双皮带一体化变频调速秤制造技术

双皮带一体化变频调速秤，包括称架、设置在称架上的输送称量机构、以及驱动机构，关键是：所述的输送称量机构为分体结构，包括拖料皮带机构和计量皮带机构，拖料皮带机构借助支架定位在称架上，位置高于计量皮带机构，计量皮带机构定位在带有平行梁传感器的称架上。本实用新型专利技术的优点是通过两段式的输送结构，将拖料与计量分开，克服了单皮带调速称存在的受外部影响多和计量精度低等种种缺陷，两段式结构分别通过槽型钢与螺栓进行连接固定，使得秤体在安装方面简便快捷，同时便于搬移和运输；计量方面通过对秤体结构的改进减少了外部影响，提高了计量精度，使企业在安装和使用过程中减少了人力、物力的投入，提高了企业的生产效能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于给配料计量领域，涉及到一种变频调速秤，特别是一种计量精准的双皮带、分段式变频调速秤，广泛运用在建材、化工、冶金、煤炭、饲料的配料计量中。
技术介绍
长期以来，工矿企业一直沿用单皮带调速秤来实现给配料的计量工作。单皮带调速秤在表面结构上实现了既可拖料又能计量的功能，但长期的考察发现，一般在称量时，都是物料从料仓中落到皮带上，然后一边输送，一边称量，当单皮带调速秤在料仓压力不稳、皮带局部破损、秤体框架积满灰尘以及辊筒不同心导致的皮带张紧不均匀时，就会对计量造成影响，从而使计量精度大大降低甚至是无法正常工作。再者，单皮带调速秤不易实现定时测皮重功能，当需测量皮重时，必须逐个关闭料仓螺旋闸板，测量完毕后再逐个开启螺旋 ·闸板，关闭过程中物料时常卡顶闸板导致关闭时间太长，操作工的工作量大而繁琐并影响生产，直接使企业蒙受损失。
技术实现思路
本技术的目的是为了改善现有技术中的缺陷，设计了一种双皮带一体化变频调速秤，将接料输送与计量输送分开来进行。本技术为实现专利技术目的采用的技术方案是，双皮带一体化变频调速秤，包括称架、设置在称架上的输送称量机构、以及驱动机构，关键是所述的输送称量机构为分体结构，包括拖料皮带机构和计量皮带机构，拖料皮带机构借助支架定位在称架上，位置高于计量皮带机构，计量皮带机构定位在带有平行梁传感器的称架上。本技术的工作原理是将拖料与计量分开，去除了测速装置，采用双皮带形式设计，拖料皮带宽度小于计量皮带，并焊接一个凸字型连接底架，使其一体化。本技术的有益效果是通过两段式的输送结构，将拖料与计量分开，克服了单皮带调速称存在的受外部影响多和计量精度低等种种缺陷，两段式结构分别通过槽型钢与螺栓进行连接固定，使得秤体在安装方面简便快捷，同时便于搬移和运输；计量方面通过对秤体结构的改进减少了外部影响，提高了计量精度，使企业在安装和使用过程中减少了人力、物力的投入，提高了企业的生产效能。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是图I的俯视图。图3是本技术中称架的俯视图。图4是图3的仰视图。图5是图4中I部分的局部放大图。I代表称架，2代表支架，3代表平行梁传感器，4代表拖料皮带机构，4-1代表拖料皮带减速机，4-2代表拖料皮带，4-3代表拖料皮带挡料瓦，4-4代表第一防尘罩，5代表计量皮带机构，5-1代表计量皮带减速机，5-2代表计量皮带，5-3代表计量皮带挡料瓦，5-4代表第二防尘罩。具体实施方式双皮带一体化变频调速秤，包括称架I、设置在称架I上的输送称量机构、以及驱动机构，关键是所述的输送称量机构为分体结构，包括拖料皮带机构4和计量皮带机构5，拖料皮带机构4借助支架2定位在称架I上，位置高于计量皮带机构5，计量皮带机构5定位在带有平行梁传感器3的称架I上。所述的拖料皮带机构4包括由拖料皮带减速机4-1驱动的拖料皮带4-2。所述的计量皮带机构5包括由计量皮带减速机5-1驱动的计量皮带5-2。·在拖料皮带4-2的两旁设置拖料皮带挡料瓦4-3、以及出口端头设置第一防尘罩4-4。防止接料以及输送时产生粉尘的飞扬。在计量皮带5-2的两旁设置计量皮带挡料瓦5-3、以及出口端头设置第二防尘罩5-4。防止接料以及输送时产生粉尘的飞扬，从而避免因粉尘进入测量传感器而导致测量不准确的现象发生。所述的拖料皮带机构4的宽度小于计量皮带机构5，称架I呈现“凸”字型结构。