变频器测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变频器测试装置，包括PLC控制模块，三相测试电源，调速电机，DA模块，制动电阻，以及控制端分别与PLC模块相连的接触器A，接触器B，接触器C，接触器D，接触器E，接触器F，接触器G，接触器H，本实用新型专利技术实施例采用PLC控制模块控制各接触器对相应的测试器件（制动电阻或调速电机）进行接入，同时能够控制待测变频器各相输入的连接，同时PLC模块与待测变频器实现相互通讯，及时采集测试结果，因此整个测试过程是全自动化，在接入好待测变频器后由PLC控制模块控制测试参数及控制方式，并能及时显示测试结果及对待测变频器进行保护控制。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变频器测试
，具体涉及一种变频器测试装置。技术背景 现如今工业控制技术不断发展，人们对工控产品的可靠性、安全性要求越来越高，在产品安全和可靠性测试方面采用自动化技术取代人工已发展成为一种必然趋势。各种可编程设备(如PLC、MCU)，在自动化测试中起到了非常重要的作用，变频器产品采用自动化测试手段，与传统测试方法相比存在的优势明显。专利申请号为201120180464. 7的申请文件中提出一种新型实现自动化负载测试，并实现负载能量反馈回电网的节能目的测试装置，该装置在负载的自动加载测试同时兼顾节能。专利申请号为200720076789. 4的申请文件中提出一种技术的变频器驱动板，针对变频器驱动板硬件测试实现自动化，减少了人工的参与，大幅提高测试效率和测试结果的可信度。随着变频器的应用领域正变得越来越广泛，确保变频器产品的可靠性变得尤为突出。为此，变频器产品开发人员除了从设计上努力提高其可靠性以外，采用自动化测试技术对变频器产品的可靠性进行检验也成为一种重要的手段。在对变频器测试的研究和实践过程中，本技术的专利技术人发现现有的变频器测试设备还无法完全实现全自动化的测试，而且多数测试设备结构复杂，成本较高。
技术实现思路
本技术提供一种变频器测试装置，能够解决上述问题。本技术提供一种变频器测试装置，包括PLC控制模块，三相测试电源，调速电机，DA模块，制动电阻，以及控制端分别与PLC模块相连的接触器A，接触器B，接触器C，接触器D，接触器E，接触器F，接触器G，接触器H，其中，PLC控制模块与待测变频器连接，PLC控制模块通过DA模块连接到调速电机的控制端上，三相测试电源通过接触器A与待测变频器相连，制动电阻通过接触器B与待测变频器相连，调速电机的三相输入端与待测变频器的三相输出端分别通过接触器F、接触器G、接触器H相连，调速电机的三相输出端之间分别通过接触器C、接触器D、接触器E两两相连。优选地，PLC控制模块与待测变频器之间采用MODBUS串行通讯连接。上述技术方案可以看出，由于本技术实施例采用PLC控制模块控制各接触器对相应的测试器件(制动电阻或调速电机)进行接入，同时能够控制待测变频器各相输入的连接，同时PLC模块与待测变频器实现相互通讯，及时采集测试结果，因此整个测试过程是全自动化，在接入好待测变频器后由PLC控制模块控制测试参数及控制方式，并能及时显示测试结果及对待测变频器进行保护控制。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图I是本技术实施例中变频器测试装置接入待测变频器后的结构框图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例 ，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例本技术实施例提供一种变频器测试装置，如图I所示，包括PLC控制模块，三相测试电源，调速电机，DA模块，制动电阻，以及控制端分别与PLC模块相连的接触器A，接触器B，接触器C，接触器D，接触器E，接触器F，接触器G，接触器H，其中，PLC控制模块与待测变频器连接，PLC控制模块通过DA模块连接到调速电机的控制端上，三相测试电源通过接触器A与待测变频器相连，制动电阻通过接触器B与待测变频器相连，调速电机的三相输入端与待测变频器的三相输出端分别通过接触器F、接触器G、接触器H相连，调速电机的三相输出端之间分别通过接触器C、接触器D、接触器E两两相连。