碳锯片及制造方法技术

一种碳锯片，它是由齿床AB、齿架、圆盘状碳纤维锯体A复合层、圆盘状碳纤维锯体B复合层、工具固定插口盘和锯齿组成；齿床AB由齿架固定槽和齿床固定花纹孔组成；齿架由齿架固定花纹孔、锯齿固定槽、齿架扣、锯齿扣插口组成；锯齿由锯齿扣和锯齿卡槽组成。该碳锯片在更换锯齿时也十分方便，只需将最后两个焊接牢的锯齿用电焊解开，即可任意更换任何一个锯齿，这是任何锯片所做不到的，因而该碳锯片是世界上第一个卡扣式组合锯片。该碳锯片经久耐用、节能环保、安装使用和运输都极其方便，设备运行负荷小、重量轻、能耗低、不产生应力变形；具有制造成本低廉、产品作业效率高等优点；具有超强度和长期使用功能；具有更换方便、节约钢材等特点。极其完善。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种经久耐用和节能环保的碳锯片，更具体的说，是ー种尤其适合对大理石、花岗石及各种石料等进行切割和加工使用的、而且刀头与刀架具有分体组合功能的、安装使用和运输极其方便的、能最大限度减轻设备运行负荷和重量的、并能够降低能耗且不产生应カ变形的、可显著降低石材切割成本的、其锯体强度具有长期使用功能的、高性能高效率的、节能环保的碳锯片。本专利技术还涉及到碳锯片的生产制造方法。
技术介绍
目前，公知现有的各种切割锯片，如大理石切割锯片、花岗岩切割锯片、混凝土切割锯片、陶瓷切割锯片、铝合金切割锯片、金属切割锯片、木(板)切割锯片等，其刀头与刀架都不具有分体组合功能，锯体也不具有超強度和长期使用功能，而且浪费严重，属高耗能产品，可见现有锯片产品的生产制造是弊端多多，对发展十分不利的，特别是特大号规格(1600mm 4500mm)的锯片制造更是十分困难,弊端更多,对发展十分不利。现有锯片在安装使用都需要重新焊接刀头，当销售和运输时也极为不便，由于现有锯片的锯体都是采用锯片钢制造，产品材质较重，产品制造成本较高，所以也给设备运行能耗增加了许多，同时也给石材产品增加了较高的成本。以上诸多缺点和不足之处，亟待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是要提供一种经久耐用和节能环保的碳锯片，它能克服现有各种切割锯片的缺点和不足之处。该碳锯片，它是由齿床AB、齿架、圆盘状碳纤维锯体A复合层、圆盘状碳纤维锯体B复合层、工具固定插ロ盘和锯齿组成；齿床AB由齿架固定槽和齿床固定花纹孔组成；齿架由齿架固定花纹孔、锯齿固定槽、齿架扣、锯齿扣插ロ组成；锯齿由锯齿扣和锯齿卡槽组成。本专利技术的碳锯片，其制造エ艺具有快速复合的一体化效果，而且生产成本低廉，并能节省大量钢材，重量轻，仅为现有锯片重量的三分之一；所以设备运行负荷大大减小，エ作效率高，在很大程度上降低了能耗，具有节约钢材和节能环保的双重效果。本专利技术所采用的技术方案是首先，从齿床AB的分界处连接端，分别依次在齿架固定槽内装置上一定数量的齿架，将齿架的齿床固定花纹孔与齿架固定花纹孔应对称相通，以便于能够复合固定和一体化成型，其齿床固定花纹孔与齿架固定花纹孔内所滲透的复合液体碳钢材料，具有永久固定功能；在成型时，先将分界处连接端焊接牢固后，把事先准备好的底膜铺在电热成型托模模具内的底部，再在底膜上铺设两层大小规格相等的圆盘状碳纤维锯体A复合层，并给予整平；再将焊接合体的齿床AB放进电热成型托模模具内的圆盘状碳纤维锯体A复合层的上面；再把事先准备好的规格大小相等的两层圆盘状碳纤维锯体B复合层铺设于整体齿床AB的上面，并给予整平，以便于合成；在圆盘状碳纤维锯体AB复合层中间预留有工具固定插ロ盘；在圆盘碳纤维锯体B复合层上注入复合液体碳钢材料，以达到整体固化和一体化成型，成为永久复合锯体，便于长期使用，其強度是钢材3-6倍；为保障复合锯体内的圆盘状碳纤维锯体AB复合层和齿床AB能够均匀渗透复合液体碳钢材料，并达到固化合成和一体化成型效果，必要时可启动电热成型托模模具的电热开关，进行热合固化复合，电热成型托模模具温度在30-80度，可调控，选择最佳温度为50-70度，并进行热匀复合5-15分钟，即可使圆盘状碳纤维锯体A复合层与圆盘状碳纤维锯体B复合层合ニ为一，并即刻复膜，约40-60分钟起模后，即可在常温下冷却成型；为提高工作效率和防止受气温变化影响，以及冷却时的内外收缩不均而收缩变形，或在遇上高温和低温吋，可以启动电热成型镇模模具上的冷却开关，进行镇压冷却，电热成型镇模模具温度为1-15度，可调控，井根据气温条件选择冷却温度，速冷冷却时需镇压，以防止收缩过快变形，即可在10-20分钟完成复合冷却成型，经脱模修整后，即可成为标准的碳锯片的锯体。