用于钻床的连动式夹具制造技术

一种用于钻床的连动式夹具。为一种加工动作简易、工时成本低、可自动夹紧松开工件的钻孔设备用辅助装置，它包括上、下端段分别设有内螺纹的上套管、上端设置外螺纹段的下套管、设置锁结螺孔及外螺纹的塞套、气压调节阀、侧缘延设插结柱的快拆束套、下端设置插结段的活塞杆、侧面中段设置束结套、夹持孔及螺孔的夹持座、两侧设置似Ｖ状夹持口及锁结螺槽活动夹持块、迫结把手及顶面一侧设有阶状穿孔的抵压板。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于钻孔设备用辅助装置，特别是一种用于钻床的连动式夹具。按目前一般钻床加工时，大都系将工件置于钻床的工作台上，而藉由虎钳或C形夹等夹具加以夹持固定，以便顺利进行钻孔作业。然而其每钻一个孔，即需将夹具松开以调整工件位置或更换工件，待调整或更换后，再将夹具重新锁紧继续进行钻孔作业，因而加工过程中动作繁琐、工时成本增加，不符经济效益。本技术的目的是提供一种加工动作简易、工时成本低、可自动夹紧松开工件的用于钻床的连动式夹具。本技术包括上套管、下套管、塞套、气压调节阀、快拆束套、活塞杆、夹持座、活动夹持块、迫结把手及抵压板；上套管内缘上、下端段分别设有内螺纹；下套管上端设置较小径的外螺纹段，且于该外螺纹段上套结O形环；塞套顶面设置锁结调节阀的锁结螺孔，下段表面设置与上套管上端段内螺相对应并锁结的外螺纹，而该外螺纹上亦套结O形环；快拆束套的夹持于上套管外缘的C形套体侧缘延设插结柱；活塞杆下端设置端面中心处设有固结螺槽的较小径插结段；夹持座侧面中段设置与快拆束套的插结柱相对应并束结固定的束结套，其内部设置一边为似V状部的矩形( )的夹持孔，另于束结套对应侧面设有与夹持孔相通的螺孔；活动夹持块侧面中段设置似V状夹持口，相对侧面设置锁结螺槽；抵压板顶面一侧设有与活塞杆下端插接段相对应并插接的阶状穿孔。其中抵压板的四角落分别增设供四角落分别设有阶状通孔的辅助压板锁结固定的螺孔；辅助压板的底面中段设有迫抵固定圆柱形的工件的似V状迫抵槽。由于本技术包括上、下端段分别设有内螺纹的上套管、上端设置外螺纹段的下套管、设置锁结螺孔及外螺纹的塞套、气压调节阀、侧缘延设插结柱的快拆束套、下端设置插结段的活塞杆、侧面中段设置束结套、夹持孔及螺孔的夹持座、两侧设置似V状夹持口及锁结螺槽活动夹持块、迫结把手及顶面一侧设有阶状穿孔的抵压板。使用时，将夹持座的夹持孔套置于钻床主轴外缘，并抵推活动夹持块，而使钻床主轴受活动夹持块的似V状夹持口与夹持孔的似V状部夹持固定，开启气压调节阀，调整活塞杆的伸缩量，令夹具随钻床主轴向下位移，而使其抵压板往下抵压固定工件，且钻床主轴愈往下则上套管内部的气压愈高，亦即抵压板往下抵压的力道愈强；另于加工后钻床主轴向上位移时，上套管内部的气压先回复正常，然而活塞杆便随之往上升，以带动抵压板脱离抵压工件。对于不同厚度的工件调整时，松开快拆束套，而纵向调整上套管的高度，并开启气压调节阀而调整活塞杆的伸缩量，使抵压板能以适当的力道抵压工件，另可工件的大小松开夹持座的束结套，而横向调整上套管的位置，使抵压板可抵压于工件的适当位置上。当不使用时，可松开夹持座的束结套，而将上套管旋转成不影响钻床加工作业的水平状收置，不仅加工动作简易、工时成本低，而且可自动夹紧松开工件，从而达到本技术的目的。附图说明图1、为本技术分解结构示意立体图。图2、为本技术结构示意立体图。图3、为本技术动作示意图。图4、为本技术调整示意图。图5、为本技术收置状态示意图。图6、为本技术结构示意立体图(具有辅助压板)。图7、为图6中A-A剖视图。以下结合附图对本技术进一步详细阐述。如图1所示，本技术包括上套管10、下套管20、塞套30、气压调节阀40、快拆束套50、活塞杆60、夹持座70、活动夹持块80、迫结把手83及抵压板90。上套管10内缘上、下端段分别设有内螺纹11、12。下套管20上端设置较小径的外螺纹段21，且于该外螺纹段21上套结O形环22。塞套30顶面设置锁结螺孔31，下段表面设置外螺纹32，而该外螺纹32上亦套结O形环33。快拆束套50的C形套体51侧缘延设插结柱52。活塞杆60上端设置杆头61，下端设置较小径插结段62，并于插结段62的端面中心处设有固结螺槽621。夹持座70侧面中段设置束结套71，内部设置一边为似V状部721的矩形 的夹持孔72，另于束结套71对应侧面设有与夹持孔72相通的螺孔73。