转炉出钢口镗孔头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种转炉出钢口镗孔头，它包括钎杆、刀片、卡套、螺栓、半瓦套和套管。刀片嵌入卡套和钎杆轴向槽之间，通过螺栓连接使刀片与卡套固定。在卡套和套管之间设置一个定位套，该定位套由两个半瓦套组成，在半瓦套端面法兰上用螺栓将两半瓦套与卡套连接而形成一体。钎杆尾部与安装镗孔头的液压冲击器连接，且钎杆尾部与液压冲击器连接后的过渡段设计为方轴，该段方轴与焊接在液压冲击器上的方孔套匹配。本实用新型专利技术所提供的转炉出钢口镗孔头，结构设计合理，增大了其钎杆和刀片强度，镗孔效果好，刀片更换方便且使用寿命长。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于炼钢转炉设备
，尤其涉及一种转炉出钢口镗孔头。
技术介绍
在炼钢转炉出钢过程中，出钢口耐材砖套被流动的高温钢水逐渐浸蚀，出钢口残缺变形，使出钢口球形挡渣装置不能有效地挡渣，大量钢渣随着残缺出钢口套缝隙随钢水流入钢包中，对后续工艺浇钢质量造成影响，故在出钢口套被钢水浸蚀变形后，都采用对残缺变形的出钢口套耐材砖进行镗孔，再重新更换新出钢口耐材砖套。国内部分钢厂目前使用的2210型拆炉镗孔机，是美国格瑞道(GRADALL)公司引进，主要用于对转炉出钢口镗孔和拆炉。该拆炉镗孔机的镗孔头在结构上采用了4个可更换活动刀片，利用刀片刃口在出钢口耐材砖表面划圆切割镗孔，当刀片损坏后，可进行更换。目前使用的转炉出钢口镗孔头，存在如下的缺陷1、刀片与钎杆之间受力结构设计不合理，钎杆表面轴向槽虽长，但长度约360mm的刀片被卡在钎杆轴向槽中的长度仅为刀片总长度的1/3，刀尖刃口受力作用点距固定支点(钎杆槽和卡套缺口定位槽)距离相对大，刀刃太尖，应力相对大，刀片在高温下(800～950℃)镗孔时间相对较长(8～10分钟)，红硬性降低，刀片容易产生弯曲变形。2、钎杆在同一截面圆轴表面加工4个对称轴向槽后，截面积减小，钎杆强度降低，在高温和外力作用下，钎杆前端容易变形。3、卡套与钎杆之间结构设计不合理，在卡套背面焊有一个防止卡套后退的套管，卡套只能在取出刀片后向钎杆前端移动，刀片被卡在槽中，无法对刀片更换，造成镗孔头报废。
技术实现思路
本技术的目的是，对现使用的转炉出钢口镗孔头的结构进行改进，克服它在使用过程中存在的缺陷。本技术的技术解决方案是转炉出钢口镗孔头，包括钎杆、刀片、卡套、螺栓、半瓦套和套管。所述的刀片嵌入卡套和钎杆轴向槽之间，通过螺栓连接使刀片与卡套固定。在卡套和套管之间设置一个定位套，该定位套由两个半瓦套组成，在半瓦套端面法兰上用螺栓将两半瓦套与卡套连接而形成一体。所说的钎杆尾部与安装镗孔头的液压冲击器连接，且钎杆尾部与液压冲击器连接后的过渡段设计为方轴，该段方轴与焊接在液压冲击器上的方孔套匹配。进一步的是，所述刀片在钎杆嵌入处的轴向槽段直径为φ95～100mm，轴向槽深度为18～20mm。进一步的是，所述的刀片刃口角度为35～40°，且刀尖是厚度为5～6mm的钝刃口。设计半瓦套目的是当刀片变形不能拆卸时，先拆卸卡套后联接螺栓，将半瓦套从钎杆中取出，再将卡套沿轴向后退，退出被卡套缺口夹住的刀片背面，使刀片能方便从钎杆轴向槽中卸出，再从新安装新刀片。增大钎杆表面轴向槽段直径，由原φ89mm增大到φ95～100mm，该段截面积比原增大，以利于提高钎杆抗变形强度；轴向槽深度由原14.5mm增大到18～20mm，增大刀片与钎杆之间装配定位长度。刀片刃口角度由原32.5°增大到35～40°，将刀尖锋利刃口改为厚5～6mm钝刃口，提高刀片在高温作用下强度。钎杆尾部形状，将原扁轴改为圆轴，原定位销只起将镗孔头固定在冲击头孔内作用，定位销不再受扭矩；在原扁轴前端，将圆形轴设计为方轴，同时在安装镗孔头的液压冲击器前，配套焊接一个方孔套，利用对应的方孔套承受镗孔产生的转矩，以防止镗孔头定位销在液压冲击器孔内变形。本技术所说的转炉出钢口镗孔头，结构设计合理，增大了其钎杆和刀片强度，镗孔效果好，刀片更换方便且使用寿命长。附图说明图1是转炉出钢口镗孔头的结构示意图。