液压自走式棉田高隙喷药车制造技术

本发明专利技术具体为一种液压自走式棉田高隙喷药车，解决了现有喷药采用手持喷洒杆喷洒存在费时费力且喷药效果差的问题。机架下方设置有前驱动轮和后转向轮，机架上方设置有液压油泵、柴油机、三联泵及药液箱，液压油泵、柴油机、三联泵的输出端对应连接有皮带轮I、皮带轮II、皮带轮III，液压油泵周围设置有液压分配器、操纵杆、方向机和液压油箱，支架前侧下方设置有液压马达，机架后侧设置有转向油缸，机架周围下方有喷药臂，喷药臂上固定有若干喷头，液压油泵、液压分配器及液压马达依次连通，液压油泵、方向机及转向油缸依次连通，三联泵与药液箱连通，三联泵的出药管与喷头连通。本发明专利技术具有结构简单紧凑、操作方便且成本低廉的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及农用喷药车，具体为一种液压自走式棉田高隙喷药车。
技术介绍
在棉田管理中，为防止病虫害发生， 保证棉花正常生长，需要喷洒农药。针对目前我国农村种棉，年轻壮年劳力外出打工、留守农民年龄偏大，人工喷药仍采用背负药箱，手持喷洒杆进行喷洒，操作不方便，费工、费时、成本高、喷药效益低。现有农用机械普遍底盘低，轮距固定或调整有限，棉花生育后期受棉花株高和行距的影响，机械进入棉田后，行驶过程中，棉株被车轮和底盘刮伤、刮坏、压倒，给棉株造成了破坏性的影响，只有靠人工背负喷药操作来完成田间喷药。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有喷药采用手持喷洒杆喷洒存在费时费力且喷药效果差的问题，提供了一种液压自走式棉田高隙喷药车。本专利技术是采用如下技术方案实现的液压自走式棉田高隙喷药车，包括机架，机架下方左右两侧设置有前后分布的前驱动轮和后转向轮，机架上方从前至后依次设置有液压油泵、柴油机、三联泵及药液箱，液压油泵、柴油机、三联泵的输出端对应连接有皮带轮I、皮带轮II、皮带轮III，皮带轮I和皮带轮II之间、皮带轮II和皮带轮III之间均绕有皮带，液压油泵周围设置有液压分配器、操纵杆、方向机和与液压油泵连通的液压油箱，支架前侧下方设置有传动前驱动轮的液压马达，机架后侧下方设置有驱动后转向轮的转向油缸，机架周围下方有喷药臂，喷药臂上固定有若干喷头，液压油泵、液压分配器及液压马达依次连通，液压油泵、方向机及转向油缸依次连通，三联泵的进药管、回流管与药液箱连通，三联泵的出药管与喷头连通。作业时，柴油机带动皮带轮II转动，皮带轮II带动皮带轮I、液压油泵工作，从而将液压油箱内的油经液压分配器输出给液压马达，液压马达通过链条传动带动前驱动轮行走；与其同时，柴油机带动皮带轮II转动，带动皮带轮I、液压油泵工作，将液压油箱内的油经方向机输出至转向油缸，转向油缸推动后转向轮转向；柴油机带动皮带轮II转动，带动皮带轮III、三联泵工作，三联泵将药液箱内的药液经出药管、喷头喷出，克服了现有喷药采用手持喷洒杆喷洒存在费时费力且喷药效果差的问题。机架的左右两侧和后侧均固定有挂钩，且机架下方设置有前外厚臂管和与机架后侧挂钩连接的后外厚臂管，前外厚臂管的左右两侧均套有与前驱动轮连接的前内厚臂管，后外厚臂管的左右两侧均套有与后转向轮连接的后内厚臂管，前内厚臂管和后内厚臂管上均连接有与方向机连通的液压油缸。轮距调整时，柴油机带动皮带轮II转动，从而带动皮带轮I、液压油泵工作，经液压分配器输出给液压油缸，液压油缸带动前、后内厚臂管在前、后外厚臂管内伸缩，实现前驱动轮之间、后转向轮之间间距的调整。喷药臂是由若干节喷药臂本体铰接制成的，且喷药臂的两端与机架左右两侧的挂钩连接；机架的前端设置有导向套，导向套内套有与喷药臂固定的导向杆，且导向套的外侧拧有锁紧螺栓。地面与喷药臂的高度，通过锁紧螺栓调节导向杆的高度实现。机架与地面的垂直距离大于等于100cm，前驱动轮之间、后转向轮之间的距离为40cmo 本专利技术结构设计合理可靠，轮距及高度可根据棉田种植行的行距进行调节，保证了车轮和底盘不会刮伤、划伤棉株，省时省力的同时提高了工作效率，具有结构简单紧凑、操作方便且成本低廉的优点。附图说明图I为本专利技术的结构示意 图2为图I的仰视不意 图3为图I中喷药臂处的结构示意 图4为图I中后转向轮处的结构示意图。图中1_机架,2-前驱动轮,3-后转向轮,4-液压油泵,5-柴油机,6-二联泵,7-药液箱，8-皮带轮1，9_皮带轮II，10-皮带轮III，11-皮带，12-液压分配器，13-操纵杆，14-方向机，15-液压油箱，16-液压马达，17-转向油缸，18-喷药臂，19-喷头，20-挂钩，21-前外厚臂管，22-后外厚臂管，23-前内厚臂管，24-后内厚臂管，25-液压油缸，26-导向套，27-导向杆，28-锁紧螺栓，29-驾驶室，30-座椅。