一种组合式倒角钻头制造技术

本实用新型专利技术公开一种组合式倒角钻头，包括钻头和套装在钻头上的倒角套，其特征在于：所述钻头的金钢石钻齿外壁上设有至少一条纵向凹槽或凸台，倒角套金钢石齿的内壁上与金钢石钻齿外壁上所述凹槽或凸台相应之处设有凸台或凹槽。本新型组合式倒角钻头广泛适用于脆硬非金属材料的加工，可一次性完成钻孔及倒角，钻削效率高、解决了现有技术中间隙带的问题；利用倒角套金钢石齿的锥面进行倒角工作，使加工出来的倒角和孔壁无台阶，呈无缝衔接状态，有效解决孔及倒角连接处的应力集中问题，同时也保护了倒角套的尖端部位，使其不易磨损，大大提高了倒角套的使用寿命。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种组合式倒角钻头(一)
本技术涉及一种钻头，具体涉及一种组合式倒角钻头。(二)
技术介绍
现有技术中，对脆硬非金属材料完成钻孔及倒角， 一般是通过钻孔后再倒角二次工序完 成，或者是将倒角套组装在钻头止，将钻孔及倒角一次完成。在使用先钻孔再倒角的方法时 须经过二次更换不同的工具及对位，常因中心对位不准而导致偏心， 一般来说，须先经过熟 练的技工以精确的校正及测试才能进行，这种方法不仅浪费测试物件，更因工序的增加而影 响工效。对于现有的钻头和倒角套的组装，其钻头和倒角套之间必须给定一定的间隙量，否 则，操作过程中，钻头和倒角套很难装配和调节。由于配合间隙的存在，使得间隙带的脆硬 非金属材料不能够正常加工。特别是加工玻璃时，由于倒角套的倒角刀刃部位很尖，并且该 部位需要加工的量是最大的，因此，倒角套的这一部位极易磨损成钝角或平台或圆弧状，使 得加工出来的倒角部位和孔壁形成一个带有崩边状态的台阶，造成产品形状不规矩而影响装 配；也会由于形成应力集中，使玻璃在后续的热加工时容易爆裂。(三)
技术实现思路
本技术将公开一种适用于脆硬非金属材料的加工、且有效解决孔及倒角连接处应力 集中问题的组合式倒角钻头。本技术组合式倒角钻头所采用的技术方案如下一种组合式倒角钻头，包括钻头和套装在钻头上的倒角套，其中钻头包括钻头基体和金 钢石钻齿，金钢石钻齿与钻头基体固连为一体；倒角套包括倒角套基体和金钢石齿，金钢石 齿和倒角套基体固连为一体；与现有技术的不同之处在于所述钻头的金钢石钻齿外壁上设 有至少一条纵向凹槽或凸台，倒角套金钢石齿的内壁上与金钢石钻齿外壁上所述凹槽或凸台 相应之处设有凸台或凹槽。本新型组合式倒角钻头中与钻头相配合并能达到本新型有益效果的倒角套有两种， 一种 为连续环式金钢石齿的倒角套，另一种为齿式金钢石齿的倒角套。所述连续环式金钢石齿的倒角套为金钢石齿的整个外壁制成有一定角度的锥面，其中所 述的角度可根据需要确定；所述金钢石齿与倒角套基体相连的一侧直径大，另一侧为金钢石 齿的尖端部位，其直径较小；所述金钢石齿的内壁上对应于金钢石钻齿外壁上所述凹槽的部分均为凸台，对应于金钢石钻齿外壁上所述凸台的部分均为凹槽；当将倒角套套装在钻头上 时，与金钢石钻齿外壁上凹槽相应的金钢石齿尖端部位伸入金钢石钻齿外壁上的凹槽内，工 作时，该处是利用倒角套金钢石齿的锥面进行倒角工作，因此可以使加工出来的倒角和孔壁 无台阶，呈无缝衔接状态，有效解决孔及倒角连接处的应力集中问题，同时也保护了倒角套 的尖端部位，使其不易磨损，大大提高了倒角套的使用寿命；所述齿式金钢石齿的倒角套是 将连续环式的金钢石齿分割成几个间断的齿，对应于金钢石钻齿外壁上所述凹槽的金钢石齿 伸入金钢石钻齿外壁上的凹槽内，对应于金钢石钻齿外壁上所述凸台的金钢石齿在金钢石钻 齿外壁上凸台的外沿上，所述金钢石齿的宽度小于与之对应的金钢石钻齿外壁上凹槽或凸台 的宽度；其中前述金钢石齿的厚度大于后述金钢石齿的厚度，且前述金钢石齿的内壁与钻头 轴线之间的距离最好小于等于后述金钢石齿的内壁与钻头轴线之间的距离，其原理与连续环 式金钢石齿的倒角套相雷同。所述凹槽或凸台的数量可根据金钢石钻齿的直径确定，对于直径为25毫米的钻头，一 般设置8 -10条凹槽或凸台较为合适，所述这些凹槽或凸台在金钢石钻齿或金钢石齿上可 任意分布，最好是凹槽和凸台交叉均匀分布；对于凹槽或凸台的形状也可根据需要确定，一 般来说，将凹槽的底部和凸台的顶部设计成弧形或直线形；所述凹槽的深度和凸台的高度可 根据具体情况确定，但凹槽的深度和凸台的高度必须相应， 一般选择在0.2-1.3毫米的范围 内较为合适。