覆膜机用同步裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种覆膜机用同步裁切装置，包括热裁刀以及裁切控制系统，热裁刀的刀体安装在覆膜机机架上，覆膜机机架上设置热裁刀伺服电机，覆膜机机架上设置下托带；裁切控制系统包括用于检测进料输送带速度的编码器、用于检测单张纸尾部信号的激光传感器、用于检测热裁刀初始位置的刀位检测器以及控制器，编码器、激光传感器和刀位检测器均与控制器的输入端相接，控制器的输出端与电机驱动模块相接，电机驱动模块与热裁刀伺服电机相接，激光传感器位于进料输送带的上方。该覆膜机用同步裁切装置能够实现单张纸与连续薄膜复合后在纸张重叠搭口处将连续薄膜定位裁断，实现将连续的、复合在单张纸上的薄膜切成单张的功能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本 技术涉及一种裁切装置，特别是涉及一种覆膜机用同步裁切装置。
技术介绍
目前，明信片、海报、书本、资料册、招贴画、彩盒包装，手提袋等都是在印刷品的表面通过上光及覆膜设备制成的，印刷品的覆膜是先于覆膜上涂上胶水后通过压合辊将已上胶OPP薄膜贴合于纸张表面。现在，复合有薄膜的纸广泛应用于生产生活当中，但是，使用覆膜设备将连续薄膜复合在单张纸上以后，通常需要将复合在多个单张纸上的连续薄膜切断，然后才可以这种复合有薄膜的纸张投入使用，在现有技术中，没有一种能适合于所有品种薄膜且在纸张重叠搭口处将连续薄膜定位裁断的裁切装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种覆膜机用同步裁切装置。该覆膜机用同步裁切装置能够实现单张纸与连续薄膜复合后在纸张重叠搭口处将连续薄膜定位裁断，实现将连续的、复合在单张纸上的薄膜切成单张的功能，其结构简单、有效性强、适用范围广、生产成本低，便于推广使用。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是包括设置在覆膜机机架上且用于将复合在单纸张上的薄膜裁切成单张的热裁刀以及用于控制热裁刀对所述薄膜进行裁切的裁切控制系统，所述热裁刀的刀体转动连接在覆膜机机架上，所述热裁刀位于进料输送带和出料输送带之间，所述覆膜机机架上设置有用于带动热裁刀在竖直方向转动的热裁刀伺服电机，所述覆膜机机架上设置有与热裁刀相适配且用于承载复合在单纸张上的待裁切薄膜的下托带，所述下托带位于热裁刀的下方，所述覆膜机机架上转动连接有托带辊一、托带辊二和托带辊三，所述托带辊一和托带辊二均位于热裁刀的下方，所述托带辊三位于托带辊一和托带辊二的下方，所述下托带绕设在托带辊一、托带辊二和托带辊三上；所述裁切控制系统包括用于检测进料输送带传输速度的编码器、用于检测进料输送带上单张纸尾部信号的激光传感器、用于检测热裁刀初始位置的的刀位检测器，以及用于接收编码器输出的进料输送带速度信号、激光传感器输出的单张纸尾部信号和刀位检测器输出的刀位信号并通过电机驱动模块控制热裁刀伺服电机转动的控制器，所述编码器、激光传感器和刀位检测器均与控制器的输入端相接，所述控制器的输出端与电机驱动模块相接，所述电机驱动模块与热裁刀伺服电机相接，所述刀位检测器设置在热裁刀的正上方，所述激光传感器位于进料输送带的上方，所述编码器设置在托带辊七上。上述的覆膜机用同步裁切装置，其特征在于所述刀位检测器为与热裁刀上端相适配的电感式接近开关。上述的覆膜机用同步裁切装置，其特征在于所述热裁刀的刀体上安装有带轮一，所述热裁刀伺服电机的输出轴上安装有带轮二，所述带轮一和带轮二通过传动带一连接。上述的覆膜机用同步裁切装置，其特征在于所述控制器为运动控制器。本技术与现有技术相比具有以下优点I、本技术的结构合理,设计新颖合理,易于安装。2、本技术通过设置裁切控制系统，所述裁切控制系统的控制器通过接收编码器输出的进料输送带速度信号、激光传感器输出的单张纸尾部信号和刀位检测器输出的刀位信号，从而控制热裁刀伺服电机的转动速度，进而控制热裁刀对复合有薄膜的单张纸重置搭口处的连续薄I旲精确裁断，提闻了生广效率，提闻了成品率，且使用寿命长。