一种莲子剥壳工艺方法与多通道星行莲子剥壳机技术

本发明专利技术公开了一种莲子剥壳工艺方法与多通道星行莲子剥壳机，它涉及莲子加工领域。采用点状破壳、线状切壳和面状挤压旋转分壳三道工序的剥壳工艺方法。剥壳机包括料斗、机体、主轴、驱动辊、电机、传动装置，主要由多通道喂料辊、弧形面滚刺破壳装置、弧形面滚切装置、弧形面滚压分壳装置、减速齿轮系统组成。驱动辊同心固定在主轴上，多通道喂料辊同心安装在驱动辊外由轴承支撑在主轴上；喂料辊上有多组可定位的输送孔并形成多个莲子输送通道，料斗布置在喂料辊上半部的一边，每个输送通道上依次布置弧形面滚刺破壳装置、弧形面滚切装置和弧形面滚压分壳装置。本发明专利技术的破壳力小，碎莲少，脱壳率高，产量大，性能稳定，结构简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及农产品加工领域，尤其涉及一种莲子剥壳的工艺方法与设备。
技术介绍
莲子剥壳是干莲子加工的主要工序，传统的剥壳方式以手工为主，其作业效率低。我国从八十年代开始有人研究莲子剥壳工艺技术，研制出了从手摇式单粒莲子剥壳到全自动莲子切壳剥壳等多种形式的剥壳工艺技术和剥壳机。目前莲子剥壳大部分采用刀片切莲+压辊脱壳二道工序的莲子剥壳工艺。如专利 号为03227861. 6，名称为《搓辊式自动莲子剥壳机》，它采用将莲子连续输送装置与莲子滚刀切口装置、压辊脱壳装置有机结合，能实现连续工作，但莲子滚刀切口装置不能对莲子外表整周可靠环切，破壳不彻底，存在脱壳不稳定等问题；专利号为201210029712. 7，名称为《滚切式莲子剥壳机》，它是将莲子间歇输送机构与滚刀切口装置、压辊脱壳装置有机结合，其特点是采用2套驱动装置，滚切刀是旋转的，但该机是间歇非连续输送式，莲子有进料、切口、脱壳3个停歇输送的工作位，且结构相对复杂。目前公布的刀片切壳、压辊搓壳的二道工序式莲子脱壳工艺，采用刀片切莲，其破壳所需压力大，易产生碎莲且破壳不彻底。依此工艺开发的这些莲子剥壳机还未广泛被莲子加工企业实际应用，主要存在产量低、易碎莲、剥壳性能不稳定，其中有的机型只能对莲子外表的一部分切口后挤压，不能对莲子外表整周环切，在没有有效对莲子外表整周切口时靠压辊搓壳，需要的脱壳压力大，易造成碎莲；有的机型是间歇式或分工位非连续式工作，效率低，且结构复杂、可靠性有待提升。莲子为椭圆形结构,干莲子壳的厚度大概在O. 5 mm至O. 9mm厚,其外表坚韧层厚度大概占壳厚的1/3，其余部分较脆；根据莲壳的这一特点，研究一种压力小的破壳与脱壳工艺技术方法和产量高、碎莲少、连续脱壳且性能稳定、结构简单的莲子剥壳机械设备更为干莲子加工企业所求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种破壳与脱壳压力小的莲子剥壳工艺技术方法和碎莲少、产量高、连续脱壳且性能稳定、结构简单、操作简便适合干莲子加工企业规模生产的莲子剥壳设备。为了达到上述目的，本专利技术莲子剥壳工艺方法采用以下技术方案对莲子采用点状破壳、线状切壳和面状挤压旋转双向分壳三道工序剥壳，其特点是将破壳与切壳分离。先用尖齿状或针状物对莲子坚硬的表面绕莲子短轴截面外表整周限深度刺孔破壳，其尖状物所需的破壳压力相对较小一些，其刺孔的深度控制在莲壳的坚韧层厚度与莲壳的厚度之间，尖齿为菱锥形，其锥角为8至70度；再沿莲子表面刺孔线限深度整周切一条口，沿刺孔线切口所需的压力也相对小一些，其切口深度大于莲壳的坚韧层厚度、小于或等于莲壳的厚度；然后将整周切口的莲子置于保持一定压力的两个平面或弧形面内滚转O. 5周以上至I周，其切口处在平行于莲子长轴的接触面的径向挤压作用下会对莲壳产生轴向分壳力，莲壳沿长轴双向分壳，使莲壳与莲仁有效分离。本专利技术多通道星行莲子剥壳机包括料斗、机体、主轴、驱动辊、电机、传动装置，其特征在于还包括多通道喂 料辊、弧形面滚刺破壳装置、弧形面滚切装置、弧形面滚压分壳装置、减速齿轮系统。电机设置在机体外，主轴两端通过轴承支撑在机体的两个则板上，在机体的两个则板之间驱动辊通过两端的闷板同心固定在主轴上；多通道喂料辊由管状辊和两端可拆卸的支撑板组成，管状辊同心安装在驱动辊外面，两端的支撑板通过轴承安装在主轴上，靠近传动装置一端的支撑板的侧面上同心固定有一个齿轮；在机体外靠传动装置一端的主轴上安装有齿轮和传动装置；料斗布置在多通道喂料辊的管状辊的上半部的一边；在多通道喂料辊的管状辊上沿轴向方向的多个相隔一定距离的横截面上均布有多个只能落入一粒莲子的输送孔，输送孔的形状为莲子靠近孔壁推进时能使莲子在孔中处于卧式状态旋转、并对中定位，在管状辊的同一横截面上的输送孔形成一个莲子输送通道；在每一个莲子输送通道的料斗后、沿喂料辊的管状辊外表面按序依次布置弧形面滚刺破壳装置、弧形面滚切装置和弧形面滚压分壳装置。