镁合金型材U型压弯精密模具制造技术

一种镁合金型材U型压弯精密模具，主要用于镁合金型材的加工，它包括上模框架、下模板，其特征是上模由上横梁板、下横梁方铁和两个精进齿条构成矩形框架，其中上横梁板、下横梁方铁水平设置，两个精进齿条竖直做立边，两个精进齿条连接到上横梁板和下横梁方铁上；在精进齿条外侧镶嵌限位板，精进齿条与限位板之间形成槽，旋转齿盘可以在槽里滑动，旋转齿盘与精进齿条啮合；下模板上设置两个可调支撑轮、旋转齿盘和限位器，旋转齿盘上设置导向轮和成型轮。本发明专利技术从根本上解决了镁合金变形断裂这一难题，并通过微调轮间距使型材间距精度提高了50%,废品率下降了80%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要用于镁合金型材的加工，具体涉及镁合金型材U型压弯精密模具。
技术介绍
型材的加工产品在日常生活中随处可见，我们用的自行车、汽车 座椅、童车、购物车、衣架、工地用手推车，残疾人轮椅，助行器等都是由型材加工而成，用镁合金替代铝合金制作自行车等产品正在推广和普及中。镁合金目前的价格按重量计只略高于铝合金，而其比重是铝合金的三分之二，故按体积计算其价格已略低于铝合金。且镁合金是当代工业工程上使用最广泛的质量最轻、比强度和比刚度较高的合金，镁代铝已经成为材料革命的方向。而广泛应用镁合金的基础就是材料和工艺，其中镁合金型材加工中的两大难点就在于变形和焊接。现在我们的单弯成型模具已经能保证产品的要求，可U型弯由于是两个圆心，对间距和双侧垂直度的要求更高，因镁合金的校正变形量很小，所以对模具的精度要求也更高。传统的U型压弯模具已经不能满足精度要求越来越高的产品要求(见图I、图2)。首先，传统U型压弯模的双弧圆心是定距，没有调节余量，不能很好的适应镁合金材质的多变弹性量，成型后的型材双侧立柱的间距得不到保证，传统U型压弯模具的成品率不到30%，损失浪费严重。第二点是传统的U型压弯模具没有导向轮减少型材的应力，成型后的弯曲部分有塌陷现象，产品不美观。第三点是传统U型压弯模具是硬性下压力，镁合金型材的变形断裂现象严重。
技术实现思路
为了提高镁合金型材加工产品的成品合格率，本专利技术提供一种镁合金型材U型压弯精密模具。本专利技术包括上模框架、下模板，其特征是上模由上横梁板、下横梁方铁和两个精进齿条构成矩形框架，其中上横梁板、下横梁方铁水平设置，两个精进齿条竖直做立边，两个精进齿条连接到上横梁板和下横梁方铁上；在精进齿条外侧镶嵌限位板，精进齿条与限位板之间形成槽，旋转齿盘可以在槽里滑动，旋转齿盘与精进齿条啮合； 下模板上设置两个可调支撑轮、旋转齿盘和限位器，旋转齿盘上设置导向轮和成型轮； 下模板由底板和立板构成，在立板上开有长条形调节孔，可调支撑轮可以在调节孔内移动，可以根据被加工的镁合金型材的U型产品的U型底的间距的长短进行调节，即使可调支撑轮在调节孔内左右位移。本专利技术的加工方法包括下述依序步骤 I、把型材放入成型轮和可调支撑轮之间，顶到限位器，由压紧器锁紧。2、启动液压机下行按钮使方框式上模下行，由精进齿条带动旋转底板转动。3、旋转底板首先驱动导向轮转动下压，减少应力后由成型轮围绕可调支撑轮匀速变形。4、当成型轮达到规定的角度后保压5秒钟后把变形后的型材取出。5、升起上模到原位放入下一根型材。本专利技术改变了上模的传统加工思维方式，由一体式改为方框式,两侧加上齿条后保证了下压输出力的匀速和平衡。本专利技术通过旋转底板的转动带动导向轮和成型轮的转动，改变了下压力的输出和传递方式，变一段式下冲为多点力缓动下压，减少了型材的硬性变形，既保证了型材内部组织结构，又使产品的外型更光滑美观。本专利技术的可调支撑轮可对双侧弯管的间距进行微调，以适应不同材质的特性。保 证了双侧管的间距精度，对产品整体的装配精度有了很大的提高。本专利技术改变了传统模具的分体式、导柱导套、上下模的固有思维方式，采用了全新的一体精密配合方式，由齿条、旋转齿盘、多组滚轮等紧密配合，把下冲力变成旋转力，改变了型材的受力方向，极大的消除了型材变形的内部应力，从根本上解决了镁合金变形断裂这一难题，并通过微调轮间距使型材间距精度提高了 50%，废品率下降了 80%。附图说明图I、图2是现有镁合金型材U型压弯模具的结构图。图3是本专利技术实施例的结构图(镁合金型材U型压弯前的状态)。图4是本专利技术实施例镁合金型材U型压弯后的状态图。