一种起爆具铸装药自动化生产工艺及设备制造技术

技术编号:8365676 阅读:512 留言:0更新日期:2013-02-28 02:00
本发明专利技术属于民爆行业起爆具生产技术领域,具体涉及一种起爆具铸装药自动化生产工艺及设备,工艺步骤如下,将原料进行除杂、称量后,由提升输送装置将物料放入熔化装置中进行熔化,熔化后的物料放入混合罐中,加入固体颗粒进行混合,同时将冒口及其它组件进行冒口装配,待物料混合均匀后在注药工序进行一次多模定量注装,完成装药后的药柱由输送机输送到护理工序依次进行梯度冷却护理,并由输送机输送到退模工序进行整体退模,随后去冒口,将冒口药进行分离,清理冒口重复使用,药柱检验,成品直接装箱。本发明专利技术工艺流程简单、安全可靠,采用冒口一次多模浇铸,实现自动化连续化生产,降低了能耗、节约人力及物力,提高了生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种起爆具铸装药自动化生产工艺及设备,其特征在于:该工艺步骤如下,第一步:原料准备首先将原料TNT或黑索今进行人工分检除杂,确保无异物,按产品配比进行称量;第二步:熔药将完成除杂、称量后的原料用提升输送装置放入熔化槽中进行熔化,熔化槽温度为90?100℃,热源采用过热水;熔化槽结构为“W”格栅型,格栅成15°角布置,格栅间隙为3?5mm,在格栅间隙中设置有过滤网;其中提升输送装置主要包括:输送支架(1)、行走马达(2)、液压缓冲器(3)、行走滑台(4)、液压绞车(5)、防护框(6)、提升料斗(7)、主动轴(8)、停止器(9)和从动轴(10)。主动轴(8)及从动轴(10)通过底部支撑块由螺栓固定在输送支架(1)的横梁上,主动轴(8)与从动轴(10)中心距800mm?1000mm,行走马达(2)通过联轴器与主动轴(8)连接,主动轴(8)与从动轴(10)上放置有行走滑台(4),液压绞车(5)放置在行走滑台(4)上,在输送支架(1)的两端头设置液压缓冲器(3),行走滑台(4)底部安装有防护框(6),在输送支架(1)上设置停止器(9),提升料斗(7)由液压绞车(5)通过钢丝绳提升到防护框(6)内;第三步:混药将熔化后的原料放入混合罐中,并连续均匀加入黑索今固体颗粒,加入速度为5?10kg/min,固体颗粒粒径为50?200μm,保持混合罐温度为85?95℃,固体颗粒投放完毕后,搅拌10?15分钟后准备注药;混合罐主要包括搅拌马达(11)、减速机(12)、减速机支架(13)、水封(14)、药温温度计口(15)、搅拌轴(16)、热水出口(17)、螺旋桨(18)、框式桨(19)、放料口(20)、热水进口(21)、折流板(22)、罐体(23)、热水温度计口(24)和加料口(25),搅拌马达(11)与减速机(12)直联后安装在减速机支架(13)上,两层螺旋桨(18)及一层框式桨(19)固定在搅拌轴(16)上,在搅拌轴(16)的上部设置有水封(14),搅拌轴(16)通过联轴器与减速机(12)相连,在罐体(23) 的上封头顶部设置有药温温度计口(15)、加料口(25),在罐体(23)的水夹套上部一侧设置有热水温度计口(24),在罐体(23)的水夹套上部另一侧设置有热水出口(17),在罐体(23)的水夹套底部设置有热水进口(21),在罐体(23)的底部下封头设置有放料口(20),在罐体(23)内壁圆周方向均布有四个折流板(22);第四步:注药将混合罐中混合好的药液放入注药阀中,打开注药阀的阀口,使药液经放置在托盘组件(26)上的冒口(43)流入起爆具壳体(44)内,到所需的液面后,关闭注药阀的阀口,完成注药;注药阀主要包括托盘组件(26)、进水口(27)、进料口(28)、端部封头(29)、支架(30)和单体注药阀(31),其中托盘组件(26)主要包括冒口(43)、起爆具壳体(44)、内衬座(45)、顶升块(46)、顶杆(47)、弹簧(48)、硬木托盘(49)、卡簧(50)、第一芯杆(51)、第二芯杆(52)、垫片(53)和螺母(54)。首先将第一芯杆(51)及第二芯杆(52)热压装在内衬座(45)上,并通过垫片(53)及螺母(54)固定在硬木托盘(49)上,顶升块(46)配合装配在内衬座(45)上并由两只顶杆(47)通过垫片(53)、弹簧(48)、卡簧(50)固定在硬木托盘(49)上,起爆具壳体(44)放置在顶升块(46)上部,冒口(43)放置在起爆具壳体(44)上,由此形成装配体托盘组件(26);单体注药阀(31)主要包括气缸(32)、连接套(33)、阀杆(34)、上阀座(35)、阀体(36)、拉杆(37)、水环(38)、波纹密封套(39)、阀头(40)、卡簧(41)和下阀座(42),在阀体(36)的底部安装有下阀座(42),在阀体(36)的顶部安装有上阀座(35),阀头(40)通过卡簧(41)安装在阀杆(34)的下端,阀杆(34)的上端通过连接套(33)与气缸(32)相连,波纹密封套(39)胀套在阀杆(34)上部并由上阀座(35)压装在阀体(36)上,上阀座(35)与阀杆(34)采用滑动配合,在阀体(36)的四角设置有拉杆(37),在阀体(36)的中部设置有水环(38),阀体(36)中间为直径150?180mm的空腔;带有冒口(43)及起爆具壳体(44)上的托盘组件(26)放置在注药阀的出料口下部,单体注药阀(31)安装在注药阀支架(30)上,在注药阀的两端分别设置有端部封头(29),在端部封头(29)的内腔设置进料口(28)和进水口(27);根...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吴超俞永华孙伯文房文斌陈月畅鲍宏伟王强陈锐康彦波郭进秋陈汉杰
申请(专利权)人:中国五洲工程设计集团有限公司北京五洲中兴机电设备开发有限公司山东银光科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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