本实用新型专利技术涉及一种新型大型穿孔深孔镗床，有效解决大型穿孔深孔镗床生产难度大、成本高和不易普及发展的问题，其解决的技术方案是，包括有床身、镗杆和工作台，镗杆两端装在床身两端，镗杆端部上装有变速箱，由变速箱带动镗杆旋转，工作台上经支撑夹持装有工件，镗杆穿过工件，使镗杆上安刀体旋转切镗，工作台同进给变速系统相连，工作台通过进给变速系统在床身上的导轨做直线往复运动，镗杆穿过工件由安刀体在工件内孔旋转镗削，镗杆只旋转不进给，工件只直线进给不旋转，本实用新型专利技术结构新颖独特，易生产，工作效率高，加工精度高，是深孔镗床设备上的一大创造。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械领域，特别是一种新型大型穿孔深孔镗床。二
技术介绍
工业上用的大型厚皮管加工多是采用大型深孔镗床，由于其结构复杂， 制造难度大，成本高，我国缺乏大型深孔镗床，因此，不能生产耐高温高压 的大型厚皮管，大型核电站，大型火电站和大型铸管管模以及大型石化装备 所需的大型厚皮管全是进口，随着我国关键技术的突破和制造技术的进步， 大型厚皮管的需求越来越大，因而生产大型厚皮管的大型深孔镗床的需求量 也逐渐增大。由于种种原因，虽经过努力，我国也可生产大型深孔镗床，但 是生产量极有限，只能由原军工企业生产少量的大型深孔镗床，主要用于镗 削鱼雷管和火箭管及炮筒。现在因生产大型深孔镗床的大型国营企业改制改 产，原有的生产能力如要恢复周期会很漫长。由于大型深孔镗床结构复杂和 生产难度大，导致现在大型深孔镗床极为稀缺，国外同样稀少，而且成本价 格很高，严重制约大型核电站，火电站及石化工业的发展，同时也使其生产 和普及发展受到制约。故大型穿孔深孔镗床的改进与创新势在必行。三
技术实现思路
为克服现有技术存在的问题，本技术之目的就是提供一种新型大型 穿孔深孔镗床，有效解决大型穿孔深孔镗床生产难度大、成本高和不易普及 发展的问题，其解决的技术方案是，包括有床身、镗杆和工作台，镗杆两端 装在床身两端，镗杆端部上装有变速箱，由变速箱带动镗杆旋转，工作台上 经支撑夹持装有工件，镗杆穿过工件，使镗杆上安刀体旋转切镗，工作台同 进给变速系统相连，工作台通过进给变速系统在床身上的导轨做直线往复运 动，镗杆穿过工件由安刀体在工件内孔旋转镗削(内壁毛坯)，镗杆只旋转不 进给，工件只直线进给不旋转，本技术结构新颖独特，易生产，工作效 率高，加工精度高，是深孔镗床设备上的一大创造。四、 附图说明 附图为本技术的结构主视图。五具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。由图附图给出，本技术包括有床身、镗杆和工作台，镗杆1两端装在床身2两端，镗杆1端部上装有变速箱5，由变速箱5带动镗杆旋转，工 作台10上经支撑8、 9夹持装有工件7，镗杆1穿过工件7，使镗杆1上安刀 体6旋转切镗，工作台10同进给变速系统11相连，、工作台10通过进给变速 系统11在床身2上的导轨做直线往复运动，镗杆1穿过工件7由安刀体6在 工件7内孔旋转镗削(内壁毛坯)，镗杆1只旋转不进给，工件7只直线进给 不旋转。为了保证使用效果，所说的镗杆1两端经轴承架3、 4装在床身2两端上； 所说的工作台10两端有镗杆1的中间支撑架12、 13，构成镗杆三点滚动支 持结构。本技术与现有的深孔镗床完全都不相同，传统的深孔镗床是很大一 个主轴箱卡着工件做旋转运动，镗杆在一侧单侧支撑进给，当镗头和镗杆进 给到一定深度时，镗头和镗杆因自重下垂，所以工件旋转速度不能太高，镗 杆进给量不能太大，效率极低，且造价极高，为了防止镗杆继续下垂，传统 的做法是在镗头附近再垫上四块硬木头，这样摩擦力更大，消耗功耗就越大， 效率更低。