一种受料溜槽舌头砌筑结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种受料溜槽舌头砌筑结构，包括耐火钢铸件、焊接在耐火钢铸件上的锚固钉、浇筑在弧形耐火钢铸件和锚固钉外侧的耐火衬体浇注料层，所述的耐火钢铸件上设置有均等分布的至少一个预埋钢板，预埋钢板通过预制砖锚固钉与预制砖相连接，预制砖的温度、湿度、养护、烘烤、高温热处理等对预制件的性能提高是现场浇注施工不可比拟的，预制砖抗冲刷、耐磨性好、强度大，本实用新型专利技术在预埋钢板和耐火钢铸件之间设置有耐火衬体浇注料层，预制砖与耐火衬体浇注料层能互相啮合、互相保护，延长回转窑受料溜槽舌头耐火衬体的使用时间，进而提高受料溜槽使用寿命及设备运转率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于冶金、建材、化工、有色回转窑受料溜槽舌头耐火衬体砌筑结构，尤其涉及一种炼铁氧化球团回转窑受料溜槽舌头耐火衬体的砌筑结构，特别涉及一种受料溜槽舌头砌筑结构。技术背景目前各种回转窑受料溜槽舌头是弧长在3m至5m的弧形耐热钢铸件，受料溜槽采用整体浇注耐火浇注料的砌筑结构，耐火浇注料在工况条件下不能够合理的养护和烘烤好，导致浇注料的热震稳定性差，回转窑受料溜槽长期处于高温物料的冲刷，高温物料下落到回转窑受料溜槽时会对受料溜槽耐火内衬产生砸、撞、冲刷等,造成回转窑受料溜槽耐火衬体损坏，最易损坏的部位是受料溜槽舌头部位的耐火衬体，一旦受料溜槽舌头耐火材料损坏，露出耐热钢铸件，铸件会很快由外向内氧化损坏，进而导致整个受料溜槽寿命短，设备运转效率低，而且维修困难。因此，提供一种结构简单，使用寿命长，检修维护方便，工作效率高的受料溜槽舌头砌筑结构，具有广阔的市场前景。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种结构简单、使用寿命长、检修维护方便、工作效率高的受料溜槽舌头砌筑结构。本技术的技术方案是这样实现的一种受料溜槽舌头砌筑结构，包括耐火钢铸件、焊接在耐火钢铸件上的锚固钉、浇筑在弧形耐火钢铸件和锚固钉外侧的耐火衬体浇注料层，所述的耐火钢铸件上设置有均等分布的至少一个预埋钢板，预埋钢板通过预制砖锚固钉与预制砖相连接。所述的预埋钢板通过连接件焊接在耐火钢铸件上，连接件与预埋钢板为一体结构，预埋钢板的形状为字母L行。所述的耐火钢铸件的形状为弧形，其弧长为3000至5000毫米。所述的预制砖的数量为10至16块，其宽度为150毫米至200毫米。本技术具有如下积极效果本产品结构简单，操作方便，包括耐火钢铸件、焊接在耐火钢铸件上的锚固钉、浇筑在弧形耐火钢铸件和锚固钉外侧的耐火衬体浇注料层，所述的耐火钢铸件上设置有均等分布的至少一个预埋钢板，预埋钢板通过预制砖锚固钉与预制砖相连接，预制砖的温度、湿度、养护、烘烤、高温热处理等对预制件的性能提高是现场浇注施工不可比拟的，预制砖抗冲刷、耐磨性好、强度大，本技术在预埋钢板和耐火钢铸件之间设置有耐火衬体浇注料层，预制砖与耐火衬体浇注料层能互相啮合、互相保护，延长回转窑受料溜槽舌头耐火衬体的使用时间，进而提高受料溜槽使用寿命及设备运转率。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为本技术的截面结构示意图。图3为本技术的预制砖与耐火钢铸件连接结构示意图。具体实施方式如图1、2、3所示，一种受料溜槽舌头砌筑结构，包括耐火钢铸件4、焊接在耐火钢铸件4上的锚固钉2、浇筑在弧形耐火钢铸件4和锚固钉2外侧的耐火衬体浇注料层3，所述的耐火钢铸件4上设置有均等分布的至少一个预埋钢板6，预埋钢板6通过预制砖锚固钉7与预制砖I相连接。