生产指接板的快速拼板热压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产指接板的快速拼板热压机，包括机架、上垫板、下垫板、热压板和下油缸，下油缸的活塞杆与下垫板连接，还包括与每层热压板连接用于带动多层热压板同时闭合的大臂总成、带有复位机构的侧压板和设置在机架一侧的集中侧压机构，每一层热压板上均设置有侧压板，集中侧压机构包括侧压油缸和带动侧压板工作的侧压臂，侧压臂与侧压油缸的活塞杆连接，且侧压臂与热压板垂直设置。本实用新型专利技术使多层热压机同时工作，提高了指接板的生产质量和效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及人造板加工中生产指接板材的热压机，尤其涉及一种生产指接板材的快速拼板热压机。
技术介绍
现有生产指接板材的技术中，指接板的拼板、加压、固化方法主要有三种I、采用白乳胶，冷压机加压；由于白乳胶属常温固化胶，固化时间较长，约需5小时左右。2、采用脲醛胶，热压机加压；脲醛胶属热固化胶，在105°C以上时，固化时间只需 ·60 90秒。目前采用的热压机为多层，一般为6 10层，每层带2支侧压油缸，例如中国专利号“CN200910207202. 2”公开的一种结构指接板材及制作工艺，公开日为2010年04月07臼。3、采用专用拼板胶，用高频微波加热，固化时间需2 3分钟左右，压机为单层。采用以上叁种生产指接板的方法，存在的问题在于I、第一种方法；由于白乳胶的固化时间较长，而指接板拼板必须在加压的状态下固化，所以生产效率低，且白乳胶的价格也较脲醛胶要高。这样就直接带来了生产成本偏高的问题。2、第二种方法；虽然采用脲醛胶、热压机加压，降低了用胶的成本，缩短了固化时间。但为了提高生产效率，目前采用的热压机为多层，一般为6 10层，每层带侧压油缸。在工作时，将涂好胶的指接木条放入热压机的每一层中拼成板状，启动热压机的下油缸上升，顶起热压机内的下垫板和热压板上升，但每升一层便停下，启动该层的侧压油缸加侧压，如此循序渐进，耗费的是时间，而脲醛胶的固化时间是很短的，当热压机升一层停一下升到位时，热压机内上面几层指接板上涂的胶都固化了或到了固化的尾期。这样，严重地影响了指接板的粘接质量，而且生产效率也相对偏低。3、第三种方法；由于是采用高频微波加热，需将拼好的板坯放在一个相对密封的矩形箱体内加热固化。所以只能是单层。而且专用拼板胶的价格是脲醛胶的5 7倍。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有采用热压机加压的生产指接板存在的上述问题，提供一种生产指接板的快速拼板热压机，本技术使多层热压机同时工作，提高了指接板的生产质量和效率。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下一种生产指接板的快速拼板热压机，包括机架、上垫板、下垫板、热压板、下油缸和侧压油缸，下油缸的活塞杆与下垫板连接，其特征在于还包括与每层热压板连接用于带动多层热压板同时闭合的大臂总成、带有复位机构的侧压板和设置在机架一侧的集中侧压机构，每一层热压板上均设置有侧压板，集中侧压机构包括侧压油缸和带动侧压板工作的侧压臂，侧压臂与侧压油缸的活塞杆连接，且侧压臂与热压板垂直设置。所述大臂总成为四根，分别位于热压板两侧，热压板每一侧均通过二根拉杆与大臂总成连接。所述大臂总成的上支点铰接在机架上，下支点通过撑杆与下垫板连接。所述大臂总成的上支点铰接在上垫板上，下支点通过撑杆与下垫板连接。所述侧压油缸至少为四个，以侧压臂中点为中心对称设置。所述复位机构包括复位轴、复位弹簧和复位板，复位轴与侧压板固定连接，复位弹簧设置在复位轴上，复位板套接在复位轴上且与侧压板固定连接带动侧压板复位。采用本技术的优点在于·一、本技术还包括与每层热压板连接用于带动多层热压板同时闭合的大臂总成、带有复位机构的侧压板和设置在机架一侧的集中侧压机构，每一层热压板上均设置有侧压板，集中侧压机构包括侧压油缸和带动侧压板工作的侧压臂，侧压臂与侧压油缸的活塞杆连接，且侧压臂与热压板垂直设置，采用此结构，实现了多层热压板同时闭合，改变了现有用热压的方法加工指接板时逐层闭合逐层侧压所带来的闭合时间大于脲醛胶固化时间的工作状况，克服了用现有热压方法加工指接板时的所有确陷，大大提高了指接板拼板的生产质量，同时也大幅度地提高了指接板的生产效率。二、本技术中，所述大臂总成为四根，分别位于热压板两侧，热压板每一侧均通过二根拉杆与大臂总成连接，采用此结构，实现了每层热压板同时闭合，且每一层热压板均通过四根拉杆与大臂总成连接，提高了同时闭合的可靠性。