3、本技术的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。综上所述，本技术结构合理，设计新颖合理，工作可靠性 高，使用寿命长，该覆膜机用同步裁切装置能够实现单张纸与连续薄膜复合后在纸张重叠搭口处将连续薄膜定位裁断，实现将连续的、复合在单张纸上的薄膜切成单张的功能，其有效性强、生产成本低，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为本技术裁切控制系统的电路原理框图。附图标记说明I一覆膜机机架；2—托带棍二 ；3—传动带一；4 一传动齿轮一；5—托带辊一；6—下托带；7—托带辊四；8—出料输送带；9 一托带辊五；10—已裁切薄膜的单张纸；11一托带棍二 ；12—热裁刀；12-1—带轮一 ；13—刀位检测器；14一压合钢棍；15—已上胶卷筒薄膜； 16—薄膜导辊；17—托带辊六；18一传动齿轮二 ；19一激光传感器；20—托带棍七；21 一进料输送带；22—托带棍八；23—传动齿轮二 ；24—带轮三；25—传动带二 ；26—热裁刀伺服电机；27一带轮二 ；28—覆膜机主伺服电机；29—带轮四；30一编码器；31—电机驱动模块；32—控制器。具体实施方式如图I和图2所不的一种覆膜机用同步裁切装置，包括设置在覆膜机机架I上且用于将复合在单纸张上的薄膜裁切成单张的热裁刀12以及用于控制热裁刀12对所述薄膜进行裁切的裁切控制系统，所述热裁刀12的刀体转动连接在覆膜机机架I上，所述热裁刀12位于进料输送带21和出料输送带8之间，所述覆膜机机架I上设置有用于带动热裁刀12在竖直方向转动的热裁刀伺服电机26,所述覆膜机机架I上设置有与热裁刀12相适配且用于承载复合在单纸张上的待裁切薄膜的下托带6，所述下托带6位于热裁刀12的下方，所述覆膜机机架I上转动连接有托带辊一 5、托带辊二 11和托带辊三2，所述托带辊一 5和托带辊二 11均位于热裁刀12的下方，所述托带辊三2位于托带辊一 5和托带辊二 11的下方，所述下托带6绕设在托带辊一 5、托带辊二 11和托带辊三2上；所述裁切控制系统包括用于检测进料输送带21传输速度的编码器30、用于检测进料输送带21上单张纸尾部信号的激光传感器19、用于检测热裁刀12初始位置的的刀位检测器13，以及用于接收编码器30输出的进料输送带21速度信号、激光传感器19输出的单张纸尾部信号和刀位检测器13输出的刀位信号并通过电机驱动模块31控制热裁刀伺服电机26转动的控制器32，所述编码器30、激光传感器19和刀位检测器13均与控制器32的输入端相接，所述控制器32的输出端与电机驱动模块31相接，所述电机驱动模块31与热裁刀伺服电机26相接，所述刀位检测器13设置在热裁刀12的正上方，所述激光传感器19位于进料输送带21的上方，所述编码器30设置在托带辊七20上。如图I所示，所述刀位检测器13为与热裁刀12上端相适配的电感式接近开关。所述热裁刀12处于竖直位置即为热裁刀12的初始位置。如图I所示，所述热裁刀12的刀体上安装有带轮一 12-1，所述热裁刀伺服电机 26的输出轴上安装有带轮二 27，所述带轮一 12-1和带轮二 27通过传动带一 3连接。使用时，开启覆膜机主伺服电机28，所述覆膜机主伺服电机28带动安装在覆膜机主伺服电机28输出轴上的带轮四29，所述带轮四29与安装在压合胶辊上的带轮三24通过传动带二 25连接，从而带动安装在压合胶辊上的传动齿轮三23转动，所述传动齿轮三23带动传动齿轮一 4和传动齿轮二 18转动，所述传动齿轮一 4安装在托带辊一 5上从而带动下托带6在托带辊一 5、托带辊二 11和托带辊三2上传动，所述传动齿轮二 18带动托带辊六17从而带动进料输送带21在托带辊六17、托带辊七20和托带辊八22上传动，所述托带辊二 11在下托带6的带动下从而带动出料输送带8在托带辊二 11、托带辊四7和托带辊五9上传动，所述进料输送带21将多个相互搭接在一起的单张纸不断向压合钢辊14方向输送，本文档来自技高网...

