一种兜孔镗床主轴装置，它包括固定在镗床床体上的轴壳［７］，在轴壳［７］内轴承支撑有主轴［２］，主轴［２］与轴壳［７］之间为前、后两组并列的轴承［５］和轴承［６］，其特征在于：所述的每组轴承［５］和轴承［６］之间均设有弹簧［２２］，弹簧［２２］的两端分别顶靠在轴承［５］和轴承［６］的外套上。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机加工装置，特别是一种兜孔镗床主轴装置。
技术介绍
现有的兜孔镗床主轴结构是有一个固定在床体上的轴壳，轴壳内用轴承支撑有主轴，轴壳与主轴之间在前、后各有两组深沟球角接触轴承，每组轴承之间有一个套在主轴上的内外轴承调整垫，这种结构的主轴装置的缺点是当轴承磨损产生间隙后，需要停机拆卸调整，否则将影响主轴精度，磨损后不能自动跟进轴承磨损，不能自行调整，既影响精度又增加停机时间，导致生产效率低下，工件成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在轴承磨损后可自动跟进补偿磨损间隙的兜孔镗床主轴装置，以减少停机时间，提高作业效率，克服主轴精度低的现有技术的不足。本技术的技术解决方案是一种兜孔镗床主轴装置，它包括固定在镗床床体上的轴壳7，在轴壳7内轴承支撑有主轴2，主轴2与轴壳7之间为前、后两组并列的轴承5和轴承6，其特征在于所述的每组轴承5和轴承6之间均设有弹簧22，弹簧22的两端分别顶靠在轴承5和轴承6的外套上。所述的弹簧22位于套在主轴2上的弹簧座4上的孔内，且均匀分布在弹簧座4的圆周上。所述的主轴2中心处设有顶杆24，顶杆24的前端位于主轴2的前端装镗刀孔处，后端接推动装置。所述的推动装置为油缸推动装置，结构为顶杆24的后端设有柱销13，柱销13两端伸出主轴2外，碟形弹簧16套在主轴2上且位于柱销13的前侧，一端顶靠在柱销13上，另一端顶靠在主轴台阶上，油缸11与轴壳7固定连接，油缸11内的活塞12套在主轴2上且位于销轴13的后侧。本技术与现有技术相比，由于在前后各组轴承之间设有弹簧，其弹力可始终压向轴承的外套，当轴承磨损产生间隙时，靠弹簧的弹力可使轴承外套跟进，以补偿磨损间隙，使主轴永远保持径向轴向最高精度，节省了停机调整时间，提高了作业效率，降低了工件的加工成本。主轴内的顶杆在推动装置作用下可轴向顶下装在主轴前端的镗刀，卸刀时主轴不受径向力的作用，不对主轴精度产生影响，以往是用楔形铁径向插入主轴前端的径向长孔内并用力打击楔形铁，使装在主轴前端锥孔内的镗刀卸下，严重影响主轴的精度，故本技术克服了现有技术中装卸刀的不足。附图说明图1是本技术具体实施方式的结构示意图。以下结合附图及具体实施方式对本技术作进一步描述如图所示7为轴壳，固定在镗床的床头上，在轴壳7内用轴承支撑有主轴2，所述的轴承位于轴壳7的前、后两端，各有两对深沟球角接触轴承5和轴承6组成。在主轴2的最前端有一个内锥孔，用于与镗刀1的刀柄相配。上述为现有技术部分，不再祥述。前、后各组轴承5和轴承6之间均设有弹簧22，使弹簧22两端顶靠在轴承5和轴承6的外套上，以便随时跟进补偿轴承磨损产生的间隙。参看图1中轴壳7的前端(左端)轴承5和轴承6处，在轴承5和轴承6之间主轴2上套装有套21，套21外套有弹簧座4，弹簧座4的圆周上均匀分布有孔，孔数为14个，弹簧22置于该孔内。弹簧座4右端顶靠在轴承5的外套上，弹簧22的右端顶靠在弹簧座4上，弹簧22的另一端顶靠在轴承6的轴承座3上，轴承座3镶嵌在轴壳7上，轴承6的外套装在轴承座3内。这样，弹簧22可始终将轴承5和轴承6的外套向两侧挤压，只要轴承磨损产生间隙，即可随时跟进补偿，保持主轴有较高的精度。