熟料与矿渣粉磨相互转换的连续转换方法技术

本发明专利技术公开了一种熟料转矿渣粉磨的连续转换方法，属于水泥生产设备技术领域。提供一种在熟料转矿渣进行粉磨的过程中，不需要对立磨机进行停机清空即可进行转换的熟料转矿渣粉磨的连续转换方法。所述连续转换方法包括以下步骤，1）将投入粉磨机内熟料的速度从180t/h陆续降低到110t/h；2）降低碾磨压力、碾磨选粉机转数和碾磨喷水量；3）将粉磨机供风系统炉膛内的供风温度提高到不低于920℃；4）将正投入磨腔内的熟料全部转换成矿渣料；5）提高入磨温度，通过提高系统用风量至600000m3/h，将粉磨机的入磨温度提升至330℃；6）停止喷水并将种碾磨参数恢复正常，这样便完成了一次熟料转矿渣粉磨的连续转换过程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种连续转换方法，尤其是涉及一种熟料转矿渣粉磨的连续转换方法，属于水泥生产设备
本专利技术还提供了一种矿渣转熟料粉磨的连续转换方法。
技术介绍
申请人:所述公司生产的水泥主要是由熟料和某公司的矿渣按一定比例混合粉磨而成，而熟料的活性和矿渣的活性在同一比表面积下是不能发挥其最大活性的，根据科学试验，熟料粉磨的比表面积一般在380-400m2/kg时活性最佳，而矿渣则在比表面积为430-450m2/kg时活性最佳，因此，分别对熟料和矿渣进行粉磨后，再通过搅拌机按一定比例 拌合成不同强度等级的水泥，更能发挥熟料和混合材的活性，得到最佳的使用效果。这种分别粉磨技术在国内只有很少的企业在采用，而且在分别粉磨过程中，由于两种物料粉磨时的参数相关特别大。具体参数如下表所示主要操作参数I粉磨熟料I粉磨矿淹磨机出口温度(°C) 85Too磨机入口温度(°C) 80330 操作压力(Mpa)8. O 9. O9. O 9. 5 系统用风量(m3/h) 600000540000 入磨压力(Pa)~650 ^ 选粉机转速(rpm) 125138 投料量(t/h)150~180130~160所以，在两种物料在转换时，都需要3-4小时的时间对立磨进行清空后方可转换，费时费事也增加制造成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种在熟料转矿渣进行粉磨的过程中，不需要对立磨机进行停机清空即可进行转换的熟料转矿渣粉磨的连续转换方法。本专利技术还提供一种矿渣转熟料粉磨过程中，也不需要对立磨机进行停机清空即可进行转换的矿渣转熟料粉磨的连续转换方法。为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种熟料转矿渣粉磨的连续转换方法，包括以下步骤，I)降低投料，将向粉磨机内投入熟料的投料速度从180t/h陆续降低到110t/h ；2)降低碾磨压力、碾磨选粉机转数和碾磨喷水量，将碾磨压力由9. OMPa降至不超过7. OMPa,将碾磨转数由125rpm降至不超过IlOrpm,同时将碾磨喷水量从5. 5m3/h降至不超过 3. 0m3/h ；3)提高粉磨温度，提高粉磨温度，供热系统炉膛温度升至不低于920°C，确保通过增加供热系统向粉磨机磨腔内输入足够的热风量；4)物料转换，将正在按110t/h向磨腔内投入的熟料全部转换成矿渣料；5)提高入磨温度，待投入的矿渣料进入磨腔与原有的熟料形成混合碾磨物料时，通过提高系统用风量至600000m3/h，将粉磨机的入磨温度提升至330°C ； 6)停止喷水并将粉磨机的各种碾磨参数恢复正常，停止向磨腔内喷入碾磨水，待出磨温度降至不低于75°C的最低温度并开始回升后，将系统用风量降至540000m3/h，将碾磨转数提至135rpm，将碾磨压力提升至9. 5MPa，同时将投料量增加至正常水平，这样便完成了一次熟料转矿渣粉磨的不停机连续转换过程。进一步的是，第3步所述的供热系统为含有热风输送管网和抽风机的热风炉，在进行所述的熟料转矿渣粉磨的连续转换工艺开始前，先向所述的热风炉内存入数量充足的煤粉，以保证抽风机通过热风输送管网向粉磨机磨腔内输入热风时，热风炉不会被抽灭。上述方案的优选方式是，在熟料转矿渣粉磨的连续转换过程中，当出磨温度急增至115°C时，通过打开热风输送管网上的冷风阀来快速降低供热系统输入粉磨机磨腔内的热风量，进而降低向粉磨机磨腔内输入的热量。进一步的是，在第2步中，降低碾磨压力、碾磨选粉机转数和碾磨喷水量后，出磨温度保持在75°C至110°C之间。进一步的是，在物料由熟料全部转换成矿渣后，当混合物料粉磨的磨振动接近8mm/s前,将碾磨压力降低至6. 5MPa。一种矿渣转熟料粉磨的连续转换方法，包括以下步骤，I)降温并降低投料，通过减小向热风炉加入的煤粉量降低供热系统向粉磨机磨腔内提供的热风的温度，同时将投入粉磨机磨腔内的矿渣数量从正常数降低至loot/h ；2)物料转换及碾磨参数改变，将正在按100t/h的速度投入磨腔内的矿渣物料全部转换成熟料，同时，将碾磨压力由9. 