一种新型生物质反烧式热水锅炉制造技术

一种新型生物质反烧式热水锅炉，包括锅炉体（1），内腔设有锅炉水夹层（2）、分为上炉膛（4）和下炉膛（10），用上炉排（5）隔开，其特征在于：所述的下炉膛（10）的侧壁设有排烟道（11）并与开水箱（21）内腔连通，开水箱（21）的内腔通过连通管路（14）、开水箱排烟道（23）与温水箱（17）的内腔作为烟道连接，温水箱（17）上端的设有的排烟口（28）通过管路和引风机（29）连接至烟囱（30）。本实用新型专利技术具有燃烧充分、热效率高和节能环保的优点。锅炉设计为上进料式，进风口和进料口合二为一，燃料在重力和引风机的作用下实现自动给料，节省人力。锅炉排烟口处设置有烟气净化器，可有效脱除烟气中的焦油和灰分，污染物排放远远低于国家标准。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种生物质热水锅炉，特别是新型生物质反烧式热水锅炉。
技术介绍
目前利用生物质成型压块作燃料的锅炉尚未在市场中得到普及，而且现有锅炉的燃烧技术较落后，即助燃空气只是从炉膛底面的炉桥进入，炉桥上的燃料、灰覆盖在炉桥面上，炉桥通风不良，对燃料燃烧供氧不足。这种锅炉的热效率低、挂灰严重、烟气排放较多。因此，设计新型生物质锅炉的结构，开发新的燃烧技术势在必行。反烧式热水锅炉是目前常用的ー种热水锅炉，而反烧式锅炉与生物质燃料的结合具有更高的热效率，烟气排放量更少。它包括通过炉排隔开的上下两个炉膛，在上炉膛中没有完全燃烧的燃料经炉排落入下炉膛中继续燃烧，从而使燃烧更完全，燃料利用率得到提高，同时减少了有害烟气的排放。现有反烧炉因为结构不够合理使用寿命较短，操作繁琐复杂进而影响了热水锅炉的正常使用。另ー方面，锅炉烟囱排放的烟气携帯有大量热能，直接排放到大气中不仅造成能源浪费，而且破坏地球大气环境。中国专利说明书200910015495. 4的专利申请公开了ー种立式反烧燃煤热水锅炉，该锅炉设计具有独特的热交换水冷壁，结构复杂，制作成本较高，水冷壁上挂灰严重，清灰困难，使用寿命较短，锅炉维护困难。中国专利说明书200820174280. 8的专利申请公开了ー种新型反烧式热水锅炉，该锅炉设计的反烧炉壁是由两块弧形板组成，与整个锅炉相比炉膛体积所占比例较小，锅炉运行时需频繁加料，操作繁琐。
技术实现思路
针对以上不足，本技术的目的在于提供ー种新型生物质反烧式热水锅炉，是将生物质压块燃料直接从炉膛顶部加料ロ加入到上炉膛内，燃料在重力和引风机的作用下实现自动给料，烟气依次经过开水箱和温水箱内腔，进行多级换热后进入烟气净化器，最后从烟囱排入大气中。它具有燃烧充分、热效率高和节能环保的优点。本技术的技术方案是通过以下方式实现的ー种新型生物质反烧式热水锅炉，包括锅炉体，在锅炉体内腔设有锅炉水夹层、分为上炉膛和下炉膛，用上炉排隔开，下炉膛下方设置有集灰室，在下炉膛与集灰室之间设置有下炉排，炉体正面下部设置有风门和出灰ロ，其特征在于所述的下炉膛的侧壁设有排烟道并与开水箱内腔连通，开水箱的内腔通过连通管路、开水箱排烟道与温水箱的内腔作为烟道连接，温水箱上端的设有的排烟ロ通过管路和弓I风机连接至烟囱。所述的上炉膛直通至锅炉体顶部与外界相通，进风ロ同为进料ロ。所述的开水箱内腔设置有多排横向热交换水管组；横向热交换水管组两端分别与开水箱水夹层连通。所述的温水箱内腔设有ー块隔烟板，纵向将内腔分隔成两个空间。所述的温水箱内腔还设有横向热交换水管组横穿隔烟板，两端分别与温水箱水夹层连通。 所述的温水箱上腔排烟口处设有烟气净化器和内置高效过滤材料，其烟气净化器下端与温水箱排烟口处均设有隔离网。本技术的，生物质压块燃料从上部进料口加入到上炉膛内。锅炉运行时上炉排上的炙热燃料和未燃尽的微粒，在引风机和重力作用下，一边燃烧一边向下掉落，落在下炉排上，未完全燃烧的燃料颗粒继续燃烧，燃尽的灰粒从下炉排落入集灰室中。烟气由下炉膛排烟道进入开水箱内腔，从热交换水管组内部间隙穿过，再由开水箱排烟道进入温水箱； 烟气在温水箱内腔隔烟板的导向下穿过热交换水管组内部的间隙进入烟气净化器，经过进化处理后从温水箱的排烟口排出，通过引风机进入烟囱。本技术提供的新型生物质反烧式热水锅炉与现有技术相比有如下优点一、根据生物质成型燃料的燃烧特点采用了二次燃烧的技术方案，因此具有燃烧充分、环保性能好的特点；二、锅炉炉膛设计独特，在有限的空间内设计出更大的炉膛面积，燃烧效率更高。