参看图1中轴壳7的后端(右端)轴承5和轴承6处，在轴承5和轴承6之间主轴2上套有套21，套21外套有弹簧座4，弹簧座4的圆周上均匀分布有孔，孔数为14个，弹簧22置于该孔内，该结构与前端轴承之间结构相同，所不同的是在轴承座4的圆周上位于弹簧孔之间装有销轴20，销轴20将轴承座4、垫8串接起导向作用，弹簧22的右端顶靠在弹簧座4上，左端顶靠在垫8上，靠弹力使弹簧座4顶靠在轴承6的外套上，垫8顶靠在轴承5的外套上，可始终将轴承5和轴承6的外套向两侧挤压，只要轴承磨损产生间隙，也可随时跟进补偿，保持主轴有较高的精度。在轴壳7上倾斜旋人有顶丝9，顶靠在轴承座4上，使轴承座4能稳固地靠在轴承6的外套上。在轴壳7的右端固定有连接体10，连接体10与轴承6、主轴2之间设有密封件17和套25，连接体10与主轴之间装有轴承26。连接体10与油缸11螺栓联接，油缸11内的活塞12套在主轴2上，油缸11靠近连接体10处有一个油缸内端盖15。主轴2内中心轴线处装有顶杆24，顶杆24上垂直固定有柱销13，柱销13的两端头自主轴2上的长孔27伸出主轴2外侧并套有柱销套14，碟形弹簧16套在主轴2上，弹簧16的一端顶靠在柱销套14上，另一端顶靠在主轴2的台阶上，弹簧16的弹力使顶杆24始终位于主轴2内最右端位置。油缸11上的液压油进出口18、19与液压控制装置相接。卸刀时，自进出口18向油缸11内供油，使活塞12向左移动，进出口19向外泄油，活塞带动套在主轴2上的推套23推动柱销套14、柱销13及顶杆24一起向左移动，弹簧16被压缩，柱销13在长孔内滑动左移。此时顶杆24的左端头顶在镗刀1的刀柄端头上，直至镗刀离开主轴2，达到卸刀的目的，这种轴向推动卸刀方式可保持主轴精度，解决了现有技术中径向打击的鄙病。卸刀后，靠弹簧16和液压控制装置使顶杆再回到右端位置。权利要求1.一种兜孔镗床主轴装置，它包括固定在镗床床体上的轴壳，在轴壳内轴承支撑有主轴，主轴与轴壳之间为前、后两组并列的轴承和轴承，其特征在于所述的每组轴承和轴承之间均设有弹簧，弹簧的两端分别顶靠在轴承和轴承的外套上。2.根据权利要求1所述的兜孔镗床主轴装置，其特征在于所述的弹簧位于套在主轴上的弹簧座上的孔内，且均匀分布在弹簧座的圆周上。3.根据权利要求1或2所述的兜孔镗床主轴装置，其特征在于所述的主轴中心处设有顶杆，顶杆的前端位于主轴的前端装镗刀孔处，后端接推动装置。4.根据权利要求3所述的兜孔镗床主轴装置，其特征在于所述的推动装置为油缸推动装置，结构为顶杆的后端设有柱销，柱销两端伸出主轴外，碟形弹簧套在主轴上且位于柱销的前侧，一端顶靠在柱销上，另一端顶靠在主轴台阶上，油缸与轴壳固定连接，油缸内的活塞套在主轴上且位于销轴的后侧。专利摘要本技术公开了一种机加工用镗床的主轴装置，它包括固定在镗床床体上的轴壳7，在轴壳7内轴承支撑有主轴2，主轴2与轴壳7之间为前、后两组并列的滚子轴承5和轴承6，其特征在于所述的每组轴承5和轴承6之间均设有弹簧22，弹簧22的两端分别顶靠在轴承5和轴承6的外套上。由于在前后各组轴承之间设有弹簧，其弹力可始终压向轴承的外套，当轴承磨损产生间隙时，靠弹簧的弹力可使轴承外套跟进，以补偿磨损间隙，使主轴永远保持径向轴向最高精度，节省了停机调整时间，提高了作业效率，降低了工件的加工成本。卸刀时主轴不受径向力的作用，对主轴精度不产生任何影响。文档编号B23B41/00GK2584327SQ0225136公开日2003年11月5日 申请日期2002年12月19日 优先权日2002年12月19日专利技术者孙景学 申请人:孙景学本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙景学，
申请(专利权)人：孙景学，
类型：实用新型
国别省市：
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