图中，I、上模，2、下模，3、上横梁板，4、齿条，5、成型轮，6、限位器，7、立板，8、底板，9、可调支撑轮，10、待加工镁合金型材，11、导向轮，12、旋转齿盘，13、压紧器，14、限位板，15、限位滑槽，16、下横梁方铁。具体实施例方式实施例图2所示，本实施例包括上模框架、下模板，上模框架由上横梁板3、下横梁方铁16和两个精进齿条4构成矩形框架，其中上横梁板3位于下横梁方铁16的上方，上横梁板3与下横梁方铁16平行且水平设置，两个精进齿条4与上横梁板3、下横梁方铁16垂直并设置在上横梁板3与下横梁方铁16的两边端，两个精进齿条4固定连接到上横梁板3和下横梁方铁16上构成矩形框架；在精进齿条4的背后设置限位板14，旋转齿盘12与精进齿条4啮合，限位板14用于旋转齿盘12限位，可以防止旋转齿盘12与精进齿条脱齿； 下模板由底板8和立板7组成，立板7上设置两个可调支撑轮9、两个旋转齿盘12和限位器，每个旋转齿盘12上均设置导向轮11和成型轮5 ;在立板7 —端焊接限位横条，横条上铣长孔，限位块设置在长孔里滑动选位，选好滑块位置后放入型材用快进猫耳螺丝锁紧。底板8和立板7垂直连接，底板8由设备下床身的紧固压板锁紧。在两个可调节支撑轮9中间安装有压紧器，压紧器安装在立板上。 可调节支撑轮9的轮缘设置半圆形凹槽，压紧器设置半圆形凹槽，半圆形凹槽的半径与被弯曲镁合金型材的半径匹配，可调节支撑轮9的半圆形凹槽与压紧器的半圆形凹槽扣合在一起将被弯曲镁合金型材锁紧。压紧器的轴线与两个可调节支撑轮9之间的中线在一条直线上。这样，在两个成型轮向下转动下压时左右压力才均等，成型后的型材才能保持双侧垂直。 在上横梁板和下横梁方铁上均开有位移长孔，位移长孔可以使精进齿条随可调支撑轮移动。权利要求1.一种镁合金型材U型压弯精密模具，包括上模框架、下模板，其特征是上模由上横梁板、下横梁方铁和两个精进齿条构成矩形框架，其中上横梁板、下横梁方铁水平设置，两个精进齿条竖直做立边，两个精进齿条连接到上横梁板和下横梁方铁上；在精进齿条外侧镶嵌限位板，精进齿条与限位板之间形成槽，旋转齿盘可以在槽里滑动，旋转齿盘与精进齿条啮合；下模板上设置两个可调支撑轮、旋转齿盘和限位器，旋转齿盘上设置导向轮和成型轮；下模板由底板和立板构成，在立板上开有长条形调节孔，可调支撑轮可以在调节孔内移动，可以根据被加工的镁合金型材的U型产品的U型底的间距的长短进行调节，即使可调支撑轮在调节孔内左右位移。2.根据权利要求I所述的一种镁合金型材U型压弯精密模具，其特征是它的加工步骤依次是 (1)、把型材放入成型轮和可调支撑轮之间，顶到限位器，由压紧器锁紧； (2)、启动液压机下行按钮使方框式上模下行，由精进齿条带动旋转底板转动； (3)、旋转底板首先驱动导向轮转动下压，减少应力后由成型轮围绕可调支撑轮匀速变形； (4)、当成型轮达到规定的角度后保压5秒钟后把变形后的型材取出。全文摘要一种镁合金型材U型压弯精密模具，主要用于镁合金型材的加工，它包括上模框架、下模板，其特征是上模由上横梁板、下横梁方铁和两个精进齿条构成矩形框架，其中上横梁板、下横梁方铁水平设置，两个精进齿条竖直做立边，两个精进齿条连接到上横梁板和下横梁方铁上；在精进齿条外侧镶嵌限位板，精进齿条与限位板之间形成槽，旋转齿盘可以在槽里滑动，旋转齿盘与精进齿条啮合；下模板上设置两个可调支撑轮、旋转齿盘和限位器，旋转齿盘上设置导向轮和成型轮。本专利技术从根本上解决了镁合金变形断裂这一难题，并通过微调轮间距使型材间距精度提高了50%,废品率下降了80%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁合金型材U型压弯精密模具，包括上模框架、下模板，其特征是上模由上横梁板、下横梁方铁和两个精进齿条构成矩形框架，其中上横梁板、下横梁方铁水平设置，两个精进齿条竖直做立边，两个精进齿条连接到上横梁板和下横梁方铁上；在精进齿条外侧镶嵌限位板，精进齿条与限位板之间形成槽，旋转齿盘可以在槽里滑动，旋转齿盘与精进齿条啮合；下模板上设置两个可调支撑轮、旋转齿盘和限位器，旋转齿盘上设置导向轮和成型轮；下模板由底板和立板构成，在立板上开有长条形调节孔，可调支撑轮可以在调节孔内移动，可以根据被加工的镁合金型材的U型产品的U型底的间距的长短进行调节，即使可调支撑轮在调节孔内左右位移。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志国，王枫，周贵平，赵志龙，
申请(专利权)人：古交市银河镁业有限公司，
类型：发明
国别省市：