锅炉设计为上进料式，进风口和进料口合二为一，生物质压块燃料直接从上部加料口加入到上炉膛内，燃料在重力和引风机的作用下实现自动给料，一次加料可运行更长时间，节省人力。三、锅炉排放的烟气依次经过开水箱和温水箱内腔，最后从烟囱排入大气中，而开水箱和温水箱内腔的横向热交换水管组收集的热量通过热水补充到锅炉热交换水系统中，充分利用了锅炉余热，提高了锅炉的热效率。四、锅炉排烟口处设置有烟气净化器，可有效脱除烟气中的焦油和灰分，污染物排放远远低于国家标准。附图说明图I :本技术的结构示意图。图2 :表示图I中的A-A向剖视结构示意图。图3 :表示图I中的B-B向剖视结构示意图。图4 :表示图I中的C-C向剖视结构示意图。图中1.锅炉体，2.锅炉水夹层，3.开水出水口，4.上炉膛，5.上炉排，6.风门，7.下炉排，8.出灰口，9.集灰室，10.下炉膛，11.下炉膛排烟道，12.开水箱横向热交换水管组，13.开水箱水夹层，14.连通管路，15.隔烟板，16.排污口，17.温水箱，18.温水箱横向热交换水管组，19.隔离网，20.进料口，21.开水箱，22.泄压阀，23.开水箱排烟道，24.温水箱水夹层，25.高效过滤材料，26.烟气净化器，27.入水口，28.温水箱排烟口，29.引风机，30.烟囱。具体实施方式参照附图结合具体实施方式对本技术作进一步说明。如图I所示，本技术包括锅炉体1，以及在锅炉体内上下设置的上炉膛4和下炉膛10，在上炉膛4和下炉膛10之间设置有上炉排5，下炉膛10下方设置有集灰室9，在下炉膛10与集灰室9之间设置有下炉排7，炉体正面设置有风门6和出灰口 8分别与下炉膛10和集灰室9相通。上炉膛4直通至锅炉体I顶部与外界相通，设置入口为进料口 20。锅炉正常运行时，燃料直接从锅炉体顶部的进料口 20加入，生物质压块燃料在重力作用下实现自动加料。下炉膛10的侧壁设有排烟道11与开水箱21内腔连通，开水箱21与温水箱17内腔作为烟道相互连通，温水箱17上端的排烟ロ 28通过管路和引风机29连接至烟囱30。在开水箱21下方设有连通管路14与温水箱17连通；锅炉体I上开设有与其内部水夹层相通的开水出水ロ 3和泄压阀22 ;温水箱17上设置有与其内部水夹层相通的入水ロ 27和排污ロ 16。如图2所示，是图I中的A-A向剖视结构示意图。开水箱21的内腔作为烟道上端是开水箱排烟道23与温水箱17内腔连通；开水箱21内腔设置有横向热交换水管组12 ;横向热交换水管组12的两端分别与开水箱水夹层13连通。如图3所示，是图I中的B-B向剖视结构示意图。温水箱17内腔上半部分由ー块隔烟板15纵向分隔成两个空间，温水箱17内腔设置有横向热交换水管组18横穿隔烟板15，两端分别与温水箱水夹层24连通。如图4所示，是图I中的C-C向剖视结构示意图。温水箱17内腔排烟ロ 28处设置有烟气净化器26，内置高效过滤材料25 ;烟气净化器26下端与温水箱排烟ロ 28处均设·置有隔尚网19。本技术的工作过程如下，先将生物质压块燃料从锅炉体I顶部加料ロ 20加入，锅炉运行时，从燃料的底部点火，在引风机29的作用下，底部压块燃料首先开始燃烧，火焰向下，此时被点燃的燃料在上炉膛4进行一次燃烧，上炉排5上的炙热燃料和未燃尽的微粒，在引风机29和重力作用下，ー边燃烧ー边向下掉落，落在下炉排7上，未完全燃烧的燃料颗粒继续燃烧，燃尽的灰粒从下炉排7落入集灰室9。其热交换在锅炉体I、开水箱21和温水箱17中进行。炉膛内的烟气经下炉膛10内的排烟道11，进入开水箱21内腔，经与内腔中的热交换水管组12进行热交換放本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型生物质反烧式热水锅炉，包括锅炉体（1），在锅炉体内腔设有锅炉水夹层（2）、分为上炉膛（4）和下炉膛（10），用上炉排（5）隔开，下炉膛（10）下方设置有集灰室（9），在下炉膛（10）与集灰室（9）之间设置有下炉排（7），炉体正面下部设置有风门（6）和出灰口（8），其特征在于：所述的下炉膛（10）的侧壁设有排烟道（11）并与开水箱（21）内腔连通，开水箱（21）的内腔通过连通管路（14）、开水箱排烟道（23）与温水箱（17）的内腔作为烟道连接，温水箱（17）上端的设有的排烟口（28）通过管路和引风机（29）连接至烟囱（30）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吉恒松，郭双革，王谦，虞跃进，郭泽宇，姚勇，
申请(专利权)人：江苏圆通农机科技有限公司，江苏大学，
类型：实用新型
国别省市：