一种用于研磨机排出头的耐磨板，包括适于固定至研磨机的壁的支撑结构。在支撑结构中限定了开口，以与研磨机壁中的相应开口相对准。该耐磨板还包括弹性本体，该弹性本体包括至少一个从其延伸通过的排出孔，所述本体适于覆盖所述支撑结构，使得所述孔的排出端在支撑结构开口的边缘内侧且与之间隔开。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本申请涉及用于研磨机的耐磨板，更具体地但非排他地，涉及适用于保护自生(AG)或半自生研磨机(SAG)的排出端(discharge end)的耐磨板。
技术介绍
耐磨板用在采矿业中以保护研磨机的内壳体。研磨机的排出端通常由耐磨板(通常称作“摩擦板”或“耐磨衬板”)保护，耐磨板结合一组排出孔以让充分处理尺寸的矿物通过研磨机的端部中设置的相应开口。常规的耐 磨板设计通常由重金属板形成，其中排出孔沿着板的长度纵向地延伸。然而，该常规板设计趋于过早磨损，且由于通孔在操作中被堵塞而要求持续的清洁。应该理解，频繁的耐磨板替换和/或清洁可极大地影响研磨机的产量。建议采用结合有橡胶插件的耐磨板，该橡胶插件比上述的常规金属耐磨板更好地承受磨损和冲击力。在法国专利FR2615410中说明了该耐磨板设计的示例，其中耐磨板设置有一个或多个中心定位的橡胶插件，其被压配合至周围钢壳体中。然而，由于外壳体比橡胶插件先磨损，所以该耐磨板仍然需要频繁的更换。在FR2615410中公开的设计的另一个缺点是压配合紧固设置不适合于在操作过程中施加在耐磨板上的较大的力。
技术实现思路
在第一方面，公开了用于研磨机排出头的耐磨板的实施方式，所述板包括支撑结构，其适于紧固至所述研磨机的壁且具有在其中限定的开口以与所述研磨机壁中的相应开口相对准；和弹性本体，其包括至少一个从其延伸穿过的排出孔，所述本体适于覆盖所述支撑结构，使得所述孔的排出端在所述支撑结构开口的边缘内部与之间隔开。在一些实施方式中，所述排出端在所述边缘内部与之间隔开的距离等于所述孔的较大直径的大约一半。在一些实施方式中，所述弹性本体包括一组排出孔，其中所述组中的外围孔的排出端在所述边缘内部与之间隔开所述孔的直径的大约一半。在一些实施方式中，所述组包括的排出孔具有方形、矩形和圆形横截面的一个或多个。在一些实施方式中,所述排出孔具有朝向所述排出端向外扩张的横截面形状。在一些实施方式中，所述支撑结构开口具有方形、矩形和圆形的边缘外形中的一个。在一些实施方式中，所述弹性本体可包括第一部分和第二部分，所述第一部分覆盖所述支撑结构，所述第二部分被设置成位于所述支撑结构下方，所述第一和第二部分在与所述支撑结构开口的边缘相邻处相接。在一些实施方式中，所述排出孔延伸通过所述弹性本体的所述第一部分和所述第二部分。在一些实施方式中，所述第二部分具有比所述第一部分实质性更小的厚度。在一些实施方式中，其中所述支撑结构可包括在其中限定的一个或多个穿孔，其中所述弹性本体的所述第一部分和第二部分通过该穿孔相连接。在一些实施方式中，所述耐磨板还包括从所述支撑结构的上表面延伸的至少一个突起，且其中所述弹性本体的所述第一部分被设置成包围所述至少一个突起。在一些实施方式中，所述突起包括头部和杆部，所述杆部从所述支撑结构的上表面延伸，所述杆部的横截面尺寸比所述头部小。在一些实施方式中，所述至少一个突起可被焊接至所述支撑结构。在一些实施方式中，所述支撑结构可以是金属或合金板。在一些实施方式中，所述板可由韧性钢形成。在一些实施方式中，所述支撑板还包括一对侧壁，其中各侧壁的下表面被设置成与所述研磨机壁相接触。在一些实施方式中，所述弹性本体的第二部分至少部分地覆盖所 述侧壁的外表面。在一些实施方式中，所述耐磨板还包括多个侧向间隔开的横条，横条在所述侧壁之间延伸并由所述侧壁支撑。在一些实施方式中，耐磨板还包括从所述横条中的至少一个向上延伸的提升突起，使得所述弹性本体形成在所述横条和至少一个提升突起上以限定结合有提升臂的耐磨表面。