具有电功能和连接元件的层压玻璃板制造技术

本发明专利技术涉及一种具有电功能和连接元件的层压玻璃板，其包括：a.至少两个玻璃板（1.1）（1.2），所述玻璃板与至少一个热塑性中间层（8）平面地连接，b.至少一个电功能层（3），所述层位于玻璃板（1.1）（1.2）之间，c.至少一个薄膜导体（2），所述薄膜导体与电功能层（3）导电连接，所述薄膜导体（2）从层压玻璃板（1）导出，所述薄膜导体（2）固定在层压玻璃板（1）的至少一个外侧（15）上且所述薄膜导体（2）在层压玻璃板（1）的至少一个外侧上具有用于电接触的连接位置（6），d.至少一个壳体（11），所述壳体具有至少一个电引线（13）以及至少一个电传导连接部（14），其中所述壳体（11）粘合或夹紧在至少一个所述玻璃板（1.1）（1.2）的外侧上，所述壳体（11）的电传导连接（14）与所述薄膜导体（2）的连接位置（6）电接触，和e.至少一个玻璃板（1.1）具有底切部且所述薄膜导体（2）在没有导出的情况下围绕底切的玻璃板（1.1）的侧边缘（16.1）延伸。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种层压玻璃板，其具有电功能、尤其是加热功能和用于电接触的连接元件。此外，本专利技术还涉及一种用于制造这种层压玻璃板的方法，以及所述层压玻璃板的应用。
技术介绍
层压玻璃板，也称为复合玻璃板由两个或多个浮法玻璃板或者单层安全玻璃组成且在加热和压力下与一个或多个中间层牢固地彼此连接。中间层大多由热塑性塑料、如聚乙烯醇缩丁醛(PVB)或乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)制成。通过在玻璃板之间插入电功能结构元件或电功能层可以设置具有不同功能的层压玻璃板。电功能结构元件例如是天线元件、太阳能电池或电铬涂层。通过插入细的金属·丝或施加可电加热的涂层尤其可以实现加热功能。为了接触层压玻璃板中的电功能层，在汽车领域中通常使用薄膜导体。在DE 4235 063 AUDE 20 2004 019 286 Ul 和 DE 93 13 394 Ul 中描述了薄膜导体的例子。也称为扁平导体或扁带导体的柔性薄膜导体通常由镀锡的铜带组成，该铜带的厚度为O. 03mm至O. Imm且宽度为2mm至16mm。铜被证明适合用于这种导体线路，因为其具有良好的导电性以及良好的成为薄膜的可加工性。同时，材料成本低。也可以使用其它可加工为薄膜的导电材料。对此的例子有金、银或锡或它们的合金。为了电绝缘以及为了加固，镀锡的铜带被施加到由塑料制成的载体材料上或者在两侧被层压上载体材料。通常绝缘材料包含聚酰亚胺基的O. 025mm至O. 05mm厚的薄膜。同样可以使用其它具有所需绝缘特性的塑料或材料。在薄膜导体带中可以存在多个彼此电绝缘、能导电的层。适合用于接触层压玻璃板中的电功能层的薄膜导体仅具有O. 3mm的总厚度。如此薄的薄膜导体能容易地嵌入热塑性粘合层中的单层玻璃中。薄膜导体用于接触起电功能层的使用不局限于汽车领域。如从DE 199 60 450 Cl和DE 102 08 552 Al已知的那样，薄膜导体也用在建筑领域。在复合玻璃板或绝缘玻璃板中薄膜导体用于电接触集成的电结构元件，如电压控制的电铬层、太阳能电池、灯丝或者说加热丝、加热层或报警回路。通常玻璃板制造商要求一种具有完整的连接元件和用于无工具地连接至另一个控制电子装置的插头的玻璃板。薄膜导体和其它电子装置之间的连接通常通过软焊料钎焊进行且通过壳体保护。由于金属薄膜和绝缘薄膜的小的厚度，薄膜导体仅具有小的撕破保护和较小的撕裂扩展抗力。实践中对薄膜导体的损坏尤其出现在层压玻璃板中的出口处。这一点在下述情况下形成薄膜导体通过玻璃边缘承受拉载荷或者薄膜导体被扭曲。补救措施是，把薄膜导体和电缆之间的过渡部固定为尽可能接近或在玻璃板上，如在DE 42 35 063 Al中描述的那样。在那里嵌入复合玻璃板的中间层中的灯丝与薄膜导体接触。薄膜导体从复合结构中导出并绕过复合结构的玻璃板的外边缘。然后，薄膜导体粘合在玻璃板的外侧上并被焊接了扁形插头或按钮连接件。这些元件、如扁形插头或按钮连接件从光滑的玻璃表面突出并容易被损坏。尤其在汽车领域中通常焊接从薄膜导体至薄膜导体的电传导过渡部。由于12V至14V的低车载电压，所以在电流大时，例如需要加热功能时，必须注意电传导过渡部处的低接触电阻。由DE 102 41 728 Al已知了一种由玻璃制成的可电加热的板元件的备选连接装置。