一种切削中心机的刀库位移的缓冲机构，其包括一组具有上下导杆固定的机架座，并于导杆上穿设于其上滑移的位移座，该位移座的另端是连动一具有马达的刀库，通过压缸与位移座的往复连动，提供刀库位移与主轴头作换刀动作，其特征是：所述位移座的座体内部是形成有容纳适量液压油的密封形态贮置槽，该贮置槽间容设一具有活塞及两端具有泄油端的缓冲杆组设而成的双动式缸体，承缸座体与基板夹掣封固于其间，该缓冲杆凸伸于该位移座的外端，该贮置槽内填注适量的液压油。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术是与切削中心机的刀库位移的缓冲机构有关，特指一种利用位移座内部容设有液压油，且由活塞及缓冲杆组设而成的双动式缸体，通过凸伸位移座两端缓冲杆的定位抵顶，使液压油受具有活塞的缓冲杆压掣时，可同时变化其流量，使刀库于位移定位时，均能达到缓冲抵顶的功效，以杜绝换刀过程产生的震动噪音与冲击主轴头的事故，同时可据以提升加工效率与精度，更可确保机件的使用寿命。因此，有业者将压缸12的压杆121伸缩位移行程的末段速度刻意减慢，以防止所述事故发生，其主要缺陷在于如此的作法却导致刀库13位移行程时间的延滞，而影响换刀作业的效率；其次，当压缸12的压杆121利用位移末段行程刻意放慢的方法，用以降低碰撞伤害之际，由于压缸12的动作型态本身的特性，亦将造成位移末段产生晃动的现象，以致换刀过程中，易产生噪音震动，甚至损坏周边设备，在实际应用上确实不甚理想，而有加以改良的必要。针对所述缺陷，本专利技术人凭持个人长期对于刀库换刀位移机构的研究，创造出本技术的技术方案， 本技术的目的是这样实现的一种切削中心机的刀库位移的缓冲机构，其包括一组具有上下导杆固定的机架座，并于导杆上穿设于其上滑移的位移座，该位移座的另端是连动一具有马达的刀库，通过压缸与位移座的往复连动，提供刀库位移与主轴头作换刀动作，其特征是所述位移座的座体内部是形成有容纳适量液压油的密封形态贮置槽，并于贮置槽间容设一具有活塞及两端具有泄油端的缓冲杆组设而成的双动式缸体，承缸座体与基板夹掣封固于其间，该缓冲杆凸伸于该位移座的外端，该贮置槽内填注适量的液压油。通过以上构成，该缓冲杆随位移座的往复滑动位移定位抵顶时，缸体内部液压油因受活塞的压掣，其缓冲杆的汽油端可作为控制液压油流量的变化，使缸体的液压油得由缓冲杆泄油端泄流经容液室及通孔而至贮置槽中，再由另端的通孔及容液室经杆体泄油端回流至缸体内，经由缓冲杆的往复定位抵顶，该液压油形成一往复式的流量循环变化，使缓冲杆得以一缓冲效果，进而提供刀库位移定位时所需的缓冲功能。该缓冲杆的泄油端是于活塞的两端杆体上分别向外径段形成一渐凹斜剖面缘的结构型态，以作为液压油的通路及流量变化的控制，而达到缓冲杆定位抵顶该刀库位移缓冲的功能。该位移座的贮置槽是呈圆槽及空心状的结构型态。该承缸座体是形成一具有容液室的空间，该座体的壁缘适当处设有与贮置槽连通的通孔，该基板相对锁固于该位移座的两侧端缘，形成该缸体稳固封塞定位于该位移座中的型态。该固设于该位移座一侧端缘的基板，是与一压缸的本体相连设，该压缸的压杆是固设于该机架座的一端，以提供位移座及刀库位移的动力。该缓冲杆是设为一具有沉孔的杆体，并于伸设缸体内部的杆体端上设有多数小口径的通道孔，而伸于承缸座体间的杆体上则设有较大口径的通道孔，该通道孔均与沉孔相连通，该杆体的两侧端搭设有一封止塞与沉孔相封止，以作为液压油的通路及流量变化的控制，而达缓冲杆定位抵顶刀库位移缓冲的功能。本技术相较于传统技术，具有如下的优点1、可避免换刀过程产生噪音与震动现象因为本技术利用位移座内部容设一可双向抵顶而具有缓冲功效的缓冲缸体，可使位移座连同刀库往复位移至定位时，不致与机架座产生激烈碰撞，故可避免换刀过程产生噪音与震动。2、可避免主轴头受损当刀库位移得以缓冲时，相对也防止主轴头受到冲击碰撞而受损。3、可提高加工效率与精度由于本技术位移座连同刀库位移的末段是具有极佳的抵顶缓冲效果，故可据此适当地提高其位移换刀的速度，使换刀过程能在平稳状态下更为快速，相对地也将提高整体加工的效率。