模板早拆机构及早拆模板体系制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模板早拆机构及早拆模板体系，早拆机构包括设在底板与顶板之间的底板顶板，支柱上滑动套接有托架，托架下方设有通过外力可使其转动的托架支持套，托架的导套管壁上设有竖直导槽；托架支持套活动环套在托架的导套外周，托架支持套的管壁上设有沿管壁向上延的滑槽，滑槽下端部设置有水平段；支柱上横贯有销轴，销轴的悬伸部分间隙配合在导套的导槽和托架支持套的滑槽内，销轴位于滑槽水平段内时，托架由托架支持套支撑，导槽由其下端部与销轴配合。早拆模板体系设有本模板早拆机构。本实用新型专利技术的有益效果是，早拆机构早拆稳定性好、效率高；早拆模板体系加工制造效率高、搭拆稳定、方便、效率高、劳动强度低、转场运力节省。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑施工模板及脚手架，特别涉及一种模板早拆机构及设有早拆机构的早拆模板体系。技术背景 早拆模板体系是用于混凝土、钢筋混凝土建筑物或构筑物浇筑的包含脚手架和模板的支撑体系，其通过支撑柱的顶板和模板组合形成浇筑梁或板的底模板。模板早拆机构设置在早拆模板体系中的支撑柱上，模板早拆机构用于模板支撑。在浇筑梁或板固化至一定程度时，通过早拆机构实现对模板的拆除，浇筑梁或板由支撑柱的顶板继续支撑到可完全拆除。早拆的模板用于转层或转场，以缩短或提前工期，提高的施工劳动生产率，同时，可减少模板投入数量，降低施工成本。中国专利公开号CN101270610A，公开日期2008年9月24日，专利技术创造名称“模板早拆装置”，该模板早拆装置包括调节螺纹管，调节螺纹管螺合有托架调母，托架调母上支撑有托架，其托架通过托架调母的转动与托架调母同步上下移动。当该装置由于模板支撑体系，在模板早拆时，可用专用工具转动托架调母或者沿切线方向敲击托架调母设有的支臂远端使其向下移动，实现模板早拆。但拆卸模板往往需要较大的操作空间，因此，需要托架下移足够的距离，要实现此功能，受螺纹配合必须满足自锁角的要求限制，螺距受到限制，只能通过转动托架调母转动至少一圈甚至多圈，才能满足模板拆除的空间距离要求，故该早拆机构存在早拆效率低的不足。中国专利公开号CN101591973A，公开日期2009年12月2日，专利技术创造名称“一种用于楼板含梁、板和柱结构建筑的早拆模板体系”。其公开了一种包括早拆支撑柱、早拆机构的早拆模板体系。其采用积木式的系统使得整个体系操作、使用简便，安全可靠，高效省时省力。其早拆机构如附图I所示，包括连接在早拆底座I和顶板2之间的早拆立柱3，早拆立柱3两侧分别设有导轨，导轨被分割成上段和下端，早拆立柱3外部环套有锁紧块4，锁紧块4通过与导轨之间的配合结构可沿早拆立柱3上下滑动，锁紧块4还可通过其设有的挡舌41支撑在下段导轨的上端面上实现水平方向的移动，锁紧块4上端面用于支撑早拆机构与模板连接的支撑部件，支撑部件通过与导轨之间的配合结构可沿早拆立柱3上下滑动。在搭建模板体系时，将锁紧块4通过挡舌41由下段导轨支撑。当需要拆卸模板时，用力敲击锁紧块4以使挡舌41滑出下端导轨的上端面，挡舌41 一侧的空位42与导轨配合，锁紧块4失去支撑而下滑，支撑部件随锁紧块4一起下滑，从而实现模板的早拆。显然，敲击锁紧块的用力方向必须朝向早拆立柱的轴线方向，且锁紧块与下段导轨上端面形成面接触，早拆时需要较大的敲击力才能使锁紧块移动，容易导致支撑体系失稳而存在安全隐患，以及锁紧块过早变形而影响使用寿命。为此，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的第一目的就是针对现有技术中的不足，提供一种模板早拆机构，利用该早拆机构进行模板早拆时，其拆卸效率高、稳定性好。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案—种模板早拆机构，包括底板、顶板、支柱、托架，支柱设在底板与顶板之间，托架通过向下延伸的导套滑动套接在支柱上，托架下方设有可将其托起的托架支持套，托架支持套上设有用于使其转动的转矩传递结构，所述托架的导套管壁上设有竖直且贯穿其管壁厚度的导槽；所述托架支持套活动环套在托架的导套的外周，托架支持套的管壁上设有沿管壁向上延伸且贯穿其管壁厚度的滑槽，滑槽下端部设置有水平段；所述支柱上横贯固定有销轴，销轴的一部分间隙配合在所述导套的导槽内；销轴具有从导槽伸出的部分，销轴从导槽伸出的部分间隙配合在所述托架支持套的滑槽内，销轴从导槽伸出的部分位于滑槽水平段内时，托架由托架支持套支撑，托架导套管壁上的导槽由其下端部与销轴配合。