半自动多孔钻孔机制造技术

一种半自动多孔钻孔机，包括机架，电机，动力传递部分，钻头（轴）总成，钻头总安装板架及钻头升降往复运动机构组成，其特征是所述带动钻头钻轴转动的动力传递部分是由钻孔用主电机，一条高强度尼龙平皮带和间隔设置于每两个钻轴之间的中间过渡轮构成，其中各个钻头钻轴及中间过渡轮是活动安装在钻头总安装板架上，总安装板架活动安装在机架导轨槽中，所述的钻头升降往复运动机构是由安装在机架上的升降用电机，减速器，升降用皮带轮，升降用转轴及套装在该转轴左右两端的偏心轮和与偏心轮活动连接的升降用连杆构成。与已有技术比较，本实用新型专利技术结构更简化，操作自动化程度高，皮带使用寿命长，不磨损，工作稳定性高，钻孔质量更好。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种小型钻孔设备，尤其是一种改进的半自动多孔钻孔机，适用于对刷类用品，如毛刷、鞋刷等刷体小口径安装孔的钻孔(打孔)加工。
技术介绍
现有用于刷类用品打孔加工的小型多孔钻孔机，其传动机构在结构设计和开机运转工作时存在以下一些缺陷和不足旧型多孔钻孔机动力传输是由电(动)机先带动一个具有多个皮带盘的轮轴进而带动多个钻头转动打孔，因该多皮带盘轮轴和钻头钻轴是呈相互垂直状态安装，多皮带盘轮轴传递动力给各个钻头时是用多根呈扭转90度角的皮带进行传动，皮带自身材料又是用帆布编织带制造，传动时受力情况不断改变，皮带易变长易拉断影响工作。另外，在钻孔时各个钻头的降落是由手工操作控制，钻头的上升又由扭转90度角的皮带自身张紧力恢复，也造成了持续工作不稳定，皮带极易磨擦受损、生产效率低下。本技术的目的是设计一种改进的半自动多孔钻孔机，使得具有结构合理，皮带磨损小，传动稳定寿命长、自动化操作程度高，工作性能佳、生产效率高的特点。本技术是以如下技术方案实现的它仍包括机架(座)，作为动力部分的电机，用于带动钻头(钻轴)转动的动力传递部分，作为工作部分的钻头总成(包括多个钻头及钻轴组成的排钻)，钻头(轴)总安装板架及钻头升降往复运动机构组成，其特征是所述带动钻头钻轴转动的动力传递部分仅是由一个钻孔用主电机，一条高强度(尼龙制)平皮带和间隔设置于每两个钻轴之间的中间过渡轮(中间过桥轴)构成，其中各个钻头钻轴及中间过渡轮是活动安装在钻头(轴)总安装板(亦称总承压板)上，总安装板活动装设在机架的导轨槽中，所述的钻头升降往复运动机构是由安装在机架上的升降用电机，减速器(为专设的变速器)，让钻头总成上下运动的升降用皮带轮，升降用转轴及套装在该转轴左右两端的偏心轮和与偏心轮活动连接的升降用连杆构成。本技术的工作原理如下参照附图，启动钻孔用主电机10，通过高强度尼龙制平皮带21带动各个钻(头)轴转动即在各个钻(头)轴上安装有小皮带轮，为使每个钻轴3能同时同步同方向转动，在每两个钻轴之间设中间过渡轮(中间过桥轴，见图3)，主电机10上的尼龙制平皮带21依次与每个钻轴带轮和每个中间过渡轮串联式套接(触)达到同时带动多个钻头同时同步同方向转动目的，这种改进的结构避免了要用多根皮带扭转90度角才能进行传递动力的弊端，使皮带不会易拉长易拉断。在进行前述操作的同时，亦启动钻头升降用电机18，通过减速器20和升降用皮带轮13及升降用转轴8，转轴8两端活动套装偏心轮7、12及其连杆6、在转轴8的端部靠近升降用皮带轮13之处装离合器14，离合器由一根可上下运动的离合操纵杆15操纵，当离合操纵杆15向下动作，离合器14带动升降用皮带轮13传动，使升降用转轴8转动，从而让套装在转轴8两端的偏心轮及其连杆带动钻头(轴)总安装板架4上下运动，当钻头向下运动时，钻入工件，向上钻头则完成钻孔。当钻头向上升时，有一拖板装置(为已有技术，附图略)将工件向前推一个孔距，依次往复连续自动钻孔。钻完一行孔时，离合操纵杆15会自动顶起，使离合器14与升降用皮带轮13分离，皮带轮13空转，升降用转轴8停止转动，钻头总成不会上下运动，这时取下钻好的工件和装上待钻孔的工件，在这期间，皮带轮13正常运转，不会磨损皮带。当装好待钻孔的工件后，只要脚踏(或手动，附图略)一下离合操纵杆15，就会再次进行自动钻孔工作。其中离合器的脚踏操纵杆结构原理与冲压机床的基本相同。与已有技术比较，本技术结构更简化，操作自动化程度高，皮带使用寿命长，不磨损，工作性能稳定，钻孔质量更好。以下的附图是本技术的一种实施例。附图说明图1是本技术的一种整体结构示意图。图2是本技术的侧面结构示意图(为图1的右视图)图3是主电机用一条平皮带带动多个钻轴转动的结构示意图。