本发明专利技术属于民爆行业起爆具生产技术领域,具体涉及一种起爆具铸装药自动化生产工艺及设备,工艺步骤如下,将原料进行除杂、称量后,由提升输送装置将物料放入熔化装置中进行熔化,熔化后的物料放入混合罐中,加入固体颗粒进行混合,同时将冒口及其它组件进行冒口装配,待物料混合均匀后在注药工序进行一次多模定量注装,完成装药后的药柱由输送机输送到护理工序依次进行梯度冷却护理,并由输送机输送到退模工序进行整体退模,随后去冒口,将冒口药进行分离,清理冒口重复使用,药柱检验,成品直接装箱。本发明专利技术工艺流程简单、安全可靠,采用冒口一次多模浇铸,实现自动化连续化生产,降低了能耗、节约人力及物力,提高了生产效率和产品质量。
【技术实现步骤摘要】
【技术保护点】
一种起爆具铸装药自动化生产工艺及设备,其特征在于:该工艺步骤如下,第一步:原料准备首先将原料TNT或黑索今进行人工分检除杂,确保无异物,按产品配比进行称量;第二步:熔药将完成除杂、称量后的原料用提升输送装置放入熔化槽中进行熔化,熔化槽温度为90?100℃,热源采用过热水;熔化槽结构为“W”格栅型,格栅成15°角布置,格栅间隙为3?5mm,在格栅间隙中设置有过滤网;其中提升输送装置主要包括:输送支架(1)、行走马达(2)、液压缓冲器(3)、行走滑台(4)、液压绞车(5)、防护框(6)、提升料斗(7)、主动轴(8)、停止器(9)和从动轴(10)。主动轴(8)及从动轴(10)通过底部支撑块由螺栓固定在输送支架(1)的横梁上,主动轴(8)与从动轴(10)中心距800mm?1000mm,行走马达(2)通过联轴器与主动轴(8)连接,主动轴(8)与从动轴(10)上放置有行走滑台(4),液压绞车(5)放置在行走滑台(4)上,在输送支架(1)的两端头设置液压缓冲器(3),行走滑台(4)底部安装有防护框(6),在输送支架(1)上设置停止器(9),提升料斗(7)由液压绞车(5)通过钢丝绳提升到防护框(6)内;第三步:混药将熔化后的原料放入混合罐中,并连续均匀加入黑索今固体颗粒,加入速度为5?10kg/min,固体颗粒粒径为50?200μm,保持混合罐温度为85?95℃,固体颗粒投放完毕后,搅拌10?15分钟后准备注药;混合罐主要包括搅拌马达(11)、减速机(12)、减速机支架(13)、水封(14)、药温温度计口(15)、搅拌轴(16)、热水出口(17)、螺旋桨(18)、框式桨(19)、放料口(20)、热水进口(21)、折流板(22)、罐体(23)、热水温度计口(24)和加料口(25),搅拌马达(11)与减速机(12)直联后安装在减速机支架(13)上,两层螺旋桨(18)及一层框式桨(19)固定在搅拌轴(16)上,在搅拌轴(16)的上部设置有水封(14),搅拌轴(16)通过联轴器与减速机(12)相连,在罐体(23) 的上封头顶部设置有药温温度计口(15)、加料口(25),在罐体(23)的水夹套上部一侧设置有热水温度计口(24),在罐体(23)的水夹套上部另一侧设置有热水出口(17),在罐体(23)的水夹套底部设置有热水进口(21),在罐体(23)的底部下封头设置有放料口(20),在罐体(23)内壁圆周方向均布有四个折流板(22);第四步:注药将混合罐中混合好的药液放入注药阀中,打开注药阀的阀口,使药液经放置在托盘组件(26)上的冒口(43)流入起爆具壳体(44)内,到所需的液面后,关闭注药阀的阀口,完成注药;注药阀主要包括托盘组件(26)、进水口(27)、进料口(28)、端部封头(29)、支架(30)和单体注药阀(31),其中托盘组件(26)主要包括冒口(43)、起爆具壳体(44)、内衬座(45)、顶升块(46)、顶杆(47)、弹簧(48)、硬木托盘(49)、卡簧(50)、第一芯杆(51)、第二芯杆(52)、垫片(53)和螺母(54)。首先将第一芯杆(51)及第二芯杆(52)热压装在内衬座(45)上,并通过垫片(53)及螺母(54)固定在硬木托盘(49)上,顶升块(46)配合装配在内衬座(45)上并由两只顶杆(47)通过垫片(53)、弹簧(48)、卡簧(50)固定在硬木托盘(49)上,起爆具壳体(44)放置在顶升块(46)上部,冒口(43)放置在起爆具壳体(44)上,由此形成装配体托盘组件(26);单体注药阀(31)主要包括气缸(32)、连接套(33)、阀杆(34)、上阀座(35)、阀体(36)、拉杆(37)、水环(38)、波纹密封套(39)、阀头(40)、卡簧(41)和下阀座(42),在阀体(36)的底部安装有下阀座(42),在阀体(36)的顶部安装有上阀座(35),阀头(40)通过卡簧(41)安装在阀杆(34)的下端,阀杆(34)的上端通过连接套(33)与气缸(32)相连,波纹密封套(39)胀套在阀杆(34)上部并由上阀座(35)压装在阀体(36)上,上阀座(35)与阀杆(34)采用滑动配合,在阀体(36)的四角设置有拉杆(37),在阀体(36)的中部设置有水环(38),阀体(36)中间为直径150?180mm的空腔;带有冒口(43)及起爆具壳体(44)上的托盘组件(26)放置在注药阀的出料口下部,单体注药阀(31)安装在注药阀支架(30)上,在注药阀的两端分别设置有端部封头(29),在端部封头(29)的内腔设置进料口(28)和进水口(27);根...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:吴超,俞永华,孙伯文,房文斌,陈月畅,鲍宏伟,王强,陈锐,康彦波,郭进秋,陈汉杰,
申请(专利权)人:中国五洲工程设计集团有限公司,北京五洲中兴机电设备开发有限公司,山东银光科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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