卡连接器制造技术

本实用新型专利技术公开一种卡连接器，包括绝缘本体、屏蔽壳体、导电端子和开关端子，该导电端子收纳于绝缘本体中，该屏蔽壳体盖于绝缘本体上围合形成插卡空间，该开关端子包括第一开关端子和第二开关端子，该第一开关端子、第二开关端子与导电端子一体成型连接，且第一开关端子、第二开端子与导电端子镶嵌成型于绝缘本体中，该绝缘本体后端的底板开设有让位通孔，该第一开关端子包括已折弯的第一弹性接触部、第一固持部和第一焊脚部，该第二开关端子均包括已折弯的第二弹性接触部、第二固持部和第二焊脚部，其中第一固持部和第二固持部分别埋于绝缘本体后端的左右两边，而第一弹性接触部和第二弹性接触部可接触地悬于让位通孔中。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电连接器领域技术，尤其是指一种卡连接器。
技术介绍
一般卡连接器包括有导电端子、绝缘本体、屏蔽壳 体以及一组开关端子。其中导电端子收纳于绝缘本体中，屏蔽壳体盖于绝缘本体上围合形成插卡空间，而开关端子也安装于绝缘本体中并伸入插卡空间内，从而卡片插入到插卡空间内可以触动开关端子组导通，以达到检测卡片的作用。2005年10月19日公开了中国专利技术专利“带有开关端子的卡连接器(公开号CN1684305A) ”。这种卡连接器的开关端子组包括第一开关端子和第二开关端子，该第一开关端子和第二开关端子均单独冲压成型后，再通过卡装嵌合的形式固定于绝缘本体后侧，并且使第一开关端子和第二开关端子的弹性接触部对应伸入插卡空间内。该专利技术产品由于结构设计的局限存在以下不足首先，第一开关端子和第二开关端子需要单独开模成型，这样需要多套模具才能将全部端子成型出来，使用模具的成本高，设备投入大。另外，第一开关端子和第二开关端子是通过卡装嵌合的形式进行安装(即使分体组装形式)，造成安装步骤多，组装麻烦，以及安装后产品稳定性不好的问题。有鉴于此，通过改进得到如图I所示的卡连接器，这种卡连接器的导电端子30'以及开关端子40'是由同一片金属片一次冲压成型出，并且采用导电端子30'、开关端子40;与绝缘本体1(V —次镶嵌成型的制作工艺。在端子料带5(V与绝缘本体1(V镶嵌成型后，该第一开关端子41'和第二开关端子42'位于绝缘本体10'后侧壁14'的两边，由于绝缘本体10'的底板11'后端的塑胶面积小，若强行开设避让第一开关端子41'的封胶位置，会造成塑胶断开或者因塑胶硬度不够而变形，使得在绝缘本体10'的底板后侧无空间进行让位，导致无法先将第一开关端子41'折弯再镶嵌成型。因此，制作这种卡连接器时，不得不将端子料带50'做成图3所示的结构，亦即第一开关端子41'来料时未折弯，而第二开关端子42'来料时已进行了折弯处理。这种卡连接器还是存在一定的弊端，如图2所示，将端子料带50'与绝缘本体10'镶嵌成型后还需要对第一开关端子41'做后续的折弯工序，第一开关端子41'的尺寸容易因为折得不好而发生改变，直接导致产品合格率低下问题，并且这种加工方式还是难以降低生产中的人力成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种卡连接器，其开关端子的形状稳定不易变形，生广简单，制作工序少，能有效提闻广品优良率和生产效率。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案一种卡连接器，包括绝缘本体、屏蔽壳体、导电端子和开关端子，该导电端子收纳于绝缘本体中，该屏蔽壳体盖于绝缘本体上围合形成插卡空间，该开关端子包括第一开关端子和第二开关端子，该第一开关端子、第二开关端子与导电端子一体成型连接，且第一开关端子、第二开端子与导电端子镶嵌成型于绝缘本体中，该绝缘本体后端的底板开设有让位通孔，该第一开关端子包括已折弯的第一弹性接触部、第一固持部和第一焊脚部，该第二开关端子包括已折弯的第二弹性接触部、第二固持部和第二焊脚部，其中第一固持部和第二固持部分别埋于绝缘本体后端的左右两边，而第一弹性接触部和第二弹性接触部可接触地悬于让位通孔中。优选的，所述绝缘本体包括底板和自底板三个周缘向上延伸出的左侧壁、右侧壁和后侧壁，所述让位通孔设置在绝缘本体之底板上，并且紧挨着后侧壁。优选的，所述让位通孔为不规则形状，该第一弹性接触部、第二弹 性接触部与让位通孔的内壁面保持有间距。优选的，所述第二弹性接触部位于第一弹性接触部的后侧。优选的，所述第一弹性接触部包括延伸臂以及第一接触点，该第一接触点是于延伸臂的自由尾端向前折弯拱起而成，所述第二弹性接触部的自由尾端向前折弯翘曲形成第二接触点，该第二接触点位于延伸臂的后侧旁。