一种挤出模具拆卸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种挤出模具拆卸装置，其包括容置机构和分离机构，所述容置机构用于放置所述挤出模具，所述挤出模具包括模芯和模套，所述分离机构用于使放置在容置机构中的模芯和模套分离。该装置能够快速有效地将挤出模具中的模芯和模套分开，从而缩短了挤出模具的拆卸时间、提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电线电缆制造
，具体涉及一种用于电线电缆成圈包装工艺中的挤出模具拆卸装置。
技术介绍
在电线电缆行业，电缆产品规格众多。其中，在生产塑料材质布电线类产品时，最后一道生产工序是成圈包装工序，该工序流程是将绕在630工装轮上 的3-5km的一整段布电线通过成圈装置分割成每100米一段，之后将分割好的100米一段的布电线按照一定的外径尺寸整理成圈包装后出售。由于布电线类产品主要应用于室内照明，因而每年我国布电线类产品的产量都很大，所生产的布电线类的产品一般要求每100米成圈，所生产的成圈布电线的数量很大。虽然成圈布电线的数量很大，但是对于同一截面不同型号的电线电缆来说，因电缆具有的绝缘层和外护套厚度均不同，因此生产不同电线电缆的绝缘层和外护套工序，就需使用不同尺寸的挤出模具。在实际电缆生产过程中，挤绝缘工序中最多可更换20套挤出模具。如图I所示，所述挤出模具包括模芯9和模套10，在挤出模具使用完毕后，需将挤出模具从机头拆卸下来，以便及时将模芯9与模套10分开，但此时从机头拆卸下的挤出模具温度高达1500°左右，模芯9和模套10之间的型腔内充满熔融态的塑料，此时若要将模芯9和模套10分开，通常是采用平口起子将模芯与模套的接口处6撬开，由于模芯与模套的型腔内有熔融态的塑料，而所述熔融态的塑料及模具温度都较高，所以，采用平口起子作为挤出模具的拆卸工具来拆卸模芯和模套存在以下缺点I、由于模芯与模套进行连接的接口处6间隙较小，间隙一般为O. 06mm,因此要将平口起子插入模芯与模套的接口处6，而将模芯与模套的接口处6撬开非常不易，较为费时，所花费的时间通常需要20分钟左右；而且由于模芯和模套之间的型腔内充满熔融态的塑料，在采用平口起子将模芯与模套撬离的过程中，若人手或人体其他部位无意接触到高温的模芯和模套，容易发生烫伤事故，从而带来不安全隐患；2、由于频繁使用平口起子插入模芯与模套的接口处6以将模芯和模套分开，长期下来，模芯与模套的接口处的表面将出现不平，从而使模芯和模套出现结合后不同心的现象，在生产电线电缆时就会产生偏芯现象，利用该模芯与模套生产出的产品质量会受到影响，无法保证产品质量，甚至会使产品出现严重漏胶现象，从而造成无法启动生产设备，对生产产生不利影响；3、由于生产中频繁使用模具，故加速了模具的损坏速度，缩短了其使用寿命，模具损坏和报废就需要进行更换，在生产旺季时往往一天频繁更换模具20余套，更换模具时间累计可长达4个小时，不但增加了生产成本，而且造成高废品率并严重降低了生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种挤出模具拆卸装置，该装置能够快速有效地将挤出模具中的模芯和模套分开，从而缩短了挤出丰旲具的拆卸时间、提闻了生广效率。解决本技术技术问题所采用的技术方案是该挤出模具拆卸装置包括容置机构和分离机构，所述容置机构用于放置所述挤出模具，所述挤出模具包括模芯和模套，所述分离机构用于使放置在容置机构中的模芯和模套分离。优选的是，所述容置机构包括模芯座和模套座、所述模芯座和模套座分别用于放置挤出模具中的模芯和模套，所述模芯座与模套座可拆卸地连接，所述分离机构包括第一固定机构和第二固定机构，所述第一固定机构用于将模芯固定在模芯座上，所述第二固定机构用于将模套固定在模套座上。第一种优选方案是，所述第一固定机构包括设于模芯外壁上的第一凹槽和设于模芯座内壁上的第一凸台，所述第一凸台的形状与所述第一凹槽的形状相适配，以使得当模芯放置在模芯座中时第一凸台恰好能够卡设于第一凹槽中；所述第二固定机构包括设于模套外壁上的第二凹槽和设于模套座内壁上的第二凸台，所述第二凸台的形状与所述第二凹槽的形状相适配，以使得当模套放置在模套座中时第二凸台恰好能够卡设于第二凹槽中。