接上也会在一定程度上耗费了资源和增加了企业的负担。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种新型的并且经过改进的加工连杆的注塑模具，经过改进后的注塑模具不仅操作方便灵活，而且对于现今的一些设计上的缺点都进行了很好的优化，一定程度上提高了企业的生产效率，节约了企业的成本，也更加适合连杆的加工需要。为了实现上述目的，本专利技术提供连杆的注塑模具，所述连杆具有连接座、相对设置在所述连接座的顶部两端的一对连接臂，在所述连接座、一对所述连接臂上分别开设用于对外连接的第一通孔、第二通孔，所述连杆的注塑模具包括定模、设置在所述定模内的模仁、可分离得压在所述定模上的动模，所述定模的下部具有水平通孔、水平方向设置于所述水平通孔中的取模板，所述取模板穿过所述水平通孔，所述取模板的两端部露出所述水平通孔，所述定模和所述动模的相结合处形成分型面，在所述动模的分型面上开设滑槽，在所述定模、所述模仁之间形成第一型腔，在所述滑槽底部开设第二型腔，所述第一型腔、所述第二型腔可相对合拢，在所述定模、所述动模的分型面上相对开设可相合拢的可向所述第一型腔、所述第二型腔中注塑的浇道，所述模仁与所述取模板相连接，设置可分别由两端水平插入所述滑槽的第一抽块、第二抽块，在所述动模上设置压块，所述压块朝向所述定模的方向压紧所述动模。进一步地，开设与所述第一型腔和第二型腔相连的第一孔道、第二孔道，所述第一孔道竖直贯穿所述动模并连通所述模仁的上部，所述第二孔道竖直贯穿所述动模、所述抽块，并连通所述模仁的上部，设置可分别插入所述第一孔道、所述第二孔道的第一抽销、第二抽销，所述第一抽销、所述第二抽销可在注塑时在连杆上形成孔。进一步地，所述第一抽块、所述第二抽块相接合时，可在注塑时将所述一对连接臂分隔开，所述第一抽块、所述第二抽块相分开时，可取模。进一步地，所述浇道为具有圆形横断面浇口的杆状浇道。进一步地，所述浇道具有一段可进入所述第一型腔的下层型腔的沟槽，通过所述浇道可同时对第一型腔和第二型腔进行注塑。更进一步地，所述定模和所述动模于分型面上相对设置了成对角排列的一对定位孔和一对定位销轴。 本专利技术与现有技术相比，具有下列优点本专利技术对于型腔进行了一些优化设计，具体为增加了一些与型腔相连的孔道，并在孔道中插入抽销，针对特别是像本专利技术所涉及的连杆，实现了在一次浇注中开设孔的目的，另外本专利技术还针对特别是像本专利技术所涉及的连杆，对型腔进行了双层的优化设计，可实现在一次浇注中方便地完成连杆的浇注需要，并且第一型腔上方还设置有可方便开合的第一抽块、第二抽块，可方便进行第一型腔的清理及取模；本专利技术还对浇道进行了改进，本专利技术采用了圆形横断面浇口设计的杆状浇道，从现有的本领域的技术知识可知，圆形断面浇口的设计可有效的将流量阻力降低，再配合杆状浇道的设计，可以使注塑液如蜡液更加顺利且迅速地进入到型腔内，提高效率，在取模装置方面，本专利技术在位于定模底部的水平通孔中设置了一取模块，取模块水平穿过了水平通孔并与上方的模仁相连接，操作者可抬起取模板露出于定模外的两端而方便地取出模块。附图说明附图I为本专利技术的连杆的主视剖视示意 附图2为本专利技术的连杆的侧视示意 附图3为本专利技术的实施例的合模状态下的外部结构原理 附图4为本专利技术的实施例的分模状态下的定模的结构原理 附图5为本专利技术的实施例的分模时定模在抽块分开状态下的结构原理 附图6为本专利技术的实施例的动模的结构原理图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施例进行详细阐述。参见图1-6所示的实施例，图中示意性地反映了根据本专利技术实施的连杆的注塑模具的安装应用结构图，并显示了本专利技术的基本原理。