挂面切面机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构简单、减少食品污染的挂面切面机，它包括机架(1)，机架(1)上设有用于输送长面条(10)的输送带(11)，其特征是机架(1)上设有电气控制机构(2)和1～12个切刀架(4)，切刀架(4)上设有由气缸驱动的1～12个刀架(12)，刀架(12)上设有切面刀(8)和压面机构(9)，所述电气控制机构(2)通过对各气缸的顺序控制，将长面条(10)分切成成品挂面长度的面段，本实用新型专利技术结构简单，采用气缸驱动切面刀，运动部件无需润滑，避免了对食品的污染，同时，避免了相邻两次切面时，出现漏切和重复切的情况，减少了碎面现象，降低了生产成本，挂面长短一致，提高了包装质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种挂面生产设备，具体地说是一种挂面切面机。
技术介绍
在挂面的工业化生产中，为了便于挂面的计量、包装、运输、库存及食用，需对烘干干燥后的长面条按成品挂面的长度进行切断。切断的工作原理是利用切面刀与面条的相对运动，借助于切面刀的剪切或切削作用把长面条按成品挂面的长度切断。目前，常用的切面机有圆盘式切面机和往复式切面机。圆盘式切面机是在一根轴 上安装有多片锯片旋转运动，锯片的工作转速一般为400 r/min 500r/min，下架后的长面条平放在输送带上，随着输送带的前进与旋转的锯片相接触而切断面条，锯片与锯片之间的距离，即为成品挂面的长度，切断后的面头通过锯片下部的绞龙送出。圆盘式切面机传动系统简单，生产效率高，操作方便。但存在一是锯片与锯片之间的间距调整不方便，二是因为长面条不可能和锯片完全垂直，因而切断的面条断损率高，挂面长短一致性差等问题。往复式切面机包括安装有切面刀的切刀架、立柱、传动机构，切刀架上还安装有压面机构。下架后的长面条由输送带送到切刀架下，传动机构带动切刀架沿着立柱上下往复运动，在将长面条压住的情况下，切刀架上的切面刀将长面条切断，切面刀与切面刀之间的间距即为成品挂面的长度，切断后的面头通过切刀架下部的绞龙送出。往复式切面机工作平稳，面条断损率低，工作噪声低，挂面长短一致性好。但也存在切面刀与切面刀之间的间距调整不方便，二是机器设备的协调性要求较高，因而传动机构结构复杂等问题。以上两种切面机工作时，都是将长面条压住并一次性切成成品挂面长度的面段，这样，切面刀切下时，一是由于切面刀与切面刀之间的面条缓冲余地小，导致挂面易碎，面头多，增加生产成本；二是由于挂面为连续生产，相邻两次切面的交界处易出现漏切和重复切的情况；三是切面刀切下时，面条摆动，造成挂面长短不一，影响挂面包装质量；四是切断装置采用机械传动，在对其用润滑油来润滑时，易对食品造成污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、减少食品污染的挂面切面机。本技术是采用如下技术方案实现其专利技术目的的，一种挂面切面机，它包括机架，机架上设有用于输送长面条的输送带，机架上设有电气控制机构和I 12个切刀架,切刀架上设有由气缸驱动的I 12个刀架，刀架上设有切面刀和压面机构，所述电气控制机构通过对各气缸的顺序控制，将长面条分切成成品挂面长度的面段。本技术切刀架上安装有气缸的缸筒，刀架与气缸的活塞杆连接。为结构简单，本技术所述的切刀架、气缸、刀架一一对应，即每个切刀架上设有由I个气缸驱动的I个刀架。为防止切面时面条散乱，本技术所述压面机构设置在切面刀的一侧，且压面机构与最近的长面条的端部的距离大于切面刀与最近的长面条的端部的距离。本技术为避免相邻两次切面的交界处出现漏切和重复切的情况，切刀架上安装有横向齐面气缸，横向齐面气缸的活塞杆上安装有纵向齐面气缸，纵向齐面气缸的活塞杆上安装有齐面杆，横向齐面气缸、纵向齐面气缸由电气控制机构控制。由于采用上述技术方案，本技术较好的实现了专利技术目的，其结构简单，采用气缸驱动切面刀，运动部件无需润滑，避免了对食品的污染，同时，避免了相邻两次切面时，出现漏切和重复切的情况，减少了碎面现象，降低了生产成本，挂面长短一致，提高了包装质量。附图说明图I是本专利技术的结构示意图；图2是图I的A-A视图。 具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。实施例I :由图I、图2可知,一种挂面切面机,它包括机架1，机架I上设有用于输送长面条10的输送带11，机架I上设有电气控制机构2和I 12个切刀架4 (本实施例为6个)，切刀架4上设有由气缸驱动的I 12个刀架12 (本实施例为6个)，刀架12上设有切面刀8和压面机构9，为防止长面条10在切断时出现散乱现象，在切面刀8切面的同时，具有弹性机构的压面机构9会将长面条10首先压住；所述电气控制机构2通过对各气缸的顺序控制，将长面条10分切成成品挂面长度的面段。