·优选的是，所述第一凹槽和第二凹槽的间距大于16mm，第一凹槽和第二凹槽的宽度范围均为4-5mm，第一凹槽和第二凹槽的深度范围均为4_5mm。进一步优选的是，所述第一凸台采用两个，所述两个第一凸台对称设置在模芯座的内壁上，所述第一凹槽沿模芯外圆周方向延伸为一圈；所述第二凸台采用两个，所述两个第二凸台对称设置在模套座的内壁上，所述第二凹槽沿模套外圆周方向延伸为一圈；所述第一凸台和第二凸台的形状均为半圆形。第二种优选方案是，所述第一固定机构包括设于模芯外壁上的第一凸台和设于模芯座内壁上的第一凹槽，所述第一凸台的形状与所述第一凹槽的形状相适配，以使得当模芯放置在模芯座中时第一凸台恰好能够卡设于第一凹槽中；所述第二固定机构包括设于模套外壁上的第二凸台和设于模套座内壁上的第二凹槽，所述第二凸台的形状与所述第二凹槽的形状相适配，以使得当模套放置在模套座中时第二凸台恰好能够卡设于第二凹槽中。进一步优选的是，所述第一凹槽采用两个，所述两个第一凹槽对称设置在模芯座的内壁上，所述第一凸台沿模芯外圆周方向延伸为一圈；所述第二凹槽采用两个，所述两个第二凹槽对称设置在模套座的内壁上，所述第二凸台沿模套外圆周方向延伸为一圈。优选的是，所述模芯座包括第一框架和第一托架，所述第一框架为门框形，所述第一托架采用两个，所述两个第一托架对称设置在第一框架的内侧，所述模芯容纳在第一框架中并支撑在两个第一托架上；所述模套座包括第二框架和第二托架，所述第二框架为门框形，所述第二托架采用两个，所述两个第二托架对称设置在第二框架的内侧，所述模套容纳在第二框架中并支撑在两个第二托架上。优选的是，所述模芯座和模套座之间通过螺钉连接。更优选的是，该装置中还包括有运动机构，所述运动机构用于带动模芯座向远离模套座的方向运动，或者，所述运动机构用于带动模套座向远离模芯座的方向运动，或者，所述运动机构用于分别带动模芯座和模套座向相反的方向运动。本技术的有益效果是该拆卸装置无需改变挤出模具中模芯和模具的结构就能够方便快速地将模芯和模套分开，使得拆卸时间大大缩短，大大提高了工作效率，且在拆卸过程中不会对挤出模具造成损伤，从而可延长挤出模具的使用寿命，同时也提高了电线电缆产品的质量品质，更重要的是，不会造成人身伤害。该拆卸装置还具有结构简单、易于制作等优点。附图说明图I是现有的挤出模具的结构示意图； 图2是本技术实施例I中挤出模具的结构示意图；图3是本技术实施例I中挤出模具拆卸装置的结构示意图；图4是本技术实施例I中模套座的结构示意图。图中1_模套座；2_模芯座；3-光杆；4-螺母；5_第一凸台；6_接口处；7_第一凹槽；8_第二凹槽；9-模芯；10_模套；11_第二凸台；12_第二框架；13_第二托架。具体实施方式为使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述。一种挤出模具拆卸装置，包括容置机构和分离机构，所述容置机构用于放置所述挤出模具，所述挤出模具包括模芯和模套，所述分离机构用于使放置在容置机构中的模芯和模套分离。实施例I :本实施例中，该挤出模具拆卸装置包括容置机构和分离机构，所述容置机构用于放置所述挤出模具，所述挤出模具包括模芯9和模套10，所述分离机构用于使放置在容置机构中的模芯9和模套10分离。如图3所示，本实施例中，所述容置机构包括模芯座2和模套座I、所述模芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出模具拆卸装置，其特征在于，包括容置机构和分离机构，所述容置机构用于放置所述挤出模具，所述挤出模具包括模芯和模套，所述分离机构用于使放置在容置机构中的模芯和模套分离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫，何鑫，刘伟，
申请(专利权)人：特变电工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：