泡沫送出容器制造技术

本发明专利技术提供一种能够使泡质均质化、并且能够以稳定的泡质送出泡沫的泡沫送出容器。本发明专利技术的泡沫送出容器通过分别各设置多个用于向气液混合室导入发泡性液体的液体导入通路和用于向气液混合室导入空气的空气导入通路，从而使气液混合效率明显提高，并且一次按压不会有大量的液体流入气液混合室内，能够使空气和发泡性液体的供给量稳定化，其结果，能够使泡质均质化，并且能够以稳定的泡质送出泡沫。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本申请主张2010年05月31日申请的日本国特许出愿2010 — 124618号、2010年06月15日申请的日本国特许出愿2010 - 135823号及2010年06月22日申请的日本国特许出愿2010 - 141498号的优先权，并引用于此。本专利技术涉及一种通过从外部对容器主体施加压力来混合容纳在容器主体内的发泡性液体与空气，并从开口部送出所形成的泡沫的泡沫送出容器，特别是涉及其泡质稳定性的改进。
技术介绍
以往，公知有通过用手对具有弹性的容器的胴部施加压力来使容纳在容器主体内的发泡性液体发泡并送出所形成的泡沫的泡沫送出容器。在这种泡沫送出容器中，为了形成泡沫，需要使发泡性液体与空气在设于盖体内的混合室内混合。因此，广泛使用了在盖体上设置从容器主体内吸入空气的空气孔、并使从该孔供给的空气与发泡性液体混合而形成泡沫的泡沫送出容器。在此，例如在专利文献I的泡沫送出容器中，公开了了如下的技术，与从一个位置导入空气的情况相比，通过从圆周方向的多个位置向气液混合室导入空气，能够使泡质良好。但是，在该泡沫送出容器中，由于发泡性液体从气液混合室下方的一个位置导入，因此发泡性液体与空气的接触面积较小，有时两者未充分地混合，不能够稳定地获得良好的泡质。另外，有时会因按压，使大量的发泡性液体一下子流入气液混合室内，在该发泡性液体在未与空气充分地混合的状态下就送出了发泡性液体，不能够称为在泡质的均质化和稳定性方面做得充分的泡沫送出容器。另外，以往，虽然通过改变管体的流路截面积而能够使发泡性液体向气液混合室的供给量发生变化并调整泡质，但是由于使管体的流路截面积发生变化，导致向气液混合室供给的液体的流速发生变化，在其影响下，气液混合室中的气体与液体的混合状态也发生变化，因此，为了找到能够获得所希望的泡质的管体的流路截面积，需要付出很多劳动来反复试验，有时难以调整泡质。另外，虽然期待通过使发泡性液体导入口的流路截面积变窄而使与空气的混合效率提高且泡沫均质化，但是在专利文献I的泡沫送出容器中，由于液体导入口仅有一个位置，因此为了送出泡沫所需的按压力升高，存在有作为容器的使用性较差这样的问题。另外，例如在专利文献2的泡沫送出容器中，朝向气液混合室的空气吸入流路由设置在管接头上的管固定部(流路形成部)与盖构件的内表面侧之间的间隙形成。而且，在这种结构的泡沫送出容器中，因管接头与盖构件的组装方法不同，导致有时间隙的大小不同，空气吸入流路的截面积发生变化，向混合室流入的空气量与设计的流量相比发生增减，未形成具有所期望的泡质的泡沫。例如，当将管固定部嵌入盖构件时，若压入不充分，则间隙变大，因此空气吸入流路的流路截面积增大，空气比本来设计的流量多地流入，从而泡沫密度降低而不能够获得期望的泡质。即，因所制造的各个元件彼此组装时的嵌入方法或者元件彼此的嵌入情况不同，管固定部与盖构件的内表面之间的间隙在每个容器制品之间发生变化，空气吸入流路的流路截面积参差不齐，使朝向混合室的空气的流量受到影响。因此，在以专利文献2为代表的以往结构的泡沫送出容器中，在所制造的制品之间送出的泡沫的质量产生了偏差，不能够提供在各个制品单位中稳定的泡质。另外，在重复使用制品的期间，也由于施加在元件上的压力、从外部对容器施加力等影响，元件的嵌入状态发生变化，空气吸入流路的截面积发生变化，也存在有随着时间的推移泡质变得不稳定这样的问题。专利文献I :日本特许第2934145号专利文献2 :日本实开平I — 122851号