三、本技术中，所述大臂总成的上支点铰接在机架上，下支点通过撑杆与下垫板连接；或者所述大臂总成的上支点铰接在上垫板上，下支点通过撑杆与下垫板连接，采用此结构，使大臂总成与机架或上垫板的连接可靠，并且在下油缸带动下垫板向上运动时，下垫板运动时通过撑杆带动了大臂总成运动，从而带动热压板闭合，大臂总成和下垫板均采用同一驱动装置即下油缸，节约了设备成本，且使每层热压板同时闭合的可靠性得到了保证。四、本技术中，所述侧压油缸至少为四个，以侧压臂中点为中心对称设置，当热压板层数较多时，侧压油缸数量可增加，使侧压油缸能平衡驱动侧压臂运动，从而带动侧压板平稳完成侧压，保证了侧压质量。五、本技术中，所述复位机构包括复位轴、复位弹簧和复位板，复位轴与侧压板固定连接，复位弹簧设置在复位轴上，复位板套接在复位轴上且与侧压板固定连接带动侧压板复位，采用此结构，实现了每一层上的侧压板在完成侧压后均可自动复位，提高了加工效率。附图说明图I为本技术主视结构示意图图2为本技术侧视结构示意图图中标记为1、机架，2、热压板，3、下油缸，4、大臂总成，5、侧压板，6、上垫板，7、下垫板，8、侧压油缸，9、侧压臂，10、拉杆，11、撑杆，12、复位轴，13、复位弹簧，14、复位板。具体实施方式一种生产指接板的快速拼板热压机，包括机架I、上垫板6、下垫板7、热压板2和下油缸3，下油缸3的活塞杆与下垫板连接，还包括与每层热压板2连接用于带动多层热压板同时闭合的大臂总成4、带有复位机构的侧压板5和设置在机架I 一侧的集中侧压机构，每一层热压板2上均设置有侧压板5，集中侧压机构包括侧压油缸8和带动侧压板5工作的侧压臂9，侧压臂9与侧压油缸8的活塞杆连接，且侧压臂9与热压板2垂直设置。本技术的优选实施方式为，所述大臂总成4为四根，分别位于热压板2两侧，热压板2每一侧均通过二根拉杆10与大臂总成4连接。本技术的又一优选实施方式为，所述大臂总成4的上支点铰接在机架I上，下支点通过撑杆11与下垫板7连接。或者，所述大臂总成4的上支点铰接在上垫板6上，下支点通过撑杆11与下垫板7连接。此两种方式为优选，使下垫板7在运动时同时通过撑杆11带动大臂总成4运动，大·臂总成4和下垫板7均采用同一驱动装置即下油缸，但并不局限于此方式，例如也可以单独设置驱动装置驱动大臂总成4运动。本技术的又一优选实施方式为，所述侧压油缸8至少为四个，以侧压臂9中点为中心对称设置，当热压板2层数较多时，侧压油缸8数量可增加。本技术的又一优选实施方式为，所述复位机构包括复位轴12、复位弹簧13和复位板14，复位轴12与侧压板5固定连接，复位弹簧13设置在复位轴12上，复位板14套接在复位轴12上且与侧压板5固定连接带动侧压板5复位。此为优选实施方式，要使侧压板5复位的结构还有很多，并不局限于前述方式。以下对本技术做进一步说明在热压机的两侧的前后各装有一套同时闭合大臂总成4，通过大臂总成4上的拉杆10与每一层热压板2相联，也就是说，每一层热压板2有四根拉杆与大臂总成4相联。大臂总成4的下支点通过撑杆与下垫板7相联，当热压机的下油缸3上升时，顶起下垫板7及热压板2上升时，就不再是多层热压板逐层闭合，而是每一层热压板同时闭合。将逐层侧压机构改变为了集中侧压机构，在热压机的一侧，布置有多处集中侧压机构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产指接板的快速拼板热压机，包括机架（1）、上垫板（6）、下垫板（7）、热压板（2）和下油缸（3），下油缸（3）的活塞杆与下垫板（7）连接，其特征在于：还包括与每层热压板（2）连接用于带动多层热压板同时闭合的大臂总成（4）、带有复位机构的侧压板（5）和设置在机架（1）一侧的集中侧压机构，每一层热压板（2）上均设置有侧压板（5），集中侧压机构包括侧压油缸（8）和带动侧压板（5）工作的侧压臂（9），侧压臂（9）与侧压油缸（8）的活塞杆连接，且侧压臂（9）与热压板（2）垂直设置。

【技术特征摘要】
1.一种生产指接板的快速拼板热压机，包括机架(I)、上垫板(6)、下垫板(7)、热压板(2)和下油缸(3)，下油缸(3)的活塞杆与下垫板(7)连接，其特征在于还包括与每层热压板(2)连接用于带动多层热压板同时闭合的大臂总成(4)、带有复位机构的侧压板(5)和设置在机架(I) 一侧的集中侧压机构，每一层热压板(2)上均设置有侧压板(5)，集中侧压机构包括侧压油缸(8)和带动侧压板(5)工作的侧压臂(9)，侧压臂(9)与侧压油缸(8)的活塞杆连接，且侧压臂(9)与热压板(2)垂直设置。2.根据权利要求I所述的生产指接板的快速拼板热压机，其特征在于所述大臂总成(4)为四根，分别位于热压板(2)两侧，热压板(2)每一侧均通过二根拉杆(10)与大臂总成(4)连接。3.根据权利要求I或2所述的生产指接...

【专利技术属性】
技术研发人员：范勇，
申请(专利权)人：成都立诚机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：