本发明专利技术提出了一种拉丝模具的镶模系统及利用其进行镶模的方法。它包括进料台、加热装置、压力装置和气动运输导轨，所述加热装置、压力装置和气动运输导轨之间通过电控系统控制其运行。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是采用上述结构后，通过自动控制技术，将气动、液压、感应加热等技术进行综合运用，从而达到加热、镶模、落料等工序自动运行，一气呵成，操作人员只需将钢套和硬质合金放入指定位置，剩余工序由电控系统控制自动完成。彻底解决了现有技术中的劳动强度大、能耗高、效率低、污染严重等问题，起到提高产量、减轻劳动强度、提高产品质量、降低成本、节能环保作用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
金属制品生产，一般指将大规格的线材(钢线、铜线、铝线等)，通过拉拨逐渐减径到所需要的各种规格产品，产品现状有圆形、方形、扁形、椭圆等。我们生活中常见的铁丝、钢丝、铜丝、铝丝等金属制品，均是采用拉拨工艺，将大规格原料用拉丝机作为动力，通过拉丝模具，多次压缩减径形成。在拉拨过程中，除了拉丝机作为动力以外，拉丝模具起着非常重要的作用，从原料到产品需要若干道次的模具逐步减径，最终才能形成成品。 拉丝模具由两部分构成硬质合金和钢套。二者采用过渡配合，通过加热钢套，将硬质合金镶入钢套内形成。现有的镶模方法，首先将钢套用煤火(或箱式电阻炉)加热到800°C左右，用钳子一次夹一个钢套，放到工作台上，然后又用钳子将硬质合金夹到钢套上面，用锤子(或压力机)把硬质合金敲进(或压入)钢套内，形成模具，最后用钳子把模具放入料筐，冷却后进入修模工序。这种镶模方法，存在着劳动强度大、温度不均、能耗高、产量低、污染严重、模具质量不稳定等缺点。
技术实现思路
本专利技术提出了一种，解决了现有技术中的不足，在镶模时解决了劳动强度大、温度不均、能耗高、产量低、污染严重、模具质量不稳定的问题；同时也解决了在镶模时劳动强度大、能耗高、效率低、污染严重的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的一种拉丝模具的镶模系统，它包括进料台、加热装置、压力装置和气动运输导轨，所述加热装置、压力装置和气动运输导轨之间通过电控系统控制其运行。进一步的，还包括料筐，所述进料台、加热装置、压力装置和料筐沿着气动运输导轨的方向依次设置。进一步的，所述气动运输导轨上设有气动机械夹，所述气动运输导轨通过气缸控制气动机械夹运行过程，所述气缸的运行通过电控系统控制。进一步的，所述加热装置为感应加热设备，在感应加热设备上设有测温探头。进一步的，所述压力装置为液压压力机或气动转液压压力机。应用上述的拉丝模具的镶模系统进行镶模的方法，它包括以下步骤a、将钢套和硬质合金分别放在进料台的钢套工位和硬质合金工位上；b、启动气动运输导轨设备,气动运输导轨上的气动机械夹通过电控系统的程序控制自动运行到钢套处，将钢套夹持到感应加热设备感应圈中的可升降的工作台上，然后工作台自动下降，待钢套进入感应圈中后，感应加热设备在电控系统的控制下开始工作，待其测温探头探测到设定温度后，感应加热设备停止工作，工作台上升，钢套升出感应圈后，气动机械夹先将钢套夹持到液压压力机工作台上，然后气动机械夹再将合金夹持到钢套上；C、液压压力机根据预先设定好的压力将硬质合金压入钢套内，气动机械夹将镶好套的合金模具夹持到料筐里，镶套工 序即结束；进一步的，所述镶模工序中感应加热设备的温度为800-900°C。更进一步的，所述镶模工序中感应加热设备的温度为850°C进一步的，所述镶模工序中液压压力机设定的压力为190-210kg/cm2。更进一步的，所述镶模工序中液压压力机的压力为200kg/cm2。同时，本专利技术中的拉丝模具的镶模系统也可以用来进行拉丝模具的褪模工序，在运行褪模工序时，需重新设定加热装置4和压力装置5的温度和压力的参数适合褪模的工序，一般设定加热装置4和压力装置5的温度和压力分别为600-700°C和800-1000kg/cm2。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是采用上述结构后，通过自动控制技术，将气动、液压、感应加热等技术进行综合运用，从而达到加热、镶模、落料等工序自动运行，一气呵成，操作人员只需将钢套和硬质合金放入指定位置，剩余工序由电控系统控制自动完成。