活动夹持块80侧面中段设置似V状夹持口81，相对侧面设置锁结螺槽82。抵压板90顶面一侧设有阶状穿孔91。如图2所示，塞套30下段的外螺纹32与上套管10上端段的内螺纹11螺结固定，气压调节阀40锁结于塞套30顶面的锁结螺孔31上，快拆束套50的C形套体51套置于上套管10外缘束结固定，活塞杆60适当段穿套于上套管10内，而将下套管20上端的较小径外螺纹段21与上套管10下端段的内螺纹12螺结固定，使活塞杆60无法往下脱离，紧接将活塞杆60下端的插接段62插置于抵压板9的阶状穿孔91内，并以锁结螺丝由下往上穿过抵压板90的阶状穿孔91，而锁结于活塞60的插结段62端面的固结螺槽621内固定，又将夹持座70的束结套71套置于快拆束套50的插结柱52外缘束结固定，且活动夹持块80容置于夹持座70的夹持孔72内，令活动夹持块80的夹持口81与夹持孔72的似V状部721相对应，再将迫结把手83末段螺入夹持座70的螺孔73而锁结于活动夹持块80的锁结螺槽82内固定，即完成组合。如图3所示，使用时，将夹持座70的夹持孔72套置于钻床主轴1A外缘，藉迫结把手83抵推活动夹持块80，而使钻床主轴1A受活动夹持块80的似V状夹持口81与夹持座70夹持孔72的似V状部721夹持固定，并先视所欲加工的工件厚度而开启气压调节阀40，进而调整活塞杆60的伸缩量，则即可于加工时，令本技术随钻床主轴1A向下位移，而使其抵压板90往下抵压固定工件1B，且钻床主轴1A愈往下则上套管10内部的气压愈高，亦即抵压板90往下抵压的力道愈强；另于加工后钻床主轴1A向上位移时，上套管10内部的气压先回复正常，然而活塞杆69便随之往上升，以带动抵压板90脱离抵压工件1B。如图4所示，使用时，可依工件1B的厚度，松开快拆束套50，而纵向调整上套管10的高度，并开启气压调节阀40而调整活塞杆60的伸缩量，使抵压板90能以适当的力道抵压工件1B，另可工件1B的大小松开夹持座70的束结套71，而横向调整上套管10的位置，使抵压板90可抵压于工件1B的适当位置上，及可依工件1B的大小，松开锁结螺丝，以水平调整抵压板90的角度，同样使抵压板90可抵压于工件1B的适当位置上；再者可依所欲钻削的孔的深度，藉气压调节阀40调节上套管10内部的气压，使活塞杆60上下位移至适当高度。如图5所示，当不使用时，可松开夹持座70的束结套71，而将上套管10旋转成不影响钻床加工作业的水平状收置。如图6、图7所示，亦可于抵压板90的四角落分别增设供四角落分别设有阶状通孔931的辅助压板93锁结固定的螺孔92。辅助压板93的底面中段设有似V状迫抵槽932，以藉由迫抵槽932迫抵固定圆柱形的工件。藉由上述结构，可得到下述效益(1)其可于钻床加工时，随钻床主轴上下位移，从而提供自动夹持及松开工件的功能，达到加工动作简易、工时成本降低效益，尤其是进行量产工件加工时，效益更加显著；(2)其可随工件的大小、厚度及所欲钻削孔的深度，简易进行调整动作，因而具有较佳的适用性；(3)其不使用时，可简易旋转成不影响钻床加工动作的水平状收置，而不需将夹具拆卸。权利要求1.一种用于钻床的连动式夹具，其特征在于它包括包括上套管、下套管、塞套、气压调节阀、快拆束套、活本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钻床的连动式夹具，其特征在于它包括包括上套管、下套管、塞套、气压调节阀、快拆束套、活塞杆、夹持座、活动夹持块、迫结把手及抵压板；上套管内缘上、下端段分别设有内螺纹；下套管上端设置较小径的外螺纹段，且于该外螺纹段上套结０形环；塞套顶面设置锁结调节阀的锁结螺孔，下段表面设置与上套管上端段内螺相对应并锁结的外螺纹，而该外螺纹上亦套结０形环；快拆束套的夹持于上套管外缘的Ｃ形套体侧缘延设插结柱；活塞杆下端设置端面中心处设有固结螺槽的较小径插结段；夹持座侧面中段设置与快拆束套的插结柱相对应并束结固定的束结套，其内部设置一边为似Ｖ状部的矩形（＊）的夹持孔，另于束结套对应侧面设有与夹持孔相通的螺孔；活动夹持块侧面中段设置似Ｖ状夹持口，相对侧面设置锁结螺槽；抵压板顶面一侧设有与活塞杆下端插接段相对应并插接的阶状穿孔。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志勇，蔡玉金，
申请(专利权)人：黄志勇，蔡玉金，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]