采用前述技术方案的本技术，由于支柱上横贯固定有销轴，托架的导套管壁上设有竖直的且与销轴间隙配合导槽，因此，托架在沿支柱上下移动时，托架旋转的自由度被限制，只能上下移动；同时，用于托架支持套管壁上设有与销轴成间隙配合的贯穿滑槽， 滑槽下端的一部分呈水平。当托架支持套相对销轴向上移动或移动设定距离后，托架由托架支持套支撑并随托架支持套同步向上移动；当销轴位于滑槽的部分从滑槽位于滑槽下端的水平段内时，托架支持套由销轴支撑，托架达到设定高度。早拆时，通过外力对托架支持套形成转动扭矩使其转动，使托架支持套的滑槽的上升段对正销轴造成托架支持套失去支撑，托架和托架支持套以及模板的在重力作用下，托架随托架支持套同步迅速向下滑落，从而实现早拆。滑槽水平段的长度只需满足对销轴形成良好稳定的支撑即可，因此，早拆时，托架支持套只需转动极小的角度即可完成早拆的操作，不需转动完整的一圈或多圈，故其早拆效率高。同时，托架支持套设有的用于使其转动的转矩传递结构可采用专用工具扳动的结构形式，如在托架支持套外周形成扁方、与螺母或螺栓头部相同的外轮廓结构、扳手槽、扳手孔等结构，利用专用扳动工具扳动其转动；也可采用悬臂的形式，通过敲打工具切向敲击悬臂远端使其转动，其结构形式灵活。由于切向敲击悬臂远端时的敲击力方向远离支柱轴线，且敲击力也远小于现有技术的敲击力，因此，显著降低了对支撑系统稳定性的影响。本方案的托架支持套中滑槽上升段的设置可以采用螺旋上升或直线上升方式，采用螺旋上升方式时，其螺旋升角的大小必须满足托架支持套与销轴之间不构成自锁的原贝U。螺旋升角的大小决定托架支持套及托架的下降速度，螺旋升角越大，其下降速度越快，下滑冲击越大，实际使用时，需要权衡二者的利弊。当螺旋升角达到90度时，其滑槽上升段形成竖直上升方式，其具有加工方便、制造简单、制造成本低的有益效果。但托架支持套及托架的下降方式基本接近自由落体下降状态，必要时，可适当考虑缓冲措施。本方案的模板早拆机构用于构成模板支撑系统时，可直接加装在顶部具有支撑板的支撑柱上，也可加装在具有其他结构早拆机构的支撑体系的顶板上，以构成具有双早拆机构的模板支撑体系，其应用范围广。优选的技术方案，所述销轴设有两个，两个销轴分别贯穿支柱并与支柱形成十字交叉，两销轴沿支柱轴向相互错位；所述导套上的导槽和托架支持套上的滑槽均设有四个。在提高支撑稳定性的同时，确保托架支持套具有足够的强度，以确保具有足够的使用寿命。优选的技术方案，所述底板下端延伸有导向杆，导向杆上设有导向槽。便于加装在由普通钢管搭设的脚手架的钢管顶部，以将普通结构脚手架模板支撑体系转换成具有早拆机构的模板支撑体系，只需导向杆与钢管内孔形成间隙配合，在钢管上部设置限制导向杆转动的定位销即可，导向杆的设置利于提高支撑系统的稳定性。进一步优选的技术方案，所述导向杆的一部分长度的外周上形成有外螺纹，导向杆通过外螺纹配合有螺母。以构成高度可调整的早拆机构。在将其用于构建模板支撑体系时，方便支撑高度的调整。使用时，将早拆机构通过螺母支撑在钢管支撑柱的钢管上端面上，旋转螺母使导向杆上下移动，可使顶板高度达到所需高度即可。本技术的第二目的是提供一种早拆效率高、稳定性好的早拆模板体系。为实现本技术的第二目的，本技术采用如下技术方案—种早拆模板体系，包括多个支撑柱、模板组件，支撑柱上设有早拆机构，多个早拆机构形成对模板组件的支撑，多个早拆机构的顶板与模板组件形成浇筑体的下支模，其特征在于，所述早拆机构为实现本技术第一目的技术方案所述的模板早拆机构。