而本技术是由镗杆1用轴承架3、 4和中间支撑架12， 13支 撑在床身2和工作台10两端，由变速箱5带动镗杆1旋转，镗杆1穿过工件7 使镗杆1上安刀体6完成旋转切镗功能，工件7通过支撑8、 9夹持在工作台 10上，工作台10通过进给变速系统11在床身导轨做直线往复运动，镗杆1 穿过工件7用安刀体6在工件7内孔旋转镗削内壁毛坯，镗杆1只旋转不进 给，工件7只直线进给不旋转，永远克服传统镗杆只进给不旋转和单头支撑 下垂的缺陷。新型大型深孔镗镗杆1始终有三点滚动支持，不会下垂。从而 镗杆1转速可以提高，实现高速镗削。可以提高效率5倍。镗孔精度可以提 高2个等级，本技术研制成功，是机械加工设备上的一大创造，必为大 型厚皮管的加工和工业生产及发展作出创造性贡献。权利要求1、一种新型大型穿孔深孔镗床，包括有床身、镗杆和工作台，其特征在于，镗杆(1)两端装在床身(2)两端，镗杆(1)端部上装有变速箱(5)，由变速箱(5)带动镗杆旋转，工作台(10)上经支撑(8、9)夹持装有工件(7)，镗杆(1)穿过工件(7)，使镗杆(1)上安刀体(6)旋转切镗，工作台(10)同进给变速系统(11)相连，工作台(10)通过进给变速系统(11)在床身(2)上的导轨做直线往复运动，镗杆(1)穿过工件(7)由安刀体(6)在工件(7)内孔旋转镗削，镗杆(1)只旋转不进给，工件(7)只直线进给不旋转。2、 根据权利要求1所述的新型大型穿孔深孔镗床，其特征在于，所说 的镗杆(1)两端经轴承架(3、 4)装在床身(2)两端上。3、 根据权利要求1所述的新型大型穿孔深孔镗床，其特征在于，所说 的工作台(10)两端有镗杆(1)的中间支撑架(12、 13)。专利摘要本技术涉及一种新型大型穿孔深孔镗床，有效解决大型穿孔深孔镗床生产难度大、成本高和不易普及发展的问题，其解决的技术方案是，包括有床身、镗杆和工作台，镗杆两端装在床身两端，镗杆端部上装有变速箱，由变速箱带动镗杆旋转，工作台上经支撑夹持装有工件，镗杆穿过工件，使镗杆上安刀体旋转切镗，工作台同进给变速系统相连，工作台通过进给变速系统在床身上的导轨做直线往复运动，镗杆穿过工件由安刀体在工件内孔旋转镗削，镗杆只旋转不进给，工件只直线进给不旋转，本技术结构新颖独特，易生产，工作效率高，加工精度高，是深孔镗床设备上的一大创造。文档编号B23B47/18GK201189566SQ20082007071公开日2009年2月4日 申请日期2008年5月26日 优先权日2008年5月26日专利技术者刘国强, 宋保通, 宋冰冰 申请人:宋保通;刘国强;宋冰冰本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型大型穿孔深孔镗床，包括有床身、镗杆和工作台，其特征在于，镗杆（１）两端装在床身（２）两端，镗杆（１）端部上装有变速箱（５），由变速箱（５）带动镗杆旋转，工作台（１０）上经支撑（８、９）夹持装有工件（７），镗杆（１）穿过工件（７），使镗杆（１）上安刀体（６）旋转切镗，工作台（１０）同进给变速系统（１１）相连，工作台（１０）通过进给变速系统（１１）在床身（２）上的导轨做直线往复运动，镗杆（１）穿过工件（７）由安刀体（６）在工件（７）内孔旋转镗削，镗杆（１）只旋转不进给，工件（７）只直线进给不旋转。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋保通，刘国强，宋冰冰，
申请(专利权)人：宋保通，刘国强，宋冰冰，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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