一种用于生产粘胶纤维的木浆粕变性生产工艺，用于解决现有方法能耗大、污染大，生产出的产品甲纤低、反应性能差等问题。它按照如下工序进行：木浆—碎浆—碱预浸渍—蒸煮—洗料除砂—木聚糖酶处理—渗漂洗料—酸处理—洗浆—抄造，所述蒸煮工序用碱量16—22%，加入助剂磺酸盐1.75%，浴比1：3.5-4；所述木聚糖酶处理工序浆料PH值小于9，温度50℃，酶稀释至0.125%，反应时间1.5～2小时，浆浓度5-8%，酶用量45～80克/吨。本发明专利技术采用化学与生物处理相结合方法达到浆粕提纯目的，该技术相对于纯化学方法制得的木浆粕甲纤含量高、化学药品用量低及污染小。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种纺织品原料的制造方法，特别是用于生产粘胶纤维的木浆柏变性生产工艺，属纺织
技术介绍
棉浆