图4是装在升降用转轴上的偏心轮及其连杆的组件图。其中1-机架(钻架)，2-钻头(排钻)，3-钻轴，4-钻头总安装板架(用于安装钻头、钻轴和中间过桥轴的支承座用)，5-机架导轨槽(用于活动安装钻头总安装板架用)，6-升降用连杆(用螺杆制成)，7-升降用偏心轮(左偏心轮)，8-升降用转轴，9-中间过渡轮(中间过桥轴)，10-带动钻轴钻孔用主电机，11-安装钻轴用的轴承座(可用滚动轴承或滑动轴承)，12-升降用偏心轮(右偏心轮)，13-用于带动钻头升降用皮带轮(安装在升降用转轴上)，14-离合器，15-离合操纵杆(亦称离合操纵器)，16-工件，17-工件安装架，18-升降用电机，19-升降用皮带，20-减速器(即变速器，装在机架上)，21-尼龙制平皮带，22-偏心轮外部的向心轴承外套，23-与轴承外套固定的固定螺母(安装连杆用)，24-动套上的固定螺母，25-销轴(与钻头总安装板架固定连接)。参见附图可知，本技术在具体设计制造时还具有以下结构特征一、在所述升降用转轴8的一端装设有一个离合器14及与其配套使用的一个可上下运动的离合操纵杆15，钻头钻完一行孔时通过离合操纵杆自动顶触离合器，使离合器与升降用皮带轮13分离，并让升降用皮带轮空转(相当停车)以免皮带磨损。二、所述用于带动多钻头转动的皮带是采用高强度尼龙平皮带21，所用的钻头2是通过滚动轴承或滑动轴承安装在钻头总安装板架4上。三、在每个偏心轮7、12的外缘安装有一个向心滚动轴承，在该轴承外套22上设有固定螺母23用于安装连杆6，连杆是由可调其连接长度的螺杆制成。权利要求1.一种半自动多孔钻孔机，它包括机架(1)，作为动力部分的电机，用于带动钻头转动的动力传递部分，作为工作部分的钻头总成，钻头总安装板架(4)及钻头升降往复运动机构组成，其特征是所述带动钻头钻轴转动的动力传递部分是由钻孔用主电机(10)，一条平皮带(21)和间隔设置于每两个钻轴之间的中间过渡轮(9)构成，其中各个钻头钻轴及中间过渡轮(9)是活动安装在钻头总安装板架(4)上，总安装板架(4)活动安装在机架导轨槽(5)中，所述的钻头升降往复运动机构是由安装在机架(1)上的升降用电机(18)，减速器(20)，升降用皮带轮(13)，升降用转轴(8)及套装在该转轴左右两端的偏心轮(7、12)和与偏心轮活动连接的升降用连杆(6)构成。2.根据权利要求1所述的多孔钻孔机，其特征是在所述升降用转轴(8)的一端装设有一个离合器(14)及与其配套使用的一个可上下运动的离合操纵杆(15)，当钻完一行孔时通过离合操纵杆(15)可自动顶触离合器(14)，使离合器与升降用皮带轮(13)分离。3.根据权利要求1所述的多孔钻孔机，其特征是所述用于带动多钻头转动的皮带是采用高强度尼龙平皮带(21)，所用的钻头(2)是通过滚动轴承或滑动轴承安装在钻头总安装板架(4)上。4.根据权利要求1所述的多孔钻孔机，其特征是在每个偏心轮(7、12)的外缘安装有一个向心滚动轴承，在该轴承外套(22)上设有固定螺母(23)，安装在固定螺母中的连杆是由可调其连接长度的螺杆制成。专利摘要一种半自动多孔钻孔机，包括机架，电机，动力传递部分，钻头(轴)总成，钻头总安装板架及钻头升降往复运动机构组成，其特征是所述带动钻头钻轴转动的动力传递部分是由钻孔用主电机，一条高强度尼龙平皮带和间隔设置于每两个钻轴之间的中间过渡轮构成，其中各个钻头钻轴及中间过渡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动多孔钻孔机，它包括机架（１），作为动力部分的电机，用于带动钻头转动的动力传递部分，作为工作部分的钻头总成，钻头总安装板架（４）及钻头升降往复运动机构组成，其特征是所述带动钻头钻轴转动的动力传递部分是由钻孔用主电机（１０），一条平皮带（２１）和间隔设置于每两个钻轴之间的中间过渡轮（９）构成，其中各个钻头钻轴及中间过渡轮（９）是活动安装在钻头总安装板架（４）上，总安装板架（４）活动安装在机架导轨槽（５）中，所述的钻头升降往复运动机构是由安装在机架（１）上的升降用电机（１８），减速器（２０），升降用皮带轮（１３），升降用转轴（８）及套装在该转轴左右两端的偏心轮（７、１２）和与偏心轮活动连接的升降用连杆（６）构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何其荣，
申请(专利权)人：何其荣，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]