一种直接还原镍铁的还原窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直接还原镍铁的还原窑，涉及原料还原窑，具体涉及镍铁原料还原窑。包括窑头(1)、窑体(2)、微波加热器(3)和窑尾(4)；窑体(2)连接于窑头(1)和窑尾(4)之间，窑体(2)是筒形结构，窑体(2)斜向设置，窑体(2)的窑头(1)一端高于窑尾(4)一端；窑体(2)内顶部沿着长度方向均匀设置有微波加热器(3)。本实用新型专利技术解决了目前镍铁矿还原窑存在占地面积大，能耗高的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本 技术涉及原料还原窑,具体涉及镍铁原料还原窑。
技术介绍
镍铁矿是以红土镍铁矿、还原煤、添加剤，置于还原窑中直接还原，再经精选，锈蚀，电炉熔炼高品位镍铁的方法，镍品位> 20%。其エ艺流程为原料配制，回转窑直接还原，冷却窑冷却，精选。要求煤粒度< 15毫米，石灰粒度小于2毫米，采用一次风和二次风将煤燃烧，煅烧时间2. 5 9小时，窑内温度500 1180°C，冷却窑冷却物料至38°C以下，经精选去杂，镍铁中镍含量> 20%。目前镍铁矿还原窑存在占地面积大，能耗高的缺点。
技术实现思路
本技术提供ー种直接还原镍铁的还原窑，本技术解决了目前镍铁矿还原窑存在占地面积大，能耗高的问题。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案ー种直接还原镍铁的还原窑，包括窑头I、窑体2、微波加热器3和窑尾4 ;窑体2连接于窑头I和窑尾4之间，窑体2是筒形结构，窑体2斜向设置，窑体2的窑头I 一端高于窑尾4 一端；窑体2内顶部沿着长度方向均匀设置有微波加热器3。在窑头I顶部设置加料筒5，加料筒5下端管体连通窑体2内部；窑尾4上设置有出料筒6，出料筒6连接窑体2尾部。本技术利用微波高温还原窑可对镍铁矿进行处理。具有的优点是1.还原窑占地面积小；2.微波镍铁矿还原微波高温还原设备采用电能进行加热，微波直接作用到产品的上，加热方式是由内向外进行加热，窑内环境温度是产品受热后辐射给环境的，因此环境温度低，产品接受微波后热量从内向外加热，速度快，热损耗小，热能利用率高。3.不同传统窑炉要把炉内环境预热然后环境热量再辐射到产品上，这样的受热方式是从外向内进行加热，热损耗高，受热速度慢，且开启窑炉后不容易停窑，热惯性高，微波即停即用无热惯性。4.微波还原窑其节电量是传统还原炉的1/6-1/10。5.微波镍铁矿还原生产环境无污染。附图说明图I是本技术结构示意图。图中符号说明窑头I、窑体2、微波加热器3、窑尾4、加料筒5，出料筒6。具体实施方式下面用最佳的实施例对本技术做详细的说明。如图I所示，ー种直接还原镍铁的还原窑，包括窑头I、窑体2、微波加热器3和窑尾4 ;窑体2连接于窑头I和窑尾4之间，窑体2是筒形结构，窑体2斜向设置，窑体2的窑头I 一端高于窑尾4 一端；窑体2内顶部沿着长度方向均匀设置有微波加热器3。在窑头I顶部设置加料筒5，加料筒5下端管体连通窑体2内部；窑尾4上设置有出料筒6，出料筒6连接窑体2尾部。本技术可以用还原窑还原镍矿生产镍铁，以红土镍铁矿、还原煤、添加剤，置于回转窑中直接还原，再经精选，锈蚀，电炉熔炼高品位镍铁的方法，镍品位> 20%。其エ艺流程为原料配制，回转窑直接还原，冷却窑冷却，精选。要求煤粒度< 15毫米，石灰粒度小于2毫米，采用一次风和二次风将煤燃烧，煅烧时间2. 5 9小吋，窑内温度500 1180°C，冷却窑冷却物料至38°C以下，经精选去杂，镍铁中镍含量彡20%。最后应说明的是显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此 所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直接还原镍铁的还原窑，其特征在于，包括窑头(1)、窑体(2)、微波加热器(3)和窑尾(4)；窑体(2)连接于窑头(1)和窑尾(4)之间，窑体(2)是筒形结构，窑体(2)斜向设置，窑体(2)的窑头(1)一端高于窑尾(4)一端；窑体(2)内顶部沿着长度方向均匀设置有微波加热器(3)。

【技术特征摘要】
1.一种直接还原镍铁的还原窑，其特征在于，包括窑头(I)、窑体(2)、微波加热器(3)和窑尾⑷；窑体⑵连接于窑头⑴和窑尾⑷之间，窑体⑵是筒形结构，窑体⑵斜向设置，窑体(2)的窑头(I) 一端高于窑尾(4) 一端；窑体(2)内顶部沿着...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，
申请(专利权)人：王凯，
类型：实用新型
国别省市：