该碳锯体具有经久耐用、重量轻、负荷小、降低能耗、节能环保等优点。使用吋，需在齿架上的锯齿固定槽内分别依次装置上锯齿，齿架上预留的锯齿扣插ロ能有效地将锯齿上的锯齿扣扣牢，其齿架上的齿架扣能够依次将锯齿上的锯齿卡槽卡牢，这样就使锯齿前后都能够自然固定；待锯齿装置完毕，只需将最后两个锯齿焊接牢固，就能使所有锯齿无法活动，十分坚固，从而形成了ー个整体的碳锯片组合体，即为碳锯片。 该碳锯片在更换锯齿时也十分方便，只需将最后两个焊接牢的锯齿用电焊解开，即可任意更换任何一个锯齿，这是任何锯片所做不到的，因而该碳锯片成为世界上第一个卡扣式组合锯片。极其完善。本专利技术的有益效果是经久耐用，而且节能环保；具有分体组成功能，安装使用和运输极其方便，设备运行负荷小、重量轻、能耗低、不产生应カ变形；具有制造成本低廉、产品作业效率高等优点；具有超強度和长期使用功能；具有固化合成和一体化成型效果；具有组合和更换方便的功能。本专利技术碳锯片的制造方法是首先，用锯片钢制成圆盘状齿床，齿床带有齿架固定槽和齿床固定花纹孔，并按等份将齿床一分为ニ，分为齿床A和齿床B，以便于在齿架固定槽内装置上齿架；齿架可用铸造或精加工而成，齿架带有齿床固定花纹孔、锯齿固定槽、齿架扣和锯齿扣插ロ ；复合固定时，将齿架的齿床固定花纹孔与齿架固定花纹孔应对称相通，以便于能够复合固定和一体化成型，其齿床固定花纹孔与齿架固定花纹孔内所滲透的复合液体碳钢材料为复合胶体与碳纤维粉及石墨合成材料，固化后的強度是钢材的3-6倍，具有永久固定功能；在成型吋，先将分界处连接端焊接牢固后，把事先准备好的底膜铺在电热成型托模模具内的底部，底膜为耐高温塑膜；再在底膜上铺设两层大小规格相等的圆盘状碳纤维锯体A复合层，并给予整平，圆盘状碳纤维锯体A复合层为碳纤维布制成；再将焊接合体的齿床AB放进电热成型托模模具内的圆盘状碳纤维锯体A复合层的上面；再把事先准备好的规格大小相等的两层圆盘状碳纤维锯体B复合层铺设于整体齿床AB的上面，并给予整平，圆盘状碳纤维锯体B复合层为碳纤维布制成；在圆盘状碳纤维锯体AB复合层中间预留有工具固定插ロ盘；合成时，在圆盘碳纤维锯体B复合层上再注入复合液体碳钢材料，以达到整体固化和一体化成型，成为永久复合锯体，便于长期使用，其強度超过钢材；为保障复合锯体内的圆盘状碳纤维锯体AB复合层和齿床AB能够均匀渗透复合液体碳钢材料，并达到固化合成和一体化成型效果，必要时可启动电热成型托模模具的电热开关，进行热合固化复合，电热成型托模模具温度设置在30-80度之间，可调控，热合复合时选择最佳温度为50-70度，并进行热匀复合5-15分钟，即可使圆盘状碳纤维锯体A复合层与圆盘状碳纤维锯体B复合层合ニ为一，并即刻复膜于上膜，上膜均为耐高温塑膜；复膜后约40-60分钟可从电热成型托模模具中起模，放在常温下冷却成型；为提高工作效率和防止受气温变化影响，以及冷却时的内外收缩不均而收缩变形，或在遇上高温和低温时，可以启动电热成型镇模模具上的冷却开关，进行镇压冷却，电热成型镇模模具温度为1-15度，可调控，井根据气温条件选择冷却温度，速冷冷却时需镇压，以防止收缩过快变形，即可在10-20分钟完成复合冷却成型，经脱模修整后，即可成为标准的碳锯片的锯体。该碳锯体具有经久耐用、重量轻、负荷小、降低能耗、节能环保等优点。使用吋，需在齿架上的锯齿固定槽内分别依次装置上锯齿，齿架上预留的锯齿扣插ロ能有效地将锯齿上的锯齿扣扣牢，其齿架上的齿架扣能够依次将锯齿上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳锯片，其特征在于：从齿床AB(2)的分界处连接端(13)，分别依次在齿架固定槽(3)内装置上一定数量的齿架(5)，将齿架(5)的齿床固定花纹孔(4)与齿架固定花纹孔(6)应对称相通；再在底膜上铺设圆盘状碳纤维锯体A复合层(10)；在圆盘状碳纤维锯体AB复合层(10)和(14)中间预留有工具固定插口盘(11)；再将焊接合体的齿床AB(2)放进电热成型托模模具内的圆盘状碳纤维锯体A复合层(10)的上面；再把圆盘状碳纤维锯体B复合层(14)铺设于整体齿床AB(2)的上面；在齿架(5)上的锯齿固定槽(7)内分别依次装置上锯齿(12)，齿架(5)上预留的锯齿扣插口(9)能将锯齿(12)上的锯齿扣(15)扣牢，其齿架(5)上的齿架扣(8)能将锯齿(12)上的锯齿卡槽(16)卡牢，即为碳锯片(1)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：南光日，万金林，晁岩峰，
申请(专利权)人：南光日，万金林，晁岩峰，
类型：发明
国别省市：