本技术切刀架4上安装有气缸的缸筒6，刀架12与气缸的活塞杆7连接。为结构简单，本技术所述的切刀架4、气缸、刀架12—一对应，即每个切刀架4上设有由I个气缸驱动的I个刀架12。为防止切面时面条散乱，本技术所述压面机构9设置在切面刀8的一侧，且压面机构9与最近的长面条10的端部的距离大于切面刀8与最近的长面条10的端部的距离。本技术为避免相邻两次切面的交界处出现漏切和重复切的情况，切刀架4上安装有横向齐面气缸14，横向齐面气缸14的活塞杆上安装有纵向齐面气缸13，纵向齐面气缸13的活塞杆上安装有齐面杆15，横向齐面气缸14、纵向齐面气缸13由电气控制机构2控制。本技术工作时，烘干干燥后的多行挂在面杆上的长面条10从烘房出来后合并成一行，通过输送链每次集中20根左右的面杆向切面机的输送带11缓缓卧到后，位于面杆后部的往复式闸刀落下把面杆后部的挂面切断，使面杆脱离挂面，然后闸刀复位，输送带11将长面条10沿长面条10的宽度方向输送到切面机的切面区后，输送带11停止工作。切面时，由电气控制机构2控制各气缸的顺序工作,将长面条10分切成成品挂面的长度。如果各气缸同时工作，将长面条10压住并一次性切成成品挂面长度的面段，由于切面刀与切面刀之间的面条缓冲余地小，导致挂面易碎，面头多，增加生产成本。因此，本技术切面时，同时从长面条10的两端开始，分次按成品挂面的长度将长面条10压住、切断，直至将整个长面条10分切成成品挂面长度的面段。即按成品挂面的长度计算好需切除的面头，首先电气控制机构2控制长面条10两端的气缸工作，对应的压面机构9压住长面条10的两端，由切面刀8切除长面条10多余的两端。然后，再控制与两端气缸相邻的两个气缸工作，将长面条10压住按成品挂面的长度切断，同上步骤，直至将整个长面条10分切成成品挂面长度的面段。这样，本技术经三次切断，长面条10被分切成成品挂面长度的面段。 由于挂面为连续生产，为避免相邻两次切面的交界处出现漏切和重复切的情况，本技术在切面前，先由电气控制机构2控制纵向齐面气缸13向下动作，然后，控制横向齐面气缸14水平动作，由齐面杆15将长面条10向长面条10的宽度方向整齐。为方便调整切面刀与切面刀之间的间距，适应不同规格品种的需要，本技术可将切刀架4安装在刀架导轨5上，并可在刀架导轨5上滑动，相邻两切刀架4之间设有面长调节机构3。当更换挂面规格品种，需调整切面刀与切面刀之间的间距时,本技术可通过面长调节机构3调整两切刀架4之间的间距，从而达到调整切面刀与切面刀之间的间距。切面完成后，此时，输送带11开始工作，将已切好的成品挂面长度的面段输送出切面区，进行计量、包装等处理，另一组待切的长面条10同时由输送带11输送到切面区，如此循环往复工作，将烘干后的长面条10切断成成品挂面长度的面段。实施例2:本实施例设置有3个切刀架4，每个切刀架4设有由I个气缸驱动的3个刀架12，刀架12上设有切面刀8和压面机构9。切面时，电气控制机构2控制各气缸动作,将长面条10压住并一次性切成成品挂面长度的面段。余同实施例I。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挂面切面机，它包括机架(1)，机架(1)上设有用于输送长面条(10)的输送带(11)，其特征是机架(1)上设有电气控制机构(2)和1～12个切刀架(4)，切刀架(4)上设有由气缸驱动的1～12个刀架(12)，刀架(12)上设有切面刀(8)和压面机构(9)，所述电气控制机构(2)通过对各气缸的顺序控制，将长面条(10)分切成成品挂面长度的面段。

【技术特征摘要】
1.一种挂面切面机，它包括机架(I)，机架(I)上设有用于输送长面条(10)的输送带(11)，其特征是机架⑴上设有电气控制机构⑵和I 12个切刀架(4)，切刀架(4)上设有由气缸驱动的I 12个刀架(12)，刀架(12)上设有切面刀⑶和压面机构(9)，所述电气控制机构⑵通过对各气缸的顺序控制，将长面条(10)分切成成品挂面长度的面段。2.根据权利要求I所述的挂面切面机，其特征是切刀架(4)上安装有气缸的缸筒(6)，刀架(12)与气缸的活塞杆(7)连接。3.根据权利要求I所述的挂面切面机，其特征是所述的切刀架(4)、气缸、刀架(12)一一对应，即每个切刀架(4)上设有由I个气缸驱动的I个刀架(12)。4.根据权利要求2所述的挂面切面机，其特征是所述的切刀架(4)、气缸、刀架(12)一一对应，即每个切刀架(4)上设有由气缸驱动的I个刀架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：符耀武，陈克明，
申请(专利权)人：克明面业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：