偏光薄膜的制造方法技术

本发明专利技术提供一种偏光薄膜的制造方法，其可以有效地制造具有高偏光功能的偏光薄膜。本发明专利技术的偏光薄膜的制造方法的特征在于，边使2张以上的带状聚乙烯醇系薄膜中的第一聚乙烯醇系薄膜在长度方向上移动边在其移动路径上对该第一聚乙烯醇至少实施染色和拉伸，并且，在所述第一聚乙烯醇系树脂薄膜的末端部上连接第二聚乙烯醇系树脂薄膜的前端部，从而对所述第一聚乙烯醇系树脂薄膜及第二聚乙烯醇系树脂薄膜连续地至少实施所述染色和拉伸，其中，通过采用使所述末端部与所述前端部重合的配置、并将其界面部激光熔接，从而实施所述连接。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及边使带状聚乙烯醇系树脂薄膜在长度方向上移动边在其移动路径上沿长度方向拉伸而制作偏光薄膜的。
技术介绍
一直以来，液晶显示装置等图像显示装置中利用包括偏光薄膜等在内的光学薄膜。作为这种，采用如下的方法从作为原卷的带状聚乙烯醇系树脂(PVA)薄膜卷绕成卷状而成的原卷辊送出聚乙烯醇系树脂薄膜(原卷薄膜)，规定该原卷薄膜的移动路径，通过具备引导原卷薄膜的多个辊和各种药液浴的装置并使其拉伸。例如，采用如下的方法使原卷薄膜沿其长度方向移动，连续地浸溃在溶胀浴、染色浴中，之 后，在前后2处用所述辊夹持原卷薄膜，对其间施加张力，实施所述拉伸。但是，这种中，每次交换原卷辊时，都需要重新将新的原卷薄膜卷挂在辊等上并设置于装置中，这非常麻烦而且浪费时间，因此，进行了如下的操作将在先走的原卷薄膜的末端部接合从接下来的原卷辊输出的原卷薄膜的前端部使其连接，将这两张原卷薄膜依次连续地加工成偏光薄膜。作为这种接合方法，一直以来采用利用粘合带、粘接剂等的粘接接合方法，利用铆钉、线等的缝合接合方法，或利用热封机等的加热熔融接合方法等。但是，如上所述的方法分别存在下述问题。·利用粘合带、粘接剂等的粘接接合中的问题在使原卷薄膜浸溃在溶胀浴、染色浴等中的工序中，由于粘接剂的成分等在药液中溶出，因此会成为污染药液、在制品上附着异物的主要原因。不仅如此，还存在以下的担心粘接剂溶解在药液中或因药液的成分而溶胀，从而接合强度降低，在拉伸工序中在达到所希望的拉伸倍率之前连接部发生断裂。·利用铆钉、线等的缝合接合中的问题该方法中，在原卷薄膜上穿设用于通过铆钉、线的孔，因此，在对连接部施加张力时，存在以所述孔为起点发生断裂的担心。为了避免该情况的发生而减少孔数并确保孔的间隔较宽时，存在在施加张力时容易产生皱褶并发生拉伸不均的担心。·利用热封机等的加热熔融接合中的问题作为能够谋求解决上述粘接接合、缝合接合中的问题的接合方法，已知下述专利文献I及2等中所示的利用热封机来接合的方法。该方法与粘接接合相比较，污染药液的担心较少，且不需要像缝合接合那样设置孔。但是，热封机存在由于较难仅对狭小的区域进行加热，因而容易形成较大面积的熔接区域，该熔接区域及其周围因熔接时受到的热而改性、与通常的部分相比成为固化的状态的倾向。因此，如果在拉伸时夹持该溶接区域施加张力，则存在如下的担心各易集中在该固化的部位和通常的状态的部位的边界部分而产生变形，在整体达到所希望的拉伸倍率之前该区域被极端地拉伸。因此，欲实施高拉伸倍率的拉伸时，存在原卷薄膜在连接部发生断裂的担心。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特开2007-171897号公报专利文献2 :日本特开2010-8509号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题为了赋予偏光薄膜高偏光功能，通常要求对原卷薄膜施加5. 25倍以上的拉伸，但是，在利用如上所述的以往的连接方法来连接由聚乙烯醇系树脂形成的原卷薄膜时，存在连接部不能耐受5. 25倍以上的拉伸载荷而发生断裂的担心。因此，做出了将通过连接部期间的拉伸倍率变为不足5. 25倍从而避免断裂的对策。但是，在选择如上所述的避免对策时，连接部前后的拉伸倍率没有成为所希望的倍率(5. 25倍以上)，因此，无法作为制品使用，会造成材料浪费。因此，对连接的由聚乙烯醇系树脂形成的原卷薄膜，包含所述连接部在内，边连续地以5. 25倍以上的拉伸倍率施加拉伸边移动是比较困难的，并且，目前为止还没有提出过能进行该拉伸及移动的连接方法。S卩，现有的存在难以有效地制造具有高偏光功能的偏光薄膜之类的问题，本专利技术的目的正在于为了解决这样的问题。