由于物料要从拖料皮带4-2落入计量皮带5-2中，应当将计量皮带5-2的设计宽度大于拖料皮带4-2的设计宽度，充分保证物料在下落过程中不会出现撒漏现象。所述的平行梁传感器3在称架I上设置有3-6个，在平行梁传感器3中设置有滚珠调节机构。本技术在具体实施时，把拖料皮带机构4借助支架2固定在称架I上实现变频调速给料，计量皮带机构5恒速运转，由固定在称架I上的3个或4个带滚珠调节支架的平行梁传感器3托起来负责计量。在实际应用时，拖料皮带4-2承受仓压，计量皮带5-2被整体托起，所以不受皮带局面损伤和张紧力不均匀的影响，即使是秤体框架上落积灰尘，也可以通过自动定时停止拖料皮带4-2给料，计量皮带5-2继续恒速运转来重新测皮重，从而确保了秤体的称重精度。由于采用拖料皮带小于计量皮带的设计，物料在经过一次落料后形状变得平铺宽大，较宽计量皮带正好可以容纳下形状变的平铺宽大的物料，有效防止了因物料掉落秤体外或计量皮带内层中，而粘贴在辊筒上导致皮带跑偏和损坏皮带的问题发生。本秤驱动部分采用精密的蜗轮蜗杆式减速机，减速机与主辊筒孔轴硬性衔接，安装更加简便实用。同时在秤体上设置了拖料皮带挡料瓦4-3、第一防尘罩4-4、计量皮带挡料瓦5-3、第二防尘罩5-4，都是为了避免物料因重力落下而产生灰尘的目的。权利要求1.双皮带一体化变频调速秤，包括称架(I)、设置在称架(I)上的输送称量机构、以及驱动机构，其特征在于所述的输送称量机构为分体结构，包括拖料皮带机构(4)和计量皮带机构(5)，拖料皮带机构(4)借助支架(2)定位在称架(I)上，位置高于计量皮带机构(5)，计量皮带机构(5)定位在带有平行梁传感器(3)的称架(I)上。2.根据权利要求I所述的双皮带一体化变频调速秤，其特征在于所述的拖料皮带机构(4)包括由拖料皮带减速机(4-1)驱动的拖料皮带(4-2)。3.根据权利要求I所述的双皮带一体化变频调速秤，其特征在于所述的计量皮带机构(5)包括由计量皮带减速机(5-1)驱动的计量皮带(5-2)。4.根据权利要求2所述的双皮带一体化变频调速秤，其特征在于在拖料皮带(4-2)的两旁设置拖料皮带挡料瓦(4-3)、以及出口端头设置第一防尘罩(4-4)。5.根据权利要求3所述的双皮带一体化变频调速秤，其特征在于在计量皮带(5-2)的两旁设置计量皮带挡料瓦(5-3)、以及出口端头设置第二防尘罩(5-4)。6.根据权利要求I所述的双皮带一体化变频调速秤，其特征在于所述的拖料皮带机构⑷的宽度小于计量皮带机构(5)，称架⑴呈现“凸”字型结构。7.根据权利要求I所述的双皮带一体化变频调速秤，其特征在于所述的平行梁传感器(3)在称架(I)上设置有3-6个，在平行梁传感器(3)中设置有滚珠调节机构。专利摘要双皮带一体化变频调速秤，包括称架、设置在称架上的输送称量机构、以及驱动机构，关键是所述的输送称量机构为分体结构，包括拖料皮带机构和计量皮带机构，拖料皮带机构借助支架定位在称架上，位置高于计量皮带机构，计量皮带机构定位在带有平行梁传感器的称架上。本技术的优点是通过两段式的输送结构，将拖料与计量分开，克服了单皮带调速称存在的受外部影响多和计量精度低等种种缺陷，两段式结构分别通过槽型钢与螺栓进行连接固定，使得秤体在安装方面简便快捷，同时便于搬移和运输；计量方面通过对秤体结构的改进减少了外部影响，提高了计量精度，使企业在安装和使用过程中减少了人力、物力的投入，提高了企业的生产效能。文档编号G01G11/00GK202757668SQ201220449630公开日2013年2月27日 申请日期2012年8月26日 优先权日2012年8月26日专利技术者马彦民 申请人:马彦民本文档来自技高网...

【技术保护点】
双皮带一体化变频调速秤，包括称架(1)、设置在称架(1)上的输送称量机构、以及驱动机构，其特征在于：所述的输送称量机构为分体结构，包括拖料皮带机构(4)和计量皮带机构(5)，拖料皮带机构(4)借助支架(2)定位在称架(1)上，位置高于计量皮带机构(5)，计量皮带机构(5)定位在带有平行梁传感器(3)的称架(1)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马彦民，
申请(专利权)人：马彦民，
类型：实用新型
国别省市：