计重浇铸装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种应用于自动砂型浇铸系统的计重浇铸装置，包括底座、计重机构、球化包主座架、浇铸回转支撑、球化包回转架、球化包、球化包吊架，底座之上安装所述的计重机构，球化包主座架压于所述的计重机构之上，球化包主座架之上安装所述的浇铸回转支撑，浇铸回转支撑与所述的球化包回转架转动配合，球化包回转架设有定位轴及自锁机构；所述的球化包安装于球化包吊架，球化包吊架装于球化包回转架，常态下，球化包吊架通过所述的定位轴而与所述的球化包回转架相对定位，开始浇铸时，球化包及球化包吊架随所述的球化包回转架绕浇铸回转支撑与球化包回转架的转动配合处而转动，所述的自锁机构动作而将所述的球化包回转架与球化包吊架锁定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铸造
，具体涉及一种应用于自动砂型浇铸系统的计重浇铸装置。
技术介绍
铸造是一种较为经济的毛坯形成方法，特别是对于复杂的零件，更能显示出其经济性。铸造零件的尺寸、形状、重量的适用范围很广，因此，在机械制造业中，铸造生产毛坯零件是最主要的方式，其是各类机械和装备业产业链中十分重要的基础环节之一。但是，铸造生产过程会产生粉尘、有害气体、噪声等，严重影响环境；另外 ，铸造业属于劳动密集型产业，劳动强度大、生产效率低。铸造的方法有很多，因本专利申请主要涉及砂型铸造技术，因此，在此只叙述有关砂型铸造生产的
技术介绍
。砂型铸造的生产过程大致分为以下几个主要部分一、造型造芯造型造芯是根据铸造工艺要求，其在确定造型方法技术上完成的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道生产工艺。对于造型造芯过程，目前基本上都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低造型机、抛沙机、无箱射压造型机、射芯机等。二、合模造芯完成后，接下来是合模。这部分主要由机械加人工完成。对于一些大型的铸件，此过程的劳动强度大、生产效率低。三、浇注浇注就是将金属熔炼成具有一定化学成分的液态金属，在重力作用下注入到前两步完成的铸型中，经冷却后获得零件毛坯的过程。浇注过程决定了所浇零件毛坯的质量好坏，影响最终产品的品质。对于此工艺过程，目前也有一些科研院所、大专院校等研究出自动浇注系统、实验机型。但在实际应用中，目前出现的此类浇注系统，还是以人工浇注为主，其靠有经验的操作者对系统各种物理量如温度、颜色、位置、流量、速度、压力等信息做出综合分析、准确判断，以获得最佳的浇注效果。当就这一点来讲，目前还没有可以取代人工的高科技自动浇注机问世。四、分模落砂分模落沙是一个操作条件比较艰苦的工艺，目前基本都是人工或采用机械辅助半人工的方式完成。综合目前的铸造生产工艺，可以发现在铸造生产的某个环节，已经有自动化的机械设备完成铸造过程中的某个工艺过程，以提高生产效率，并降低劳动强度，但铸造生产全过程的各个环节之间的周转衔接，还是靠人工或半人工的方式来实现。综上所述，目前铸造生产工艺所处的状态是整个铸造生产过程并没有实现智能控制，实现完全的自动化生产，其生产效率依然低下，劳动强度很大；铸造生产依然属于低技术的劳动密集型产业。本专利技术涉及一种应用于自动砂型浇铸系统的计重浇铸装置。
技术实现思路
本专利技术公开了一种应用于自动砂型浇铸系统的计重浇铸装置。本专利技术采取以下技术方案计重浇铸装置，包括底座、计重机构、球化包主座架、浇铸回转支撑、球化包回转架、球化包、球化包吊架，底座之上安装所述的计重机构，球化包主座架压于所述的计重机构之上，球化包主座架之上安装所述的浇铸回转支撑，浇铸回转支撑与所述的球化包回转架转动配合，球化包回转架设有定位轴及自锁机构；所述的球化包安装于球化包吊架，球化包吊架装于球化包回转架，常态下，球化包吊架通过所述的定位轴而与所述的球化包回转架相对定位，开始烧铸时，球化包及球化包吊架随所述的球化包回转架绕浇铸回转支撑与球化包回转架的转动配合处而转动，所述的自锁机构动作而将所述 的球化包回转架与球化包吊架锁定。所述的计重浇铸装置，底座之下安装数个支脚。所述的计重浇铸装置，底座的下方铺设滑轨，底座滑动配合于所述的滑轨之上。所述的计重浇铸装置，底座安装一行走电机，行走电机的输出轴固设齿轮；沿滑轨的长度方向固定安装一齿条，齿条与所述的齿轮啮合。所述的计重浇铸装置，计重机构为计重传感器及其冷却装置，计重传感器及其冷却装置包括盒体，盒体装有计重传感器；盒体内形成水流通道，水流通道通过水管接头与外界连通。