一种用于爬行式焊接机器人的操作和摆动机构制造技术

本实用新型专利技术属于特种机器人技术领域，具体来说是一种用于爬行式焊接机器人的操作和摆动机构，包括相互连接的操作机构和摆动机构，其特征在于：所述的操作机构通过支架安装在爬行式机器人的移动平台上，摆动机构安装在操作机构前端；所述的操作机构包括两个丝杠导轨组合单元组合成的十字滑块，所述十字滑块提供两个相互垂直方向的自由度。本实用新型专利技术的优点在于本机构与爬行式机器人的移动平台相结合，由焊缝跟踪传感器扫描焊缝反馈信号指导操作机构协同移动平台共同运动调整焊枪的位置与给进，实现爬行式焊接机器人对多种大型工件的高适应性和全位置焊接。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于特种机器人
，具体来说是一种用于爬行式焊接机器人的操作和摆动机构。
技术介绍
对大型钢结构构件，由于工作范围大，必须进行现场焊接。此类焊接作业具有现场条件复杂、焊接施工量大、焊缝不规则以及焊接工艺复杂等特点，大型钢结构现场焊接的自动化仍处于初级阶段。此类大型钢结构包括大型船舶、大型石化容器及压力容器、大型水轮 机、港口机械、长距离油气运输管道、海洋石油平台、桥梁等。目前，此类大型钢结构的焊接以手工作业为主，劳动强度大且工作环境恶劣，焊接质量无法保证，焊接生产率低，迫切要求实现此类作业的自动化。利用自动化装备进行大型结构件自动跟踪焊接需要保证焊缝检测精度小于O. Imm,焊缝跟踪精度小于1mm，操作机构的运动范围不小于70mmX90mm。为实现自动跟踪焊接，目前已经出现的产品是一种轨道小车。如申请号为CN200710179406,申请日为2007-12-12，名称为“大型工件焊接智能机器人装置”的专利技术专利，其技术方案为该装置由机器人本体、传感系统、机器人控制器和焊接辅助机构组成。焊接机器人具有九个运动轴，包括三个宏动平移运动轴、三个微动平移运动轴和三个旋转轴。机器人本体包括机架和机头，机头安装于机架横臂上。机架由水平导轨、立柱和横臂三个宏动运动轴构成，机头由三个微动运动轴、三个旋转轴和焊枪组成。机器人由机架提供大范围三维运动，由机头微动机构对宏动运动精度进行补偿，并提供旋转自由度。本技术能够适应大型工件焊接操作的大范围、精确定位的运动要求。上述装置具有九个运动轴，装置本体包括机架和机头，机头安装于机架横臂上。机架由水平导轨、立柱和横臂三个宏动运动轴构成。设备在先期铺设的导轨上自动行走及摆动焊接，从而实现了焊件焊接的机械化生产。采用有轨道的焊机时首先需依着工件的形状铺设轨道，其次将带着焊具的焊接小车挂在铺设好的轨道上，沿着轨道运动进行焊接，但是此种方法适应性比较差，很难保证焊接的精度，并且铺设轨道费时费力、价格昂贵，又很难实现全位置焊接。上述专利描述的机架虽然具有转动自由度，但其作用仅仅是对焊枪的焊接姿态进行调整，所描述的结构决定了该机构无法实现焊接过程中很重要的摆动焊接工艺。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足之处，现提出一种利用爬行式焊接机器人磁吸附原理吸附在工件上实现自动跟踪焊缝的全位置焊接的操作机构和摆动机构，具体方案如下—种用于爬行式焊接机器人的操作和摆动机构，包括相互连接的操作机构和摆动机构，其特征在于所述的操作机构通过支架安装在爬行式机器人的移动平台上，摆动机构安装在操作机构前端；所述的操作机构包括两个丝杠导轨组合单元组合成的十字滑块，所述十字滑块提供两个相互垂直方向的自由度；所述的摆动机构包括步进电机和蜗轮蜗杆减速器，步进电机带动蜗轮蜗杆减速器的结构为摆动机构前端连接的焊枪提供一个旋转自由度，所述旋转自由度正交于十字滑块两个轴形成的平面。所述操作机构包括十字滑块横轴、十字滑块纵轴、连接臂、焊缝跟踪传感器连接件、摆动器连接件，十字滑块与摆动机构之间通过连接臂、焊缝跟踪传感器连接件、摆动器连接件相连接；焊缝跟踪传感器连接件夹持在连接臂上，摆动器连接件安装在连接臂的端部，摆动机构安装在连接件上，摆动机构前端夹持焊枪。所述焊缝跟踪传感器连接件的前端安装有焊缝跟踪传感器。所述摆动机构包括步进电机、蜗轮蜗杆减速器和焊枪夹持机构，蜗轮蜗杆减速器由步进电机驱动，蜗轮蜗杆减速器输出使焊枪摆动，焊枪夹持机构上设有手动调节角度的圆柱关节，所述圆柱关节轴心包覆有绝缘材料，焊枪的俯仰角度通过圆柱关节进行调整。本技术的优点在于I、本机构与爬行式机器人的移动平台相结合，由焊缝跟踪传感器扫描焊缝反馈信号指导操作机构协同移动平台共同运动调整焊枪的位置与给进，实现爬行式焊接机器人对多种大型工件的高适应性和全位置焊接。2、由操作机构的十字滑块提供Y轴和Z轴两个自由度，由摆动机构为前段夹持的焊枪提供一个绕X轴的旋转自由度实现摆动功能。十字滑块采用高精度滚珠丝杠导轨配合步进电机组合而成，定位精度可以达到O. 02mm,以保证焊枪跟踪焊缝的工艺精度要求。摆动机构由蜗轮蜗杆搭配步进电机为焊枪提供旋转自由度，输出扭矩不小于10Nm，可以使焊枪以任意旋角为中心实现摆动焊接。