具体实施例方式液压自走式棉田高隙喷药车，包括机架1，机架I下方左右两侧设置有前后分布的前驱动轮2和后转向轮3，机架I上方从前至后依次设置有液压油泵4、柴油机5、三联泵6及药液箱7，液压油泵4、柴油机5、三联泵6的输出端对应连接有皮带轮18、皮带轮119、皮带轮11110，皮带轮18和皮带轮119之间、皮带轮119和皮带轮IIIlO之间均绕有皮带11，液压油泵4周围设置有液压分配器12、操纵杆13、方向机14和与液压油泵4连通的液压油箱15，支架I前侧下方设置有传动前驱动轮2的液压马达16，机架I后侧下方设置有驱动后转向轮3的转向油缸17，机架I周围下方有喷药臂18，喷药臂18上固定有若干喷头19，液压油泵4、液压分配器12及液压马达16依次连通，液压油泵4、方向机14及转向油缸17依次连通，三联泵6的进药管、回流管与药液箱7连通，三联泵6的出药管与喷头19连通。机架I的左右两侧和后侧均固定有挂钩20,且机架I下方设置有前外厚臂管21和与机架I后侧挂钩20连接的后外厚臂管22，前外厚臂管21的左右两侧均套有与前驱动轮2连接的前内厚臂管23，后外厚臂管22的左右两侧均套有与后转向轮3连接的后内厚臂管24，前内厚臂管23和后内厚臂管24上均连接有与方向机14连通的液压油缸25 ;喷药臂18是由若干节喷药臂本体铰接制成的，且喷药臂18的两端与机架I左右两侧的挂钩20连接；机架I的前端设置有导向套26，导向套26内套有与喷药臂18固定的导向杆27，且导向套26的外侧拧有锁紧螺栓28 ;机架I与地面的垂直距离大于等于100cm，前驱动轮2之间、后转向轮3之间的距离为40cm。具体实施过程中，机架I上设置有驾驶 室29和座椅30。权利要求1.一种液压自走式棉田高隙喷药车，其特征在于包括机架(I)，机架(I)下方左右两侧设置有前后分布的前驱动轮(2)和后转向轮(3),机架(I)上方从前至后依次设置有液压油泵(4)、柴油机(5)、三联泵(6)及药液箱(7)，液压油泵(4)、柴油机(5)、三联泵(6)的输出端对应连接有皮带轮I (8)、皮带轮II (9)、皮带轮III (10)，皮带轮I (8)和皮带轮II(9)之间、皮带轮II (9)和皮带轮III (10)之间均绕有皮带(11)，液压油泵(4)周围设置有液压分配器(12)、操纵杆(13)、方向机(14)和与液压油泵(4)连通的液压油箱(15)，支架(I)前侧下方设置有传动前驱动轮(2)的液压马达(16)，机架(I)后侧下方设置有驱动后转向轮(3)的转向油缸(17)，机架(I)周围下方有喷药臂(18)，喷药臂(18)上固定有若干喷头(19)，液压油泵(4)、液压分配器(12)及液压马达(16)依次连通，液压油泵(4)、方向机(14)及转向油缸(17)依次连通，三联泵(6)的进药管、回流管与药液箱(7)连通，三联泵(6)的出药管与喷头(19)连通。2.根据权利要求I所述的液压自走式棉田高隙喷药车，其特征在于机架(I)的左右两侧和后侧均固定有挂钩(20)，且机架(I)下方设置有前外厚臂管(21)和与机架(I)后侧挂钩(20)连接的后外厚臂管(22)，前外厚臂管(21)的左右两侧均套有与前驱动轮(2)连接的前内厚臂管(23)，后外厚臂管(22)的左右两侧均套有与后转向轮(3)连接的后内厚臂管(24)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压自走式棉田高隙喷药车，其特征在于：包括机架（1），机架（1）下方左右两侧设置有前后分布的前驱动轮（2）和后转向轮（3），机架（1）上方从前至后依次设置有液压油泵（4）、柴油机（5）、三联泵（6）及药液箱（7），液压油泵（4）、柴油机（5）、三联泵（6）的输出端对应连接有皮带轮I（8）、皮带轮II（9）、皮带轮III（10），皮带轮I（8）和皮带轮II（9）之间、皮带轮II（9）和皮带轮III（10）之间均绕有皮带（11），液压油泵（4）周围设置有液压分配器（12）、操纵杆（13）、方向机（14）和与液压油泵（4）连通的液压油箱（15），支架（1）前侧下方设置有传动前驱动轮（2）的液压马达（16），机架（1）后侧下方设置有驱动后转向轮（3）的转向油缸（17），机架（1）周围下方有喷药臂（18），喷药臂（18）上固定有若干喷头（19），液压油泵（4）、液压分配器（12）及液压马达（16）依次连通，液压油泵（4）、方向机（14）及转向油缸（17）依次连通，三联泵（6）的进药管、回流管与药液箱（7）连通，三联泵（6）的出药管与喷头（19）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史高川，石跃进，杨苏龙，张一白，张战备，段国琪，张惠杰，史俊东，席凯鹏，张卫民，许爱玲，齐红立，杨印斌，王丹，
申请(专利权)人：山西省农业科学院棉花研究所，
类型：发明
国别省市：