彻底解决了现有技术中的劳动强度大、能耗高、效率低、污染严重等问题，起到提高产量、减轻劳动强度、提高产品质量、降低成本、节能环保作用。I、提高产量现有的镶模方法，每班每人镶模在五六十只左右，通过使用本专利技术，每班每人可镶模25(Γ300只，是现有方法的5飞倍，极大的提高了劳动生产率；2、极大减轻了工人的劳动强度现有的方法，工人烧煤，加热，冲压等工序完全依靠人工操作，劳动强度极大；采用本专利技术后，工人只需座在凳子上，将钢套和合金分别放在指定位置，其他事情都由整个镶模系统解决，极大减轻了工人的劳动强度；3、提高产品质量现有方法，由于直接将钢套放入煤火里加热，钢套的温度无法控制，镶套的质量也就得不得保障；本专利技术由于采用感应加热技术，钢套的温度可根据工艺需要任意设定和控制，从而保证了模具的产品质量；4、降低成本由于产量大幅度提高，仅人工一项即可节省很多人工成本，而且本身的产量的提高，也即降低了生产的成本，提高了经济效益；5、节能环保感应加热技术,可使电能的98%以上转换成热能,热损失较少,加热所消耗的电能，基本都以热能的形式转换到钢套上，热效率高；同时淘汰了煤炉，减少了环境污染，起到保护环境的作用。附图说明图I为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中电控系统的电控示意图。图中1、气动运输导轨；2、气动机械夹；3、进料台；4、加热装置；5、压力装置；6、料筐。具体实施例方式下面对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的其中的几个实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图I和图2所示实施例I :一种拉丝模具的镶模系统，它包括进料台3、加热装置4、压力装置5、气动运输导轨I和料筐6，所述进料台3、加热装置4、压力装置5和料筐6沿着气动运输导轨I的方向依次设置。所述加热装置4、压力装置5和气动运输导轨I之间通过电控系统控制其运行。所述气动运输导轨I上设有气动机械夹2,所述气动运输导轨I通过气缸控制气动机械夹2运行过程，所述气缸的运行通过电控系统控制；所述加热装置4为感应加热设备，在感应加 热设备上设有测温探头；所述压力装置5可以为液压压力机或气动转液压压力机。应用上述的拉丝模具的镶模系统进行镶模的方法，它包括以下步骤a、操作人员将钢套和硬质合金分别放在进料台3的钢套工位和硬质合金工位上，可以单数量操作，也可以批量操作；b、启动气动运输导轨I设备,气动运输导轨I上的气动机械夹2通过电控系统的程序控制自动运行到钢套处，将钢套夹持到高频感应加热设备感应圈中的可升降的工作台上，然后工作台自动下降，待钢套进入感应圈中后，闻频感应加热设备在电控系统的控制下开始工作，待高频感应加热设备的测温探头探测到设定温度800°C后，感应加热设备停止工作，工作台上升，钢套升出感应圈后，气动机械夹2先将钢套夹持到液压压力机工作台上，然后气动机械夹2再将合金夹持到钢套上；C、液压压力机根据预先设定好的压力200kg/cm2将硬质合金压入钢套内，气动机械夹2将镶好套的合金模具夹持到料筐6里，镶套工序即结束。实施例2 一种，其中加热装置4为高频感应加热设备，设定的温度为850°C ;压力装置5为气动转液压压力机，设定的压力190kg/cm2，其他同实施例I。实施例3 一种，其中加热装置4为超音频感应加热设备，设定的温度为900°C ;压力装置5为气动转液压压力机，设定的压力210kg/cm2，其他同实施例I。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种拉丝模具的镶模系统，其特征在于：它包括进料台（3）、加热装置（4）、压力装置（5）和气动运输导轨（1），所述加热装置（4）、压力装置（5）和气动运输导轨（1）之间通过电控系统控制其运行。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁建红，
申请(专利权)人：袁建红，
类型：发明
国别省市：
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