用于解决问题的方案用于解决上述问题的本专利技术的的特征在于，所述为边使2张以上的带状聚乙烯醇系薄膜中的第一聚乙烯醇系薄膜在长度方向上移动边在其移动路径上对该第一聚乙烯醇至少实施染色和拉伸，并且，在所述第一聚乙烯醇系树脂薄膜的末端部上连接第二聚乙烯醇系树脂薄膜的前端部，从而对所述第一聚乙烯醇系树脂薄膜及第二聚乙烯醇系树脂薄膜连续地至少实施所述染色和拉伸的方法，其中，通过采用使所述末端部与所述前端部重合的配置、并将其界面部激光熔接，从而实施所述连接。专利技术的效果本专利技术中，由于利用激光熔接将要进行拉伸的2张以上带状聚乙烯醇系薄膜中先走的第一带状聚乙烯醇系树脂薄膜的末端部与和其连接的第二聚乙烯醇系树脂薄膜的前端部接合，相比于使用粘接剂等粘接接合的情况，可以抑制药液受到污染、由该药液导致的接合强度降低的担心。另外，激光熔接中，激光能够选择性地仅对极为狭小的区域进行加热，相比于必须进行整体加热的热封机，可以抑制改性(固化)区域的形成。因而，在拉伸时可以形成与利用热封机进行熔接时相比不容易发生变形集中的连接部。由此，即便在例如5. 25倍以上的拉伸工序中也不发生断裂的连接成为可能，通过在即便连接部通过时也不改变拉伸条件地对原卷薄膜连续地进行拉伸，能够获得作业效率提闻、生广率提闻、成品率提闻以及材料浪费减少的效果。另外，对于像这样将用于偏光薄膜的聚乙烯醇系树脂薄膜激光熔接的技术，以往没有先例，这是由本专利技术首次达成的。附图说明图I是表示一个实施方式的中使用的装置的示意性立体图。图2是表示将原卷薄膜连接并供给至偏光薄膜的制造装置的情况的示意性立体 图。图3是表示用于连接原卷薄膜的连接装置的主要部分的机构的示意性主视图。图4是表示利用其它方式的形成的原卷薄膜的连接部的主视图。图5是表示实施例I形成的连接部的情况的显微照片。图6是表示比较例I形成的连接部的情况的显微照片。图7是表示实施例I与比较例I中拉伸的情况的图表。图8是表示将2张PVA薄膜连接而成的样品在水中进行拉伸试验时的差异的图表。具体实施例方式以下对本专利技术的实施方式进行说明。首先，参照附图对用于实施本实施方式的的优选的拉伸装置进行说明。本实施方式的拉伸装置具备从带状聚乙烯醇系树脂薄膜(以下也称为“原卷薄膜”、或者简称为“薄膜”)卷绕成卷状而得到的原卷辊送出所述原卷薄膜I的原卷薄膜供给部3 ;用于将送出的原卷薄膜I浸溃在规定的药液中的多个浸溃浴4 ;以所述原卷薄膜I通过该浸溃浴4内的方式规定原卷薄膜I的移动路径的多个辊9 ;在该移动路径中拉伸原卷薄膜I的拉伸部；以及将在多个浸溃浴4中浸溃且进行了拉伸的薄膜作为偏光薄膜卷取为卷状的偏光薄膜卷取部10。图I、图2是表示优选的拉伸装置的一个方式的示意性立体图。如图I所示，作为多个浸溃浴4，在拉伸装置中，从薄膜的移动方向上游侧开始依次具备贮存有用于使聚乙烯醇系树脂薄膜溶胀的溶胀液的溶胀浴4a ;贮存有用于将溶胀了的薄膜染色的染色液的染色浴4b ;贮存有用于使构成薄膜的树脂的分子链交联的交联剂液的交联浴4c ;用于在浴内拉伸薄膜的拉伸浴4d ;以及贮存有用于清洗通过该拉伸浴4d的薄膜的清洗液的清洗浴4f这5种浸溃浴4。另外，该方式的拉伸装置中，在薄膜的移动路径中的清洗浴4f的下游侧且卷取部10的上游侧具备使薄膜上附着的清洗液干燥的干燥装置11，具体而言为干燥烘箱。进而，该方式的拉伸装置中，还具备将卷绕成卷状的表面保护薄膜(例如三醋酸纤维素薄膜、环烯烃聚合物薄膜)等层叠用薄膜12分别配置在用所述干燥装置11进行了干燥的薄膜的两面侧的、用于在干燥后的薄膜的两面层叠层叠用薄膜12的层叠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.06.17 JP 2010-138133;2010.08.04 JP 2010-175621.一种偏光薄膜的制造方法，其特征在于，边使2张以上的带状聚乙烯醇系薄膜中的第一聚乙烯醇系薄膜在长度方向上移动边在其移动路径上对该第一聚乙烯醇至少实施染色和拉伸，并且，在所述第一聚乙烯醇系树脂薄膜的末端部上连接第二聚乙烯醇系树脂薄膜的前端部，从而对所述第一聚乙烯醇系树脂薄膜及第二聚乙烯醇系树脂薄膜连续地至少实施所述染色和拉伸，其中， 通过采用使所述末端部与所述前端部重合的配置、并将其界面部激光熔接，从而实施所述连接。2.根据权利要求I所述的偏光薄膜的制造方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：松尾直之，下田麻由，中野勇树，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：
国别省市：