为了使本新型组合式倒角钻头在钻削时达到较好的钻削效率，同时更有利于钻削时产生 的热量的排放，所述金钢石钻齿的端口壁厚以0.4-1.5毫米较为合适，所述金钢石倒角套的 齿的环宽以1-10毫米较为合适。本技术组合式倒角钻头具有如下的优点1、 可一次性完成钻孔及倒角，钻削效率高；2、 倒角套与钻头通过其上相互契合的凹槽或凸台形成交叉的齿合状态，解决了钻头和 倒角套间因存在间隙带而造成间隙带的脆硬非金属材料不能够正常加工的问题；3、 金钢石钻齿的端口壁厚为0.4-1.5毫米的薄壁钻头，具有钻削时钻进平稳、不易崩边 的性能；4、 利用倒角套金钢石齿的锥面进行倒角工作，使加工出来的倒角和孔壁无台阶，呈无 缝衔接状态，有效解决孔及倒角连接处的应力集中问题，同时也保护了倒角套的尖端部位， 使其不易磨损，大大提高了倒角套的使用寿命；5、 广泛适用于脆硬非金属材料的加工，尤其适用于玻璃、陶瓷等材料的加工。(四) 附图说明图l:本新型组合式倒角钻头一种实施方式的结构示意图2:图l所示实施方式的左视图3:图l所示实施方式中钻头的结构示意图4:图l所述实施方式中倒角套的结构示意图。附图标记l钻头；l-l钻头基体；1-2金钢石钻齿；2倒角套；2-1倒角套基体；2-2金钢 石齿；3凸台。具体实施方式下述实施例为本技术的非限定实施例。如图l、图2所示，本技术组合式倒角钻头，包括钻头1和套装在钻头1上的倒角套2 ，其中钻头l包括钻头基体l-l和金钢石钻齿l-2，金钢石钻齿1-2与钻头基体1-1固连为一体 ;所述倒角套2为连续环式金钢石齿的倒角套2，包括倒角套基体2-l和金钢石齿2-2，金钢石 齿2-2和倒角套基体2-l固连为一体；所述金钢石钻齿l-2的直径为25毫米，端口壁厚为1.5毫 米，其外壁上均匀开设有三条纵向的凸台3，凸台3的顶部呈弧形，凸台3的高度为1毫米，如 图3所示；所述金钢石齿2-2的环宽为10毫米，金钢石齿2-2的整个外壁制成锥面，金钢石齿 2-2内壁上对应于金钢石钻齿l-2外壁上所述凸台3的部分均为凹槽，凹槽的底部为与凸台3顶 部相应的弧形，凹槽的深度与金钢石钻齿l-2上所述凸台3的高度相同，为l毫米；所述其内 壁上其余的部分均为凸台3，凸台3的顶部为与金钢石钻齿l-2外径相应的弧形，凸台3的高度 为l毫米；如图4所示；将该连续环式倒角套2套装在钻头上时，所述金钢石齿2-2上与金钢石 钻齿l-2外壁上凹槽对应的金钢石齿2-2尖端部位伸入金钢石钻齿l-2外壁上的凹槽内，因此 工作时可以利用倒角套2金钢石齿2-2的锥面对脆硬非金属材料进行倒角工作，使加工出来的 倒角和孔壁无台阶，呈无缝衔接状态。权利要求1.一种组合式倒角钻头，包括钻头(1)和套装在钻头(1)上的倒角套(2)，其特征在于所述钻头(1)的金钢石钻齿(1-2)外壁上设有至少一条纵向凹槽或凸台(3)，倒角套(2)金钢石齿(2-2)的内壁上与金钢石钻齿(1-2)外壁上所述凹槽或凸台(3)相应之处设有凸台(3)或凹槽。专利摘要本技术公开一种组合式倒角钻头，包括钻头和套装在钻头上的倒角套，其特征在于所述钻头的金钢石钻齿外壁上设有至少一条纵向凹槽或凸台，倒角套金钢石齿的内壁上与金钢石钻齿外壁上所述凹槽或凸台相应之处设有凸台或凹槽。本新型组合式倒角钻头广泛适用于脆硬非金属材料的加工，可一次性完成钻孔及倒角，钻削效率高、解决了现有技术中间隙带的问题；利用倒角套金钢石齿的锥面进行倒角工作，使加工出来的倒角和孔壁无台阶，呈无缝衔接状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式倒角钻头，包括钻头（１）和套装在钻头（１）上的倒角套（２），其特征在于：所述钻头（１）的金钢石钻齿（１－２）外壁上设有至少一条纵向凹槽或凸台（３），倒角套（２）金钢石齿（２－２）的内壁上与金钢石钻齿（１－２）外壁上所述凹槽或凸台（３）相应之处设有凸台（３）或凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋京新，吕智，唐振兴，蔡元沛，龙慧玲，何远程，
申请(专利权)人：桂林创源金刚石有限公司，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]