4、可提高机件的使用寿命当本技术位移座与刀库的位移缓冲效果提高后，同样亦能据以大幅降低机件损坏的机率，进而延长机件的使用寿命。下面结合较佳实施例和附图进一步说明。图2为本技术的换刀机构的立体组合示意图。图3为本技术的换刀机构的局部立体分解示意图。图4为本技术的换刀机构位移座的局部组合剖视示意图。图5为本技术的位移座配合缓冲杆的抵顶动作示意图一。图6为本技术的位移座配合缓冲杆的抵顶动作示意图二。图7为本技术实施例2的换刀机构位移座的局部组合剖面示意图。具有体实施方式实施例1参阅图2-图6所示，本技术的换刀机构30大致与传统结构相同，其包括一组具有上下导杆311固定的机架座31，并于导杆311上穿设一可于其上滑移的位移座32，位移座32的另端是连动一具有马达41的刀库40，另于位移座32的两侧端缘是封塞有一基板33，其中，一基板33是与一压缸34的本体锁设，并通过压杆341的末端与机架座31结合，以提供刀库40位移的动力；当压缸34的压杆341动作时，同时通过基板33连动位移座32，驱动刀库40前进位移，与主轴头作一换刀动作；本技术的主要改良在于该位移座32的座体内部是形成有一空心状型态而能容纳适量液压油的贮置槽321，如图3所示，以供一具有活塞35及缓冲杆36组设而成的双动式缸体37，通过承缸座体38封设于其间，该缓冲杆36的杆体于活塞35两端缘适当处是分别向外径段形成有一渐凹斜剖面缘的泄油端361，且该承缸座体38是形成有一容液室381空间，并于座体的壁缘适当处设有一通口382与贮置槽341相连通，再以一基板33将承缸座体38与缸体37夹掣封固于位移座32的贮置槽321中，并使该缓冲杆36得以凸伸于位移座32的外端，参阅图4所示，最终再于贮置槽321内填注适量的液压油(约八成)，使液压油充满各容液室381及缸体37；参阅图5所示，当压缸34动作时，由于压杆341末端是固设于机架座31上，故与压缸34本体锁设的基板33将同时连动位移座32于导杆上311滑伸，并同步掣动缓冲杆36位移，缓冲杆86抵顶机架座31时，该缓冲杆36将连动活塞35以压掣缸体37内部的液压油，使其经由缸塞的封塞口371、容液室381、通口382而溢流至贮置槽321中作一出油行为，同时因唧筒效应，该液压油亦由贮置槽321向另端承缸座体38的通口382及容液室381经封塞口371而回流至缸体37内部作一入油行为，由于该缓冲杆36具有斜剖面缘的泄油端361于出油行为时，是与相对缸塞的封塞口371间所形成的间隙逐渐缩小，亦即使活塞35的移动阻力逐渐增大，而相对另端缸塞的封塞口371与具有斜剖面缘的泄油端361形成的间隙逐渐放大，得以快速将液压油回流至缸体37内，故可通过此作为缓冲杆36定位抵顶时的缓冲，使刀库40兼具有快速位移与良好缓冲的双重功效；配合参阅图6所示，反之，当压缸34反向动作时，基板33连动位移座32沿机架座31的导杆311位移，位移座32凸伸的缓冲杆36相对反向凸伸抵顶到机架座31时，该活塞35亦反向动作压掣缸体37内部的液压油，且该缓冲杆36亦如前述的动作方式，如此，缓冲杆36得随位移座32往复滑动位移定位的模式，遂使液压油形成一循环流量的变化，使位移座32的缓冲杆36于定位抵顶时，产生一渐增形态的缓冲功能，而可作为刀库40位移定位时所需的极佳缓冲功效。实施例2 参阅图7所示，为本技术实施例2的另一换刀机构位移座的局部组合剖面示意图，该换刀机构30位移座32内部的缸体37缓冲杆36由端口向内是设有一沉孔362，并于伸设缸体37内部的杆体适当处，是镂设有多数较小口径的通道孔36本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙颖，孙颀，
申请(专利权)人：孙颖，孙颀，
类型：实用新型
国别省市：
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