为了实现更加快速稳定的控制，实现对变频器通讯控制，本技术实施例中PLC控制模块与待测变频器之间采用MODBUS串行通讯连接。下面结合图I对本技术实施例中的变频器测试装置的工作原理作出具体介绍。PLC控制模块通过MODBUS串口通讯协议实现与变频器的通讯，实现变频器通讯控制。PLC控制模块控制接触器A、接触器B、接触器C、接触器D、接触器E、接触器F、接触器G、接触器H的断开与导通，实现诸如外部电源通断、制动电阻接入、调速电机定子绕组相间断开或短路，可以配合多项测试任务的完成。PLC控制模块通过扩展的DA模块输出电压，对调速电机励磁加载控制，实现闭环自动加载目的。下面分别对各测试项目作出介绍。I.直流母线反复充放电。本项测试检验直流母线充放电电路的可靠性。变频器停机状态下，断开接触器B并闭合接触器A使直流母线快速充电，待母线电压稳定数秒后，断开接触器A并闭合接触器B，通过制动电阻的接入使直流母线快速放电。反复进行多次。2.快速启停。本项测试检验变频器过流和过压保护的可靠性。断开接触器B、接触器C、接触器D、接触器E并闭合接触器A、接触器F、接触器G、接触器H。PLC控制模块通过MODBUS协议设置加速时间和减速时间为零，并设置控制命令源为通讯。启动变频器运行，待变频器恒速后停机。反复进行多次。3.负载电流满载运行。本项测试检验变频器长期满载运行时温升的可靠性。断开接触器B、接触器C、接触器D、接触器E并闭合接触器A、接触器F、接触器G、接触器H。PLC通过MODBUS协议读取电机额定电流值，并设置控制命令源为通讯。启动变频器运行，根据电机额定电流值与通讯获取的变频器输出电流值，自动调节DA模块输出的模拟电压，控制调速电机励磁电流实现电流满载运行。保持电流满载并长时间运行，并通讯查询变频器内部温度，分析变频器温升情况。4.负载电流过载保护。本项测试检验变频器过载保护的可靠性。断开接触器B、接触器C、接触器D、接触器E并闭合接触器A、接触器F、接触器G、接触器H。PLC控制模块通过MODBUS协议读取电机额定电流值，并设置控制命令源为通讯。启动变频器运行，根据电机额定电流值与通讯获取的变频器输出电流值，自动调节DA模块输出的模拟电压，控制调速电机励磁电流实现过载运行。通讯查询变频器运行状态字，判断变频器过载保护是否有效。5.定子绕组相间短路。本项测试检验变频器相间短路保护的可靠性。断开接触器B、接触器C、接触器D、接触器E并闭合接触器A、接触器F、接触器G、接触器H。PLC控制模块通过MODBUS协议设置控制命令源为通讯。相间短路保护分两种情况一种是变频器正常运行情况下，突然闭合接触器C或接触器D或接触器E造成相间短路。另一种是闭合接触器C或接触器D或接触器E后启动变频器运行。这两种情况下均通过查询变频器运行状态字，判断变频器相间短路保护是否有效。·6.电机投切。本项测试检验变频器在电机瞬间投切时保持稳定运行的可靠性。断开接触器B、接触器C、接触器D、接触器E并闭合接触器A。PLC控制模块通过MODBUS协议设置控制命令源为通讯。启动变频器运行，电机投切分两种情况一种是闭合接触器F、接触器G及接触器H，电机投入变频器，另一种断开接触器F、接触器G及接触器H，电机切出变频器。这两种情况下均本文档来自技高网...

【技术保护点】
变频器测试装置，其特征在于，包括PLC控制模块，三相测试电源，调速电机，DA模块，制动电阻，以及控制端分别与PLC模块相连的接触器A，接触器B，接触器C，接触器D，接触器E，接触器F，接触器G，接触器H，其中，PLC控制模块与待测变频器连接，PLC控制模块通过DA模块连接到调速电机的控制端上，三相测试电源通过接触器A与待测变频器相连，制动电阻通过接触器B与待测变频器相连，调速电机的三相输入端与待测变频器的三相输出端分别通过接触器F、接触器G、接触器H相连，调速电机的三相输出端之间分别通过接触器C、接触器D、接触器E两两相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：解超，
申请(专利权)人：江苏吉泰科电气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：