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述以往技术而产生的，S卩，本专利技术要解决的课题在于提供一种能够使泡质均质化、并且能够以稳定的泡质送出泡沫的泡沫送出容器。 本专利技术人鉴于上述以往技术的课题而进行了认真研究，结果发现，通过分别各设置多个向气液混合室导入发泡性液体的液体导入通路和导入空气的空气导入通路，从而使气液混合效率明显提高，并且一次按压不会有大量的液体流入气液混合室内，能够使空气和发泡性液体的供给量稳定化，其结果，能够使泡质均质化，并且能够以稳定的泡质送出泡沫，从而完成了本专利技术。S卩，本专利技术的泡沫送出容器包括由具有弹性的材料构成的容器主体、安装在上述容器主体的口部的盖体以及使上述容器主体的胴部内与上述盖体内连通的管体，通过从外部对上述容器主体施加压力，从而在设于上述盖体内的气液混合室内对容纳在上述容器主体的胴部内的发泡性液体和存在于上述容器主体内的上部空间内的空气进行混合而形成泡沫，并从上述盖体的开口部送出上述泡沫，其特征在于，上述盖体具有多个液体导入通路，其经由上述管体与上述容器主体的胴部内相连通，用于向气液混合室内导入发泡性液体；多个空气导入通路，其与上述容器主体内的上部空间相连通，用于向气液混合室导入空气；外气吸入口，在上述容器主体被加压时，该外气吸入口封闭而对上述容器主体内进行密闭，在上述容器主体被减压时，该外气吸入口打开而使上述容器主体内与外部相连通并且从外部吸入空气；气液混合室，其与上述多个液体导入通路和上述多个空气导入通路相连通，用于使发泡性液体与空气混合而形成泡沫；泡沫送出通路，其与上述气液混合室的下游侧相连通；以及泡沫送出口，其设置在上述泡沫送出通路的下游侧末端，向外部送出上述泡沫。另外，在上述泡沫送出容器中，优选的是，上述多个液体导入通路与上述多个空气导入通路在多个气液汇合部处相互汇合，而且该多个气液汇合部经由多个气液连通口与气液混合部相连通。另外，在上述泡沫送出容器中，优选的是，上述盖体具有与上述管体相连通的内盖和嵌入该内盖内的混合器，在该内盖与混合器之间形成有上述多个空气导入通路、上述多个液体导入通路及上述多个气液汇合部，而且在该混合器上形成有上述多个气液连通口。另外，在上述泡沫送出容器中，优选的是，上述空气导入通路由形成在上述内盖的内壁上的槽形成。另外，在上述泡沫送出容器中，优选的是，上述液体导入通路由形成在上述内盖的内壁上的槽形成。另外，在上述泡沫送出容器中，优选的是，在上述内盖的一端嵌入有上述管体。另外，在上述泡沫送出容器中，优选的是，上述液体导入通路至少具有扩大流路部，其与上述管体相连通，具有比上述管体大的流路截面积；以及分支流路部，其与上述扩大流路部相连通，分支为多个流路部，并且分支成的各个流路部与上述气液混合室相连通；而且，上述分支流路部中的一个流路部的流路截面积小于上述管体的流路截面积，上述分支流路部中的多个流路部的流路截面积的总和大于上述管体的流路截面积。另外，在上述泡沫送出容器中，优选的是，上述扩大流路部的至少一部分的流路截面积大于上述分支流路部中的多个流路部的流路截面积的总和。另外，在上述泡沫送出容器中，优选的是，上述扩大流路部的至少一部分的流路截面积为上述分支流路部中的多个流路部的流路截面积的总和的I. 5倍 3倍。 另外，在上述泡沫送出容器中，优选的是，上述多个空气导入通路与上述多个液体导入通路在上述气液混合室的圆周方向上等间隔地交替配置。另外，在上述泡沫送出容器中，优选的是，上述空气导入通路形成为嵌装用于形成上述盖体的多个构件后的在这些构件之间的间隙，至少具有设置在与嵌装上述多个构件的方向相同的方向上的嵌装方向流路部，而且，在上述空气导入通路中，上述嵌装方向流路部的流路截面积与其他方向的流路部的流路截面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：儿玉大辅，植平庄治，森田博也，斋藤大亮，
申请(专利权)人：花王株式会社，大和制罐株式会社，
类型：
国别省市：