【技术实现步骤摘要】
本技术属机床车削领域，具体说是一种车刀断屑装置。目前，国内车床金属切削加工中，切屑断屑是保证正常生产和人身安全的重要保障，目前已有的断屑方法达十几种，普遍采用断屑的方法是在车刀前刃磨断屑槽或在车刀前焊接断屑块或安装断屑等方法进行断屑，他们有一个共同缺点是由于刃磨断屑槽不合适而不能正常断屑，降低了刀具的寿命，而其它断屑方法因不易撑握，技术复杂，制造成本高等因素一直未能普及使用，而且消耗了大量的人力物力，也不同程度的影响了生产效率和操作人员的安全。本技术的目的是采用在原车床的刀架上增设了一种即可调节断屑槽尺寸，又可调节断屑控制块高低位置及车刀前角的一种车刀断屑装置，达到高效断屑的目的，以克服上述的不足。本技术的目的是通过以下技术方案实现的一种车刀断屑装置包括调整支座1、调节螺钉2、紧固螺钉3、半圆本体4、车刀5、断屑控制块6、压紧螺钉7、夹紧螺钉8、车床刀架9、刀架螺钉10、刀杆11、螺钉12、螺母13，其特点在于车刀6装在半圆本体4内，并由夹紧螺钉8固定，车刀5的上端有断屑控制块6并由压紧螺钉7固定，调整支座1装在半圆本体4的外端，半圆本体4内部上设有槽，并装有调节螺钉2和紧固螺钉3，刀杆11内设有孔，螺钉12依次穿过刀杆11和半圆本体4后由螺母13固定，松开紧固螺钉3，通过调整支座1可以调整断屑控制块6与车刀5的高低所需位置，松开螺钉12和螺母13，半圆本体4可根据需要调整角度，断屑控制块6上有一直槽，用两个压紧螺钉7固定，松开压紧螺钉7后用调节螺钉2调节断屑控制块6。采用本技术一种车刀断屑装置，能克服因刃磨断屑槽不合适不能保证断屑，降低刀具寿命等缺...
【技术保护点】
一种车刀断屑装置包括调整支座［１］、调节螺钉［２］、紧固螺钉［３］、半圆本体［４］、车刀［５］、断屑控制块［６］、压紧螺钉［７］、夹紧螺钉［８］、车床刀架［９］、刀架螺钉［１０］、刀杆［１１］、螺钉［１２］、螺母［１３］，其特征在于：车刀［５］装在半圆本体［４］内，并由夹紧螺钉［８］固定，车刀［５］的上端有断屑控制块［６］并由压紧螺钉［７］固定，调整支座［１］装在半圆本体［４］的外端，半圆本体［４］内部上设有槽，并装有调节螺钉［２］和紧固螺钉［３］，刀杆［１１］内设有孔，螺钉［１２］依次穿过刀杆［１１］和半圆本体［４］后由螺母［１３］固定。
【技术特征摘要】
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