【技术保护点】
覆膜机用同步裁切装置，其特征在于：包括设置在覆膜机机架（1）上且用于将复合在单纸张上的薄膜裁切成单张的热裁刀（12）以及用于控制热裁刀（12）对所述薄膜进行裁切的裁切控制系统，所述热裁刀（12）的刀体转动连接在覆膜机机架（1）上，所述热裁刀（12）位于进料输送带（21）和出料输送带（8）之间，所述覆膜机机架（1）上设置有用于带动热裁刀（12）在竖直方向转动的热裁刀伺服电机（26），所述覆膜机机架（1）上设置有与热裁刀（12）相适配且用于承载复合在单纸张上的待裁切薄膜的下托带（6），所述下托带（6）位于热裁刀（12）的下方，所述覆膜机机架（1）上转动连接有托带辊一（5）、托带辊二（11）和托带辊三（2），所述托带辊一（5）和托带辊二（11）均位于热裁刀（12）的下方，所述托带辊三（2）位于托带辊一（5）和托带辊二（11）的下方，所述下托带（6）绕设在托带辊一（5）、托带辊二（11）和托带辊三（2）上；所述裁切控制系统包括用于检测进料输送带（21）传输速度的编码器（30）、用于检测进料输送带（21）上单张纸尾部信号的激光传感器（19）、用于检测热裁刀（12）初始位置的刀位检测器（13），以及用于接收编码器（30）输出的进料输送带（21）速度信号、激光传感器（19）输出的单张纸尾部信号和刀位检测器（13）输出的刀位信号并通过电机驱动模块（31）控制热裁刀伺服电机（26）转动的控制器（32），所述编码器（30）、激光传感器（19）和刀位检测器（13）均与控制器（32）的输入端相接，所述控制器（32）的输出端与电机驱动模块（31）相接，所述电机驱动模块（31）与热裁刀伺服电机（26）相接，所述刀位检测器（13）设置在热裁刀（12）的正上方，所述激光传感器（19）位于进料输送带（21）的上方，所述编码器（30）设置在托带辊七（20）上。...

【技术特征摘要】
1.覆膜机用同步裁切装置，其特征在于包括设置在覆膜机机架(I)上且用于将复合在单纸张上的薄膜裁切成单张的热裁刀(12)以及用于控制热裁刀(12)对所述薄膜进行裁切的裁切控制系统，所述热裁刀(12)的刀体转动连接在覆膜机机架(I)上，所述热裁刀(12)位于进料输送带(21)和出料输送带(8 )之间，所述覆膜机机架(I)上设置有用于带动热裁刀(12 )在竖直方向转动的热裁刀伺服电机(26 )，所述覆膜机机架(I)上设置有与热裁刀(12)相适配且用于承载复合在单纸张上的待裁切薄膜的下托带(6)，所述下托带(6)位于热裁刀(12)的下方，所述覆膜机机架(I)上转动连接有托带辊一(5)、托带辊二(11)和托带辊三(2)，所述托带辊一(5)和托带辊二(11)均位于热裁刀(12)的下方，所述托带辊三(2)位于托带辊一(5)和托带辊二(11)的下方，所述下托带(6)绕设在托带辊一(5)、托带辊二(11)和托带辊三(2)上；所述裁切控制系统包括用于检测进料输送带(21)传输速度的编码器(30 )、用于检测进料输送带(21)上单张纸尾部信号的激光传感器(19 )、用于检测热裁刀(12)初始位置的刀位检测器(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李乾宁，谭锐民，党高进，刘小兵，
申请(专利权)人：西安正和机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：