焊枪与摆动机构之间的夹持位置设有绝缘材料，防止焊接强电传递到机器人本体上。整个机构构件简单可靠，所提供的自由度配合移动平台可以满足焊接机器人的功能要求。机构总重量小于IOkg (不包括焊枪)，保障爬行式焊接机器人在全位置焊接时不出现磁吸附力不足的现象。3、操作机构的连接臂臂展可手动调节，最大臂展可达450_。焊缝跟踪传感器的夹持机构夹持位置可以手动调节，X轴可调范围120mm，Y轴最大可调范围350mm，Z轴可调范围100mm，较大的可调空间范围保证多种焊接工艺下焊缝跟踪传感器位置可以适应焊枪的各种姿态需求。4、本专利描述的摆动机构，既可以对焊枪的焊接姿态进行调整，同时可以很好地实现摆动焊接工艺而又并不影响传感器对焊接工作的实时监控。附图说明图I是本技术安装在移动平台的结构示意图。图2是本技术结构示意图。图3是摆动机构结构示意图。附图中；摆动机构1，焊枪2，操作机构3，移动平台4，十字滑块横轴5，十字滑块纵轴6，连接臂7，焊缝跟踪传感器连接件8，摆动器连接件9，焊缝跟踪传感器10，步进电机11、蜗轮蜗杆减速器12、焊枪夹持机构13。具体实施方式用于爬行式焊接机器人的操作和摆动机构包括相互连接的操作机构和摆动机构，所述的操作机构通过支架安装在爬行式机器人的移动平台上，摆动机构安装在操作机构前端；所述的操作机构包括两个丝杠导轨组合单元组合成的十字滑块，所述十字滑块提供两个相互垂直方向的自由度；所述的摆动机构包括步进电机和蜗轮蜗杆减速器，步进电机带动蜗轮蜗杆减速器的结构为摆动机构前端连接的焊枪提供一个旋转自由度，所述旋转自由度正交于十字滑块两个轴形成的平面。所述操作机构包括十字滑块横轴5、十字滑块纵轴6、连接臂7、焊缝跟踪传感器连接件8、摆动器连接件9，十字滑块与摆动机构之间通过连接臂7、焊缝跟踪传感器连接件8、摆动器连接件9相连接；焊缝跟踪传感器连接件8夹持在连接臂7上，摆动器连接件9安装在连接臂7的端部，摆动机构I安装在连接件9上，摆动机构I前端夹持焊枪2。所述焊缝跟踪传感器连接件8的前端安装有焊缝跟踪传感器10。所述摆动机构包括步进电机11、蜗轮蜗杆减速器12和焊枪夹持机构13，蜗轮蜗杆减速器12由步进电机11驱动，蜗轮蜗杆减速器12输出使焊枪2摆动，焊枪夹持机构13上设有手动·调节角度的圆柱关节，所述圆柱关节轴心包覆有绝缘材料，焊枪2的俯仰角度通过圆柱关节进行调整。以下结合附图对本技术做进一步说明。如图I所示，本技术操作和摆动机构与爬行式机器人移动平台配合使用。摆动机构I夹持焊枪2，通过操作机构3安装在移动平台4上。如图2所示，所述的操作机构主要由十字滑块横轴5、十字滑块纵轴6、连接臂7、焊缝跟踪传感器连接件8、摆动器连接件9组成。十字滑块横轴5与十字滑块纵轴6是分别由步进电机与精密滚珠丝杠导轨组成。横轴5通过支架安装在移动平台上，纵轴6安装在横轴5滑块上。横轴5提供Y轴自由度，工作范围90mm ;纵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于爬行式焊接机器人的操作和摆动机构，包括相互连接的操作机构（3）和摆动机构（1），其特征在于：所述的操作机构（3）通过支架安装在爬行式机器人的移动平台（4）上，摆动机构（1）安装在操作机构（3）前端；所述的操作机构（3）包括两个丝杠导轨组合单元组合成的十字滑块，所述十字滑块提供两个相互垂直方向的自由度；所述的摆动机构（1）包括步进电机（11）和蜗轮蜗杆减速器（12），步进电机（11）带动蜗轮蜗杆减速器（12）的结构为摆动机构（1）前端连接的焊枪（2）提供一个旋转自由度，所述旋转自由度正交于十字滑块两个轴形成的平面。

【技术特征摘要】
1.一种用于爬行式焊接机器人的操作和摆动机构，包括相互连接的操作机构(3)和摆动机构(1)，其特征在于所述的操作机构(3)通过支架安装在爬行式机器人的移动平台(4 )上，摆动机构(I)安装在操作机构(3 )前端； 所述的操作机构(3)包括两个丝杠导轨组合单元组合成的十字滑块，所述十字滑块提供两个相互垂直方向的自由度； 所述的摆动机构(I)包括步进电机(11)和蜗轮蜗杆减速器(12)，步进电机(11)带动蜗轮蜗杆减速器(12)的结构为摆动机构(I)前端连接的焊枪(2)提供一个旋转自由度，所述旋转自由度正交于十字滑块两个轴形成的平面。2.根据权利要求I所述的一种用于爬行式焊接机器人的操作和摆动机构，其特征在于所述操作机构包括十字滑块横轴(5)、十字滑块纵轴(6)、连接臂(7)、焊缝跟踪传感器连接件(8)、摆动器连接件(9)，十字滑块与摆动机构之间通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帆，桂仲成，官雪梅，徐立强，董娜，盛仲曦，陈博翁，栗园园，金之铂，
申请(专利权)人：中国东方电气集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：