其中在具有从后部接合的突起部的玻璃板之一中的凹部用作用于由塑料制成的固定元件的支座。固定元件从光滑的玻璃板表面伸出，且必要的钻孔是耗费的方法步骤。玻璃板中的开口使得氧气和湿气侵入，这会导致对敏感的加热层的腐蚀。伸出的固定元件是占地方的/碍事的且在运输以及在安装时容易被损坏。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于，提供一种改进的具有电功能和连接元件的层压玻璃板，该连接元件适合快速且简单地安装至使用地点。连接元件应该尽可能小的影响层压玻璃板的完整性以及视觉外观。根据本专利技术，本专利技术的目的通过根据权利要求I所述的具有电功能和连接元件的层压玻璃板来实现。由从属权利要求给出了优选实施方案。由其它权利要求给出了用于制造层压玻璃板和借助于插接或粘接系统实现电接触的方法，以及层压玻璃板的应用。根据本专利技术的层压玻璃板包含至少两个玻璃板，所述玻璃板和至少一个热塑性中间层彼此连接。玻璃板优选由被预加应力的、部分被预加应力的或者非预加应力的玻璃，尤其是浮法玻璃、铸造玻璃和陶瓷玻璃制成。其优选具有4mm至IOmm的厚度。中间层优选包含热塑性塑料，如聚乙烯醇缩丁醛(PVB)或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)或多层热塑性塑料，且优选具有O. 3mm至O. 8mm的厚度。在单个玻璃板之间设置至少一个电功能层，优选可电加热的涂层、电铬或光电层。可电加热的涂层优选包含一个或多个彼此绝缘的金属制层，其尤其优选包括银。金属层优选嵌入作为扩散屏障的、金属氧化物类型的介电材料中。在根据本专利技术的层压玻璃板的一种有利的设计方案中，至少一个电功能层位于玻璃板的内侧的至少一个上。此处，玻璃板的内侧表示每个朝向热塑性中间层的侧面。当玻璃复合结构由多于两个玻璃板构成时，多个电功能层也可以位于玻璃板的多个内侧上。可选地，功能层可以嵌入两个热塑性中间层之间。电功能层与薄膜导体导电连接。这种连接优选通过卡夹、钎焊或借助于导电粘合剂的粘合实现。薄膜导体从层压玻璃板中导出并固定在层压玻璃板的外侧上。此处，层压玻璃板的外侧表示每个不位于层压玻璃板复合结构的内部的侧面。这包括玻璃板的背离热塑性中间层的侧面以及玻璃板的环绕的边缘面。当薄膜导体例如是两层时或者沿其延伸方向被分开时，薄膜导体也可以固定在层压玻璃板的两个外侧上。薄膜导体在层压玻璃板的外侧上具有用于电接触的连接位置。这优选是薄膜导体的外部塑料绝缘部中的凹部，从而薄膜导体的金属内导体对于接触元件来说可自由接近。在本专利技术的一种优选设计方案中，薄膜导体的连接位置位于玻璃板的环绕的边缘面的区域中。通过这种方式得到尤其美观的效果，因为以俯视视角观察的层压玻璃板区域不具有外部接触元件。本专利技术还包括至少一个单部分或多部分的壳体，该壳体具有电引线和用于与薄膜导体的连接位置形成的电传导连接的接触元件。壳体优选由电绝缘的材料制成。热塑性塑料和弹性体被提供用于工业制造壳体，热塑性塑料和弹性体在注塑工艺中处理。由DE 103 53 807 Al已知这种用于制造塑料壳体的注塑工艺。例如，使用聚酰胺、聚甲醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯或乙烯一丙烯一二烯三元橡胶作为热塑性塑料和弹性体。可选地，灌注料、如丙烯酸酯-或环氧树脂系统也可以用于制造壳体。壳体可以由金属或其它具有电绝缘的附件的导电材料制造。·由金属制成的接触销或弹簧接触元件优选用作接触元件。对在具有相对较高的工作电压的平面加热元件中的优选使用目的来说，仅需要传输相对较小的电流，因此无焊接的夹紧连接就足够了。此外，当应用在建筑物中时，接触位置通常不承受振动。需要时，也可以钎焊、压焊、粘合或额外固定在接触元件之间的电传导连接。壳体可以用作用于连接插头或连接导线的基座。此外，壳体可以接纳其它功能元件，如控制电子装置或温度传感器。在本专利技术的一种优选设计方案中，层压玻璃板具有90V至400V的工作电压，尤其优选100V至250V的工作电压。壳体通过粘合固定并密封在层压玻璃板的外侧上。粘合优选借助于具有丙烯酸-或聚氨酯基的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：A施拉尔布，W施赖贝尔，B罗伊尔，
申请(专利权)人：法国圣戈班玻璃厂，
类型：
国别省市：