所述的计重浇铸装置，底座安装一料斗支架，料斗支架上安装一浇铸料斗，浇铸料斗朝外并向下倾斜；球化包具有一出料口，出料口朝向所述的浇铸回转支撑一侧，出料口下方正对所述的浇铸料斗。所述的计重浇铸装置，球化包回转架的两侧分别设有两根所述的定位轴；与此相对应的，所述球化包吊架的两侧下部各设有两个定位耳，定位耳形成定位孔，每一定位孔相对应地嵌入所述球化包回转架的定位轴而定位。所述的计重浇铸装置，定位耳朝向同侧定位耳的一侧面形成钩槽；与此相对应的，球化包回转架的两侧分别转动配合两个锁钩，锁钩的上端呈外凸的钩状，同侧两锁钩的下端之间拉有自锁弹簧；常态下，锁钩的下端顶触于球化包主座架而使其上端脱离定位耳的钩槽，且此状态下，自锁弹簧处于拉伸状态；开始浇铸时，球化包吊架随球化包回转架转动过程中，锁钩的下端脱离所述的球化包主座架，并在自锁弹簧回复力的作用下，拉动同侧两锁钩的下端，使锁钩转动，直至锁钩的上端卡入了所述定位耳的钩槽，而将球化包吊架与球化包回转架锁定。所述的计重浇铸装置，球化包主座架上安装有支架，支架上安装有滑轮；所述的球化包主座架还安装有滚轮支架，滚轮支架上安装有转轴，转轴由外力驱动而转动，转轴上设有滚轮，滚轮缠绕并伸出钢索，钢索绕出滚轮后，向上延伸，绕过所述支架上的滑轮，再向下延伸，且钢索的此端头固定于球化包回转架远离浇铸回转架一侧的下部。所述的计重浇铸装置，转轴与一减速机连动，所述的减速机由伺服电机或应急手轮驱动；电动状态下，伺服电机通过减速机带动转轴转动；设一离合装置，在断电状态下，通过操纵离合装置，使应急手轮与减速机连动，并通过减速机带动转轴转动。所述的计重浇铸装置，离合装置包括箱体，箱体穿伸并转动配合一主传动轴，主传动轴的一端与减速机连动，主传动轴转动配合同步链齿轮及第一伞齿轮，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，第二伞齿轮的中部固接一手柄轴，手柄轴伸出箱体之外并与应急手轮固接；伺服电机驱动同步链齿轮转动；同步链齿轮与第一伞齿轮之间的主传动轴外套滑动离合器，滑动离合器与主传动轴之间通过键配合，滑动离合器为双向矩形牙状；与此相对应的，同步链齿轮、第一伞齿轮的相对应侧面都设有固定离合器，固定离合器沿周向形成多个矩形状的牙，从而能与滑动离合器的相对应侧面卡合；滑动离合器的外壁形成一道环形槽；切换手柄包括把手段、连臂、离合杆，把手段的内端与连臂的一端垂直连接，连臂的另一端垂直连接离合杆的外端，离合杆伸入箱体之内，并与箱体转动配合；离合杆固定连接离合拨叉，离合拨叉固定离合拨叉销，离合拨叉销置入滑动离合器的环形槽，两者间径向活动式配合，但离合拨叉销能沿轴向顶触滑动离合器的环形槽的侧壁从而带动其沿轴向滑动。所述的计重浇铸装置，球化包回转架一侧的球化包主座架上固定安装一球化包限 位架，当装有球化包的球化包吊架横向移入球化包回转架时，通过所述的球化包限位架将其横向限位，使球化包吊架停止平移，并向下放至与球化包回转架相对定位。采用本专利技术计重浇铸装置的自动砂型浇铸系统，具有生产效率高、所需操作工人少、劳动强度低、环保等优点。附图说明图I是实施例I的立体结构图。图2是实施例I的结构分解图。图3是实施例I (未浇铸满包状态)的前视图。图4是图3的A-A剖视图。图5是已浇铸空包状态的剖视图。图6是实施例I (未浇铸满包状态)的俯视图。图7是实施例I (未浇铸满包状态)的侧视图。图8是实施例I (未浇铸满包状态)的后视图。图9是计重传感器及其冷却装置的主视图。图10是计重传感器及其冷却装置的左视图。图11是计重传感器及其冷却装置的俯视图。图12是电机、应急手轮及应急离合装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
计重浇铸装置，其特征是包括底座、计重机构、球化包主座架、浇铸回转支撑、球化包回转架、球化包、球化包吊架，底座之上安装所述的计重机构，球化包主座架压于所述的计重机构之上，球化包主座架之上安装所述的浇铸回转支撑，浇铸回转支撑与所述的球化包回转架转动配合，球化包回转架设有定位轴及自锁机构；所述的球化包安装于球化包吊架，球化包吊架装于球化包回转架，常态下，球化包吊架通过所述的定位轴而与所述的球化包回转架相对定位，开始浇铸时，球化包及球化包吊架随所述的球化包回转架绕浇铸回转支撑与球化包回转架的转动配合处而转动，所述的自锁机构动作而将所述的球化包回转架与球化包吊架锁定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹家春，金碎娒，王伟，马新峰，
申请(专利权)人：杭州沪宁电梯配件有限公司，
类型：发明
国别省市：