采用前述技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模板早拆机构，包括底板（5）、顶板（6）、支柱（7）、托架（8），支柱（7）设在底板（5）与顶板（6）之间，托架（8）通过向下延伸的导套（81）滑动套接在支柱（7）上，托架（8）下方设有可将其托起的托架支持套（9），托架支持套（9）上设有用于使其转动的转矩传递结构，其特征在于，所述托架（8）的导套（81）管壁上设有竖直且贯穿其管壁厚度的导槽（82）；所述托架支持套（9）活动环套在托架（8）的导套（81）外周，托架支持套（9）的管壁上设有沿管壁向上延伸且贯穿其管壁厚度的滑槽（91），滑槽（91）下端部设置有水平段；所述支柱（7）上横贯固定有销轴（10），销轴（10）的一部分间隙配合在所述导套（81）的导槽（82）内；销轴（10）具有从导槽（82）伸出的部分，销轴（10）从导槽（82）伸出的部分间隙配合在所述托架支持套（9）的滑槽（91）内，销轴（10）从导槽（82）伸出的部分位于滑槽（91）水平时，托架（8）由托架支持套（9）支撑，托架（8）导套（81）管壁上的导槽（82）由其下端部与销轴（10）配合。

【技术特征摘要】
1.一种模板早拆机构,包括底板(5)、顶板(6)、支柱(7)、托架(8),支柱(7)设在底板(5)与顶板(6)之间，托架(8)通过向下延伸的导套(81)滑动套接在支柱(7)上，托架(8)下方设有可将其托起的托架支持套(9)，托架支持套(9)上设有用于使其转动的转矩传递结构，其特征在于，所述托架(8)的导套(81)管壁上设有竖直且贯穿其管壁厚度的导槽(82);所述托架支持套(9)活动环套在托架(8)的导套 (81)外周,托架支持套(9)的管壁上设有沿管壁向上延伸且贯穿其管壁厚度的滑槽(91)，滑槽(91)下端部设置有水平段；所述支柱(7)上横贯固定有销轴(10)，销轴(10)的一部分间隙配合在所述导套(81)的导槽(82)内；销轴(10 )具有从导槽(82 )伸出的部分，销轴(10 )从导槽(82 )伸出的部分间隙配合在所述托架支持套(9 )的滑槽(91)内，销轴(10 )从导槽(82 )伸出的部分位于滑槽(91)水平时，托架(8 )由托架支持套(9 )支撑，托架(8 )导套(81)管壁上的导槽(82 )由其下端部与销轴(10)配合。2.根据权利要求I所述的模板早拆机构，其特征在于所述托架支持套(9)的滑槽(91)的向上延伸段沿其管壁的竖直方向向上延伸。3.根据权利要求I所述的模板早拆机构，其特征在于所述销轴(10)设有两个，两个销轴(10)分别贯穿支柱(7)并与支柱(7)形成十字交叉，两销轴(10)沿支柱(7)轴向错位；所述导套(81)上的导槽(82)和托架支持套(9)上的滑槽(91)均设有四个。4.根据权利要求1、2或3所述的模板早拆机构，其特征在于所述底板(5)下端延伸有导向杆(11),导向杆(11)上设有导向槽(I la)。5.根据权利要求4所述的模板早拆机构，其特征在于所述导向杆(11)的一部分长度的外周上形成有外螺纹，导向杆(11)通过外螺纹配合有螺母(12)。6.一种早拆模板体系，包括多个支撑柱(13)、模板组件，支撑柱(13)上设有早拆机构，多个早拆机构形成对模板组件的支撑，多个早拆机构的顶板与模板组件形成浇筑体的下支模，其特征在于，所述早拆机构为权利要求I 5中任意一项权利要求所述的模板早拆机构。7.根据权利要求6所述的早拆模板体系，其特征在于所述模板组件由所述模板早拆机构的托架(8)支撑，模板组件与所述模板早拆机构的托架(8)之间形成有十字形凸凹配合的搭接配合结构。8.根据权利要求7所述的早拆模板体系，其特征在于所述模板组件由多个矩形的梁部件(14)和多个矩形的模板部件(15)组成，多个梁部件(14)通过托架(8)形成至少一个直角四边形框架，模板部件(15)位于由梁部件(14)形成直角四边形框架内，模板部件(15)端部与梁部件(14)侧部之间形成有凸凹配合的搭接结构；所述模板早拆机构的顶板(6)和托架(8)均呈直角四边形，所述十字形凸凹配合的搭接配合结构设在梁部件(14)的端部与所述托架(8)的对应边缘之间。9.根据权利要求8所述的早拆模板体系，其特征在于所述搭接结构设在模板部件(15)端部的部分可与所述十字形凸凹配合的搭接配合结构设在托架(8)的部分形成凸凹配合连接。10.根据权利要求8或9所述的早拆模板体系，其特征在于所述梁部件(14)包括梁主体(141...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健华，倪军，邓毅，侯永强，陈于文，吴亚兵，倪文彬，
申请(专利权)人：泰博混凝土模板与支撑陕西有限公司，西安西航集团铝业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：