PVC发泡革再生工艺制造技术

一种PVC发泡革再生工艺，PVC发泡制品的组份由颗粒料、增塑剂、发泡剂构成，颗粒料由回收的PVC人造革废弃物分类、整理、清洗、晾晒后，经挠革机挠除纤维织物成碎片状，再经挤出熔炼机熔炼、冷却、粉碎成小于5mm的颗粒而得，完全替代树PVC树脂粉。再根据制品对发泡量、增塑效果的不同要求，按不同比例添加邻苯二甲酸二丁酯、AC发泡剂、稳定剂进入拌料机搅拌、塑化、冷却后，进入注射成型机注射，成型后经修整涂饰即为成品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种PVC发泡革再生工艺，具体指用PVC发泡人造革的边角料或回收料制造拖鞋、鞋底或其他PVC发泡制品，属资源再生。
技术介绍
每年的拖鞋、鞋底或其他PVC发泡制品的生产，消耗大量的PVC树脂粉、增塑剂和发泡剂，而PVC发泡人造革的结构又是由PVC树脂粉、增塑剂和发泡剂为主成份附着于织物而成。利用PVC发泡人造革的边角料等废弃物生产发泡拖鞋、鞋底等PVC发泡制品，可以完全不用PVC树脂粉，减少增塑剂和发泡剂的用量。
技术实现思路
本专利技术提供一种不用PVC树脂粉生产发泡拖鞋或鞋底的方法，即用PVC发泡人造革的边角料、回收料完全代替PVC树脂粉，同时减少增塑剂、发泡剂的用量。本专利技术的技术方案是PVC发泡制品的组份由颗粒料、增塑剂、发泡剂构成。颗粒料由回收的PVC人造革废弃物分类、整理、清洗、晾晒后，经挠革机挠除纤维织物成碎片状，再经挤出熔炼机熔炼、冷却、粉碎成小于5_的颗粒而得，完全替代树PVC树脂粉。增塑剂采用邻苯二甲酸二丁酯，发泡剂采用AC发泡剂。根据制品对发泡量、增塑效果的不同要求，按不同比例添加邻苯二甲酸二丁酯、AC发泡剂、稳定剂进入拌料机搅拌、塑化、冷却后，进入注射成型机注射，成型后经修整涂饰即为成品。本专利技术的有益效果是回收利用可再生资源，节约PVC树脂粉等化工原料，降低产品成本。附图说明下面结合附图对本专利技术进一步说明附图是本专利技术的流程示意图。图中A、工业边角料，Al、生活废弃回收料，A2、清理晾晒程序，B、挠革程序，C、熔炼挤出程序，D、颗粒料，E1、邻苯二甲酸二丁酯，E2、AC发泡剂，F、拌料塑化程序，G、注射成型程序，H、修整涂装程序。具体实施例方式在附图的实施例中，首先将回收的人造革废弃物分类，PVC发泡革的工业边角料A为首选，生活废弃回收了 Al应经清理晾晒程序A2的弃除金属物、清洗、晒干。然后将准备好的回收料经挠革程序B后，革料与纤维织物分离，成大小5_左右的碎片。熔炼挤出程序C由单螺杆挤出熔炼机完成，经冷却后将不规则的塑料块状粉碎成小于5mm的颗粒，便为替代树脂粉的PVC发泡树脂颗粒料D。当完成从废弃料到树脂颗粒的程序后，可根据所产品种对发泡量和增塑效果的不同要求，按不同的组份添加颗粒料D、邻苯二甲酸二丁酯El、AC发泡剂E2、稳定剂到拌料机， 进行拌料塑化F。经3 4小时可完成拌料塑化程序F，经摊晾散发水分，装入注塑机注射成型G后，经修整涂装H后为成品。权利要求1.一种PVC发泡革再生工艺，PVC发泡制品的组份由颗粒料、增塑剂、发泡剂构成，其特征是颗粒料由回收的PVC人造革废弃物分类、整理、清洗、晾晒后，经挠革机挠除纤维织物成碎片状，再经挤出熔炼机熔炼、冷却、粉碎成小于5_的颗粒而得，完全替代树PVC树脂粉。·全文摘要一种PVC发泡革再生工艺，PVC发泡制品的组份由颗粒料、增塑剂、发泡剂构成，颗粒料由回收的PVC人造革废弃物分类、整理、清洗、晾晒后，经挠革机挠除纤维织物成碎片状，再经挤出熔炼机熔炼、冷却、粉碎成小于5mm的颗粒而得，完全替代树PVC树脂粉。再根据制品对发泡量、增塑效果的不同要求，按不同比例添加邻苯二甲酸二丁酯、AC发泡剂、稳定剂进入拌料机搅拌、塑化、冷却后，进入注射成型机注射，成型后经修整涂饰即为成品。文档编号B29B17/00GK102950669SQ20111024034公开日2013年3月6日 申请日期2011年8月22日 优先权日2011年8月22日专利技术者缪传云 申请人:缪传云本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC发泡革再生工艺，PVC发泡制品的组份由颗粒料、增塑剂、发泡剂构成，其特征是：颗粒料由回收的PVC人造革废弃物分类、整理、清洗、晾晒后，经挠革机挠除纤维织物成碎片状，再经挤出熔炼机熔炼、冷却、粉碎成小于5mm的颗粒而得，完全替代树PVC树脂粉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：缪传云，
申请(专利权)人：缪传云，
类型：发明
国别省市：