图I显示了连杆的主视剖视示意图，连杆具有连接座15、相对设置在连接座15的顶部两端的一对连接臂16，在连接座15、一对连接臂16上分别开设用于对外连接的第一通孔17、第二通孔18. 图2显示了连杆的侧视示意图，注塑时，第一通孔17、第二通孔18沿竖直方向成型。图3显示了在一定模I的正面覆盖设置了一动模2，定模I的下部具有水平通孔，一取模板5水平设置在水平通孔中并穿过水平通孔，取模板5的两端部露出在水平通孔外，且取模板5的径向尺寸小于水平通孔的径向尺寸，于动模2上设置压块4，压块4朝向定模I的方向压紧动模2，其中压块4可以通过螺栓等已知元件和动模2进行连接，设置竖直穿过动模2的第一抽销3、第二抽销19，注塑时，第一抽销3、第二抽销19可在工件上形成第一通孔17、第二通孔18。图4显示了分模状态下的定模I的结构，在定模I和动模2的相结合处形成了一分型面，在定模I的正面设置有抽块，在定模I的分型面上沿周向方向相对设置了成对角排列的一对定位孔12. 图5显示了抽块分开状态时定模I的示意图，抽块包括第一抽块3和第二抽块9，注塑时抽块合在一起，可形成一对连接臂16之间的空间，注塑完毕后，抽块分开，方便取模，在定模I内设置模仁11，模仁11的底部连接取模板5，连接方式可采用卡钩或螺栓等已知元件实现，定模I、模仁11之间形成第一型腔7，开设连通第一型腔7与外部的浇道14，浇道14还具有一段可进入第一型腔7的沟槽10，浇道14为具有圆形横断面浇口的杆状浇道，在动模2的分型面上亦做同样设置，合模时，浇道14、沟槽10相互合拢形成供蜡液流动的通道。 图6显示了分模状态下动模2的结构，沿动模2背面开设滑槽15，第一抽块3、第二抽块9可沿滑槽15相对插入接合在一处，在滑槽15的底部开设第二型腔8，沿动模2周向方向相对设置一对定位销轴13，定位销轴13插入定位孔12中可便于对型腔、浇道等进行准确对位，开设与第一型腔7和第二型腔8相连的第一孔道20、第二孔道6，第一孔道20贯穿动模2并穿入模仁11的上部，第二孔道6穿过动模2、抽块，同样穿入模仁11的上部，设置可分别插入第一孔道20、第二孔道6的第一抽销3、第二抽销9，将抽销插入孔道内可在注塑时在连杆上形成孔，第一型腔7和第二型腔8在合模时相合拢形成一完整的可用于注塑的型腔。以上对本专利技术的特定实施例结合图示进行了说明，但本专利技术的保护内容不仅仅限定于以上实施例，在本专利技术的所属
中，只要掌握通常知识，就可以在其技术要旨范围内，进行多种多样的变更。权利要求1.连杆的注塑模具，所述连杆具有连接座本文档来自技高网...

【技术保护点】
连杆的注塑模具，所述连杆具有连接座、相对设置在所述连接座的顶部两端的一对连接臂，在所述连接座、一对所述连接臂上分别开设用于对外连接的第一通孔、第二通孔，其特征在于：所述连杆的注塑模具包括定模、设置在所述定模内的模仁、可分离得压在所述定模上的动模，所述定模的下部具有水平通孔、水平方向设置于所述水平通孔中的取模板，所述取模板穿过所述水平通孔，所述取模板的两端部露出所述水平通孔，所述定模和所述动模的相结合处形成分型面，在所述动模的分型面上开设滑槽，在所述定模、所述模仁之间形成第一型腔，在所述滑槽底部开设第二型腔，所述第一型腔、所述第二型腔可相对合拢，在所述定模、所述动模的分型面上相对开设可相合拢的可向所述第一型腔、所述第二型腔中注塑的浇道，所述模仁与所述取模板相连接，设置可分别由两端水平插入所述滑槽的第一抽块、第二抽块，在所述动模上设置压块，所述压块朝向所述定模的方向压紧所述动模。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙林军，
申请(专利权)人：吴江市荣顺精密铸件有限公司，
类型：发明
国别省市：