【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢挤压机上使用的分离剪,特别涉及一种用于金属挤压机对无逢钢管挤压后将压余与垫片分离的剪压设备。
技术介绍
目前,与挤压机配套使用的分离剪多为直接剪切式,S卩金属挤压结束后,先由热锯将压余与工件切断,然后通过移动模座把压余和垫片运输到分离剪的接料装置上进行分离,分离剪利用的是传统的直接剪切原理,在实际工作中经常会发生金属反包垫片,导致压余和垫片之间没有直接的分离面,使得分离剪不能准确下剪,严重影响生产效率。此外,由于这种剪切方法不能使压余和垫片有效分离,导致垫片不能实现快速循环使用,提高了产品的加工成本。
技术实现思路
本专利技术提供了一种钢挤压力矩分离剪,解决了现有设备存在的压余与垫片反包,使得分离剪不能准确下剪,严重影响生产效率低的问题。本专利技术是通过以下方案解决以上问题的一种钢挤压力矩分离剪,包括挤压机前梁,在挤压机前梁侧面设置有分离剪框式机架,在分离剪框式机架的框式机架底板上固定设置有夹紧下油缸,在夹紧下油缸的输出轴的端部设置有下V形卡座,在分离剪框式机架的框式机架顶板上固定设置有夹紧上油缸,在夹紧上油缸的输出轴的端部设置有上V形卡座,在挤压机前梁上设置有挤压圆筒垫,挤压圆筒垫设置在下V形卡座与上V形卡座之间,在挤压圆筒垫上设置压余,在框式机架顶板的中央处设置有分离剪刀驱动油缸,在分离剪框式机架的四个立柱上活动套接有活动升降梁,分离剪刀驱动油缸的输出轴与活动升降梁的顶端连接,在活动升降梁的下底面上固定设置有分离剪刀,分离剪刀设置在压余的上方,在分离剪刀的底面上设置有圆弧槽,在分离剪刀的右侧面上设置有倾斜面,在分离剪刀的右侧面的顶端 ...
【技术保护点】
一种钢挤压力矩分离剪,包括挤压机前梁(1),在挤压机前梁(1)侧面设置有分离剪框式机架(2),在分离剪框式机架(2)的框式机架底板(3)上固定设置有夹紧下油缸(4),在夹紧下油缸(4)的输出轴的端部设置有下V形卡座(5),在分离剪框式机架(2)的框式机架顶板(10)上固定设置有夹紧上油缸(9),在夹紧上油缸(9)的输出轴的端部设置有上V形卡座(8),在挤压机前梁(1)上设置有挤压圆筒垫(6),挤压圆筒垫(6)设置在下V形卡座(5)与上V形卡座(8)之间,在挤压圆筒垫(6)上设置压余(7),其特征在于,在框式机架顶板(10)的中央处设置有分离剪刀驱动油缸(17),在分离剪框式机架(2)的四个立柱(11)上活动套接有活动升降梁(18),分离剪刀驱动油缸(17)的输出轴与活动升降梁(18)的顶端连接,在活动升降梁(18)的下底面上固定设置有分离剪刀(16),分离剪刀(16)设置在压余(7)的上方,在分离剪刀(16)的底面上设置有圆弧槽(21),在分离剪刀(16)的右侧面上设置有倾斜面(19),在分离剪刀(16)的右侧面的顶端设置有凸台(20)。
【技术特征摘要】
1.一种钢挤压力矩分离剪,包括挤压机前梁(I),在挤压机前梁(I)侧面设置有分离剪框式机架(2),在分离剪框式机架(2)的框式机架底板(3)上固定设置有夹紧下油缸(4),在夹紧下油缸(4)的输出轴的端部设置有下V形卡座(5 ),在分离剪框式机架(2 )的框式机架顶板(10)上固定设置有夹紧上油缸(9),在夹紧上油缸(9)的输出轴的端部设置有上V形卡座(8),在挤压机前梁(I)上设置有挤压圆筒垫(6),挤压圆筒垫(6)设置在下V形卡座(5)与上V形卡座(8)之间,在挤压圆筒垫(6)上设置压余(7),其特征在于,在框式机架顶板(10 )的中央处设置有分离剪刀驱动油缸(17 ),在分离剪框式机架(2 )的四个立柱(11)上活动套接有活动升降梁(18),分离剪刀驱动油缸(17)的输出轴与活...
【专利技术属性】
技术研发人员:王灿,贾怀宇,
申请(专利权)人:太原通泽重工有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。