所述弧形面滚刺破壳装置包括2根导向轴、2组直线轴承、弧形面刀架、弹簧、螺杆、定位调节螺母、压力调节螺母、弧形尖齿刀片、刀片固定螺钉和刀片定位调节螺钉；直线轴承固定在机体上，2根导向轴平行布置，其一端与弧形面刀架顶面垂直固定，另一端伸入直线轴承内可以带动弧形面刀架移动；螺杆与2根导向轴平行布置，其一端也与弧形面刀架顶面垂直固定，另一端从机体上开的孔中伸出，在螺杆伸出机体的一端上安装定位调节螺母，螺杆的中部安装弹簧和压力调节螺母；弧形面刀架靠莲子的一面为园弧面并开有一条纵向槽，弧形尖齿刀片安装在纵向槽内由侧面的刀片固定螺钉固定，弧形面刀架上设有刀片定位调节螺钉；弧形面刀架的园弧、弧形尖齿刀片的齿尖园弧与驱动辊同心，弧形面刀架的园弧半径等于驱动辊的半径加莲子短轴截面外园的直径，弧形尖齿刀片的齿尖园弧半径比弧形面刀架的园弧半径小O. 2mm至O. 9mm，弧形面刀架和弧形尖齿刀片的园弧长度均大于莲子短轴截面园的周长；弧形尖齿刀片的尖齿所在截面与对应的多通道喂料辊的管状辊上的输送孔形成的输送通道的中轴线重合，弧形尖齿刀片与驱动辊对应的区域为破壳区。所述弧形面滚切装置包括2根导向轴、2组直线轴承、弧形面刀架、弹簧、螺杆、定位调节螺母、压力调节螺母、弧形滚切刀片、刀片固定螺钉和刀片定位调节螺钉；直线轴承固定在机体上，2根导向轴平行布置，其一端与弧形面刀架顶面垂直固定，另一端伸入直线轴承内可以带动弧形面刀架移动；螺杆与2根导向轴平行布置，其一端也与弧形面刀架顶面垂直固定，另一端从机体上开的孔中伸出，在螺杆伸出机体的一端上安装定位调节螺母，螺杆的中部安装弹簧和压力调节螺母；弧形面刀架靠莲子的一面为园弧面并开有一条纵向槽，弧形滚切刀片安装在纵向槽内由侧面的刀片固定螺钉固定，弧形面刀架上设有刀片定位调节螺钉；弧形面刀架的园弧、弧形滚切刀片的园弧与驱动辊同心，弧形面刀架的园弧半径等于驱动辊的半径加莲子短轴截面外园的直径；弧形滚切刀片的园弧半径比弧形面刀架的园弧半径小O. 4mm至O. 9mm,弧形面刀架和弧形滚切刀片的园弧长度均大于莲子短轴截面园的周长；弧形滚切刀片的刀口所在的截面与对应的多通道喂料辊的管状辊上的输送孔形成的输送通道的中轴线重合，弧形滚切刀片与驱动辊对应的区域为切壳区。所述弧形面滚压分壳装置包括2根导向轴、2组直线轴承、弧形面滚压架、弹簧、螺杆、定位调节螺母、压力调节螺母；直线轴承固定在机体上，2根导向轴平行布置，其一端与弧形面滚压架顶面垂直固定，另一端伸入直线轴承内可以带动弧形面滚压架移动；螺杆与2根导向轴平行布置，其一端也与弧形面滚压架顶面垂直固定，另一端从机体上开的孔中伸出，在螺杆伸出机体的一端上安装定位调节螺母，螺杆的中部安装弹簧和压力调节螺母；弧形面滚压架靠莲子的一面为园弧形，该园弧面与多通道喂料辊的管状辊同心，弧形面滚压架的园弧长度大于莲子短轴截面园周长的一半、小于整周周长。所述多通道喂料辊的管状辊上的输送孔为菱形孔或椭圆形孔，其孔的长轴布置方向与管状辊轴向平行；输送孔的位置为，管状辊上相邻截面上的两组输送孔沿管状辊轴线旋转一定角度错位布置。所述减速齿轮系统也可以是链传动系统或同步齿形带系统。 所述弧形面刀架和弧形面滚压架的园弧面上滚花。所述驱动辊的外园表面滚花。所述多通道喂料辊与驱动辊同心同向旋转，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种莲子剥壳的工艺方法，其特征是采用点状破壳、线状切壳和面状挤压双向分壳三道工序；先用尖齿对莲子坚韧的表面绕莲子短轴截面外表整周限深度刺孔破壳，其刺孔的深度控制在莲壳的坚韧层厚度与莲壳的厚度之间；再沿莲子表面刺孔线限深度整周切一条口，其切口深度大于莲壳的坚韧层厚度、小于或等于莲壳的厚度；然后将整周切口的莲子置于保持一定压力的两个平面或弧形面内滚转0.5周以上至1周，在切口处径向挤压作用下使莲壳沿长轴双向分壳。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振和，苏振华，王玉莲，
申请(专利权)人：湖南省粮油科学研究设计院，
类型：发明
国别省市：