图2是转炉出钢口镗孔头的刀片嵌入处的A-A剖视图。图3是转炉出钢口镗孔头的钎杆尾部的B-B剖视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1转炉出钢口镗孔头，包括钎杆1、刀片2、卡套3、螺栓4和5、半瓦套6和套管7。刀片2嵌入卡套3和钎杆1轴向槽之间，通过螺栓4连接使刀片2与卡套3固定，刀片2在钎杆1嵌入处的轴向槽段直径为φ100mm，轴向槽深度为20mm，刀片2刃口角度为40°，且刀尖的厚度为5mm。在卡套3和套管7之间设置一个定位套，该定位套由两个半瓦套6组成，在半瓦套6端面法兰上用螺栓5将两半瓦套6与卡套3连接而形成一体。钎杆1尾部与安装镗孔头的液压冲击器连接，且钎杆1尾部与液压冲击器连接后的过渡段8设计为方轴，该段方轴与焊接在液压冲击器上的方孔套(图中未画出)匹配。实施例2转炉出钢口镗孔头，包括钎杆1、刀片2、卡套3、螺栓4和5、半瓦套6和套管7。刀片2嵌入卡套3和钎杆1轴向槽之间，通过螺栓4连接使刀片2与卡套3固定，刀片2在钎杆1嵌入处的轴向槽段直径为φ98mm，轴向槽深度为18mm，刀片2刃口角度为39°，且刀尖的厚度为6mm。在卡套3和套管7之间设置一个定位套，该定位套由两个半瓦套6组成，在半瓦套6端面法兰上用螺栓5将两半瓦套6与卡套3连接而形成一体。钎杆1尾部与安装镗孔头的液压冲击器连接，且钎杆1尾部与液压冲击器连接后的过渡段8设计为方轴，该段方轴与焊接在液压冲击器上的方孔套(图中未画出)匹配。权利要求1.转炉出钢口镗孔头，包括钎杆、刀片、卡套、螺栓、半瓦套和套管，其特征在于，所述的刀片嵌入卡套和钎杆轴向槽之间，通过螺栓连接使刀片与卡套固定；在卡套和套管之间设置一个定位套，该定位套由两个半瓦套组成，在半瓦套端面法兰上用螺栓将两半瓦套与卡套连接而形成一体；所说的钎杆尾部与安装镗孔头的液压冲击器连接，且钎杆尾部与液压冲击器连接后的过渡段设计为方轴，该段方轴与焊接在液压冲击器上的方孔套匹配。2.根据权利要求1所说的转炉出钢口镗孔头，其特征在于，所述的刀片在钎杆嵌入处的轴向槽段直径为φ95～100mm，轴向槽深度为18～20mm。3.根据权利要求1或2所说的转炉出钢口镗孔头，其特征在于，所述的刀片刃口角度为35～40°，且刀尖是厚度为5～6mm的钝刃口。专利摘要本技术涉及一种转炉出钢口镗孔头，它包括钎杆、刀片、卡套、螺栓、半瓦套和套管。刀片嵌入卡套和钎杆轴向槽之间，通过螺栓连接使刀片与卡套固定。在卡套和套管之间设置一个定位套，该定位套由两个半瓦套组成，在半瓦套端面法兰上用螺栓将两半瓦套与卡套连接而形成一体。钎杆尾部与安装镗孔头的液压冲击器连接，且钎杆尾部与液压冲击器连接后的过渡段设计为方轴，该段方轴与焊接在液压冲击器上的方孔套匹配。本技术所提供的转炉出钢口镗孔头，结构设计合理，增大了其钎杆和刀片强度，镗孔效果好，刀片更换方便且使用寿命长。文档编号B23B29/00GK2707406SQ20042006013公开日2005年7月6日 申请日期2004年7月6日 优先权日2004年7月6日专利技术者陈小平, 肖笙, 胡泽斌, 徐瑜, 解明科, 刘茂军, 罗在祥 申请人:攀枝花新钢钒股份有限公司提钒炼钢厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
转炉出钢口镗孔头，包括钎杆、刀片、卡套、螺栓、半瓦套和套管，其特征在于，所述的刀片嵌入卡套和钎杆轴向槽之间，通过螺栓连接使刀片与卡套固定；在卡套和套管之间设置一个定位套，该定位套由两个半瓦套组成，在半瓦套端面法兰上用螺栓将两半瓦套与卡套连接而形成一体；所说的钎杆尾部与安装镗孔头的液压冲击器连接，且钎杆尾部与液压冲击器连接后的过渡段设计为方轴，该段方轴与焊接在液压冲击器上的方孔套匹配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小平，肖笙，胡泽斌，徐瑜，解明科，刘茂军，罗在祥，
申请(专利权)人：攀枝花新钢钒股份有限公司提钒炼钢厂，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]