5降至不超过7. 5MPa，将碾磨转数由135rpm降至不超过115rpm，打开喷水系统按不低于3. 5m3/h的喷水量向磨腔内喷入碾磨水，将入磨负压降至-400Pa，并将主风机的抽风能力提升至600000m3/h ；3)将粉磨机的各种碾磨参数恢复正常，当出磨温度升高至115°C的最高温度前并开始降低后，将碾磨压力调至9. OMPa，将碾磨转数提升至125rpm，将入磨负调整至_200Pa，并根据投料量调整喷水量至5. 5m3/h,这样便完成了一次矿渣转熟料粉磨的不停机连续转换过程。进一步的是，步骤I中，在采用减少煤粉量降低供热系统提供给磨腔的热风的温度的同时，可以通过打开冷风阀，关闭热风阀的方式降低输入磨腔内的热风的数量来降低磨腔的温度。进一步的是，在步骤2中，当磨振动接近8mm/s时，可以将碾磨压力调低至6.5MPa。本专利技术的有益效果是在熟料转矿渣粉磨的连续转换过程中，通过采用先降低输入粉磨机磨腔内的熟料的投料量，然后降低相关的碾磨参数，并将供热系统炉膛内的温度提高至不低于920°C以后，再将较低投料量的熟料在不停机的前提下，全部转换成矿渣料，并在矿渣料和熟料混合物料进入碾磨腔的同时，通过供热系统迅速提高粉磨机入磨的温度至330°C，然后再在出磨温度降至不低于75°C的最低温度并开始回升后，将各参数恢复到正常粉磨矿渣料的水平。这样，采用上述的转换工艺方法，便可以有效的实现在不停机的前提下高速的实现熟料转矿渣料的连续粉磨，进而有效的提高降低生成本。由于在现有技术中，不管是熟料转矿渣还是矿渣转熟料，都不是连续的都需要有3 — 4个小时的清空过程中，为了进一步的降低生产成本，在 实现熟料转矿渣粉磨的连续完成后，本专利技术还提供了由矿渣转熟料粉磨的连续转换方法，这样，在生产所述的水泥的过程中，不管是熟料转矿渣粉磨的连续转换，还是矿渣转熟料粉磨的连续转换，都可快速、有效的完成而不再需要进行停机清空处理，从而在提高产量的同时，还可以有效的降低生产成本，提闻广品的市场竟争力。具体实施例方式为了解决现有技术中，在熟料与矿渣相互转换粉磨时，必须先对立磨机花34个小时进行清空，然后才能进行转换的技术问题，本专利技术分别提供的一种熟料转矿渣粉磨的连续转换方法和一种矿渣转熟料粉磨的连续转换方法。所述熟料转矿渣粉磨的连续转换方法包括以下步骤，I)降低投料，将向粉磨机内投入熟料的投料速度从180t/h陆续降低到110t/h ；2)降低碾磨压力、碾磨转数和碾磨喷水量，将碾磨压力由9. OMPa降至不超过7.OMPa,将碾磨选粉机转数由125rpm降至不超过IlOrpm,同时将碾磨喷水量从5. 5m3/h降至不超过3. Om3A ；3)提高粉磨温度，提高粉磨温度，供热系统炉膛温度升至不低于920°C，确保通过增加供热系统向粉磨机磨腔内输入足够的热风量；4)物料转换，将正在按110t/h向磨腔内投入的熟料全部转换成矿渣料；5)提高入磨温度，待投入的矿渣料进入磨腔与原有的熟料形成混合碾磨物料时，通过提高系统用风量至600000m3/h，将粉磨机的入磨温度提升至330°C ；6)停止喷水并将粉磨机的各种碾磨参数恢复正常，停止向磨腔内喷入碾磨水，待出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熟料转矿渣粉磨的连续转换方法，其特征在于：包括以下步骤，1）降低投料，将向粉磨机内投入熟料的投料速度从180t/h陆续降低到110t/h；2）降低碾磨压力、碾磨转数和碾磨喷水量，将碾磨压力由9.0MPa降至不超过7.0MPa，将碾磨选粉机转数由125rpm降至不超过110rpm，同时将碾磨喷水量从5.5m3/h降至不超过3.0m3/h；3）提高粉磨温度，供热系统炉膛温度升至不低于920℃，确保通过增加供热系统向粉磨机磨腔内输入足够的热风量；4）物料转换，将正在按110t/h向磨腔内投入的熟料全部转换成矿渣料；5）提高入磨温度，待投入的矿渣料进入磨腔与原有的熟料形成混合碾磨物料时，通过提高系统用风量至600000m3/h，将粉磨机的入磨温度提升至330℃；6）停止喷水并将粉磨机的各种碾磨参数恢复正常，停止向磨腔内喷入碾磨水，待出磨温度降至不低于75℃的最低温度并开始回升后，将系统用风量降至540000m3/h，将碾磨转数提至135rpm，将碾磨压力提升至9.5MPa，同时将投料量增加至正常水平，这样便完成了一次熟料转矿渣粉磨的不停机连续转换过程。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹波，
申请(专利权)人：四川省川威集团有限公司，四川省星船城水泥股份有限公司，
类型：发明
国别省市：