所述的预埋钢板6通过连接件5焊接在耐火钢铸件4上，连接件5与预埋钢板6为一体结构，预埋钢板6的形状为字母L行。所述的耐火钢铸件4的形状为弧形，其弧长为3000至5000毫米。所述的预制砖I的数量为10至16块，其宽度为150毫米至200毫米。·本技术采用特种的预制砖I与耐火衬体烧注料层3复合砌筑。预制砖I与耐火衬体浇注料层3复合砌筑结构能互相啮合、互相保护，预制砖I的耐磨性优越于浇注料，工况运行下预制砖I就能保护好耐火衬体浇注料层3少受伤害，并且把耐火钢铸件4包裹在耐火衬体浇注料层3体内，保护耐火钢铸件4不裸露外面，减慢耐火钢铸件4的氧化速度，延长回转窑受料溜槽舌头耐火衬体的使用寿命，进而提高受料溜槽使用寿命和设备运转率。同时该砌筑结构不需要支设模板，施工快捷方便。权利要求1.一种受料溜槽舌头砌筑结构，包括耐火钢铸件(4)、焊接在耐火钢铸件(4)上的锚固钉(2)、浇筑在弧形耐火钢铸件(4)和锚固钉(2)外侧的耐火衬体浇注料层(3)，其特征在于所述的耐火钢铸件(4)上设置有均等分布的至少一个预埋钢板(6)，预埋钢板(6)通过预制砖锚固钉(7)与预制砖(I)相连接。2.根据权利要求I所述的受料溜槽舌头砌筑结构，其特征在于所述的预埋钢板(6)通过连接件(5)焊接在耐火钢铸件(4)上，连接件(5)与预埋钢板(6)为一体结构，预埋钢板(6)的形状为字母L行。3.根据权利要求I所述的受料溜槽舌头砌筑结构，其特征在于所述的耐火钢铸件(4)的形状为弧形，其弧长为3000至5000毫米。4.根据权利要求I所述的受料溜槽舌头砌筑结构，其特征在于所述的预制砖(I)的数量为10至16块，其宽度为150毫米至200毫米。专利摘要本技术涉及一种受料溜槽舌头砌筑结构，包括耐火钢铸件、焊接在耐火钢铸件上的锚固钉、浇筑在弧形耐火钢铸件和锚固钉外侧的耐火衬体浇注料层，所述的耐火钢铸件上设置有均等分布的至少一个预埋钢板，预埋钢板通过预制砖锚固钉与预制砖相连接，预制砖的温度、湿度、养护、烘烤、高温热处理等对预制件的性能提高是现场浇注施工不可比拟的，预制砖抗冲刷、耐磨性好、强度大，本技术在预埋钢板和耐火钢铸件之间设置有耐火衬体浇注料层，预制砖与耐火衬体浇注料层能互相啮合、互相保护，延长回转窑受料溜槽舌头耐火衬体的使用时间，进而提高受料溜槽使用寿命及设备运转率。文档编号F27D1/04GK202757423SQ201220467219公开日2013年2月27日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日专利技术者史才禄, 廖良, 郭宏照, 王东明, 何贯通, 郭宏相, 孙永瑞 申请人:河南省宏达炉业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种受料溜槽舌头砌筑结构，包括耐火钢铸件（4）、焊接在耐火钢铸件（4）上的锚固钉（2）、浇筑在弧形耐火钢铸件（4）和锚固钉（2）外侧的耐火衬体浇注料层（3），其特征在于：所述的耐火钢铸件（4）上设置有均等分布的至少一个预埋钢板（6），预埋钢板（6）通过预制砖锚固钉（7）与预制砖（1）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史才禄，廖良，郭宏照，王东明，何贯通，郭宏相，孙永瑞，
申请(专利权)人：河南省宏达炉业有限公司，
类型：实用新型
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