优选的，所述第一固持部包括连接在料带上的第一固定臂以及折弯成L字形结构的第二固定臂，该第一固定臂为平卧式结构，该第二固定臂是自第一固定臂的末端向上及向内两次折弯而成的侧卧式结构，该第一固定臂埋于底板内，第二固持部埋于绝缘本体之左侧壁与后侧壁相连接的位置。优选的，所述第二固持部包括第三固定臂和第四固定臂，该第三固定臂为平卧式结构，该第四固定臂是自第三固定臂的端部向上折弯形成的侧卧式结构，该第三固定臂埋于底板内，第四固定臂埋于绝缘本体之后侧壁中。优选的，所述绝缘本体的底板前端开设有第一通孔、后端开设有第二通孔，所述导电端子包括固持部、焊脚部和接触部，各焊脚部伸出第一通孔中并露出底板底面，各接触部伸出第二通孔中并露出底板上表面，各固持部埋于第一通孔和第二通孔之间。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，由于第一开关端子和第二开关端子先折弯后再与绝缘本体以镶嵌成型，开关端子已折弯的方式能保证形状稳定不易变形，而镶嵌成型的加工方式具有生产简单、稳定性好、制作工序少、人力成本低的优点；并且第一开关端子和第二开关端子位于绝缘本体后端的左右各一边，还针对该第一开关端子和第二开关端子于绝缘本体的底板上设置避让通孔，该第一弹性接触部和第二弹性接触部可以悬于避让通孔内，使开关端子更稳定地达到侦测开关的功效。还有，该开关端子与导电端子是在同上金属片上一次性冲压成型，成型后连接在料带上，不需要多套模具，生产简单容易，步骤少，并且节约购买及维护多套模具的费用。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，以下结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图I是现有技术的广品结构不意图；图2是现有技术开关端子折弯前的结构示意图；图3是现有技术中端子料带的来料示意图；图4是本技术之实施例的整体结构示意图；图5是图4的分解结构示意图；图6是本技术之绝缘本体、导电端子及开关端子一体镶嵌成型后的主视图；图7是图6中使用卡片插入状态的示意图；图8是本技术之端子料带来料时的示意图；图9是本技术之绝缘本体的示意图；图10是本技术之第一开关端子的结构示意图；图11是本技术之第二开关端子的结构示意图。附图标识说明10'、绝缘本体11'、底板14'、后侧壁30'、导电端子40'、开关端子41'、第一开关端子42'、第二开关端子50'、端子料带10、绝缘本体11、底板12、左侧壁13、右侧壁14、后侧壁15、第一通孔16、第二通孔17、让位通孔18、孔20、屏蔽外壳30、导电端子31、固持部32、焊脚部33、接触部40、开关端子41、第一开关端子411、第一焊脚部412、第一固持部413、第一弹性接触部 414、第一固定臂415、第二固定臂416、延伸臂417、第一接触点42、第二开关端子421、第二焊脚部422、第二固持部423、第二弹性接触部 424、第三固定臂425、第四固定臂426、第二接触点50、料带51、辅助连接杆60、插卡空间70、卡片。具体实施方式请参照图4至图9所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有绝缘本体10、屏蔽外壳20、导电端子30和开关端子40。该导电端子30收纳于绝缘本体10中，屏蔽外壳20盖于绝缘本体10顶部以围合形成一插卡空间60，用于供卡片70插入并与导电端子30接通。其中，如图9所示，该绝缘本体10为一 U字形的塑胶架，其包括底板11和自底板11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卡连接器，包括绝缘本体、屏蔽壳体、导电端子和开关端子，该导电端子收纳于绝缘本体中，该屏蔽壳体盖于绝缘本体上围合形成插卡空间，该开关端子包括第一开关端子和第二开关端子，该第一开关端子、第二开关端子与导电端子一体成型连接，且第一开关端子、第二开端子与导电端子镶嵌成型于绝缘本体中，其特征在于：该绝缘本体后端的底板开设有让位通孔，该第一开关端子包括已折弯的第一弹性接触部、第一固持部和第一焊脚部，该第二开关端子包括已折弯的第二弹性接触部、第二固持部和第二焊脚部，其中第一固持部和第二固持部分别埋于绝缘本体后端的左右两边，而第一弹性接触部和第二弹性接触部可接触地悬于让位通孔中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文叶，潘宗杰，
申请(专利权)人：实盈电子东莞有限公司，
类型：实用新型
国别省市：