在一些实施方式中，所述横条和提升突起的至少一个由耐磨金属或合金形成。在一些实施方式中，每个横条可以是大约50毫米厚。在一些实施方式中,所述横条可侧向间隔开20至30毫米的距离。在一个实施方式中，所述横条横向间隔开25毫米的距离。在一些实施方式中，耐磨板还可包括在支撑支架中限定的多个螺栓孔，以接收螺栓的杆从而将所述耐磨板固定至所述研磨机壁。在一些实施方式中，所述弹性本体可由橡胶制成。在第二方面，公开了具有端排出壁的研磨机的实施方式，在所述壁上固定有根据第一方面的一个或多个耐磨板。在第三方面，公开了一种制造耐磨板的方法的实施方式，包括提供支撑结构，该结构被设置成固定至所述研磨机的壁且在其中限定有开口以与所述研磨机壁中的相应开口相对准；以及模制弹性本体，该弹性本体包括在所述支撑结构之上从弹性本体延伸通过的至少一个排出孔，使得所述孔的排出端在所述支撑结构开口的边缘内部并与之间隔开。在一些实施方式中，所述方法还包括使弹性本体经历硫化过程。在第三方面的方法的一些实施方式中，所述耐磨板可以是第一方面的耐磨板。在第四方面中，公开了一种将根据第一方面的耐磨板安装至研磨机的方法，所述方法包括将锚固至所述耐磨板的一个或多个螺栓通过所述研磨机壁上的相应的螺栓孔，并从所述研磨机壁的外侧将所述螺帽紧固在所述螺栓的螺纹端上。结合作为本公开的一部分的附图，根据下面的具体的说明，其他的方面、特征和优点将是明显的，且附图以示例的方式示出了所公开的专利技术的原理。附图说明附图有助于理解多个实施方式图I是根据实施方式的装配的耐磨板的正透视图；图2是图I的耐磨板的后透视图；图3是图I的耐磨板的正透视图，其中没有连接弹性本体；图4是示出将图I的耐磨板安装在研磨机排出端壁上的视图；图5是根据另一个实施方式的耐磨板支撑结构的正视图；图6a和6b分别是结合有图5所示的耐磨板支撑件的装配后的耐磨板的正视图和首Ij切端视图； 图7是从研磨机内侧观察的视图，示出了图6a和6b的耐磨板的安装；图8是从研磨机内侧观察的视图，示出了在一段研磨工作之后图6和7的耐磨板。具体实施例方式在下文中结合上下文对用于研磨机排出端壁的耐磨板的实施方式进行说明。然而，应该理解，该实施方式不限于此且可被设置成用于研磨机内壳体的其他部件，包括转鼓壁。参考图I至4，根据一个实施方式的耐磨板10包括金属板12 (在下文中称之为“支撑板”)形式的支撑结构，其被设置成安装至研磨机的排出壁(discharge wall)。该支撑板12具有大致矩形的外形且由韧性钢形成以合适地与该支撑板12所安装的壁的部分相一致。如在图3中最佳地所示，支撑板12具有在其中限定的矩形开口区域14形式的一个或多个开口。板12被固定至排出壁，使得开口区域14与研磨机壁(未示出)中限定的相应开口对齐。在所示的实施方式中，耐磨板10包括矩形开口区域14的几个分组15。通过侧向间隔开的横条16将各分组15间隔开，所述横条16在沿着支撑板12的每一侧纵向延伸的一对侧壁18之间延伸并被其支撑。应该理解，所述横条16可有利地将耐磨板10承受的弯曲力矩力传递至其结构边缘，改进耐磨板10的整体强度。侧壁18可由与支撑板12相同的金属板片形成，其中下表面13b被设置成与研磨机壁接触。根据所示的实施方式，横条16由耐磨金属或金属合金形成，并且为50毫米厚且侧向间隔开20至30毫米之间的距离。优选地，对于图中所示的耐磨板，横条16间隔开25毫米的距离，经过大量的测试，发现适于在升降杆结构中承受有害的摇摆和磨损(如在后面的段落中将更具体地说明)。然而，应该理解，根据所要求的应用，厚度、间隔和耐磨材料是可改变的。如图3所示很明显，横条16被设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：RFD费尔南德斯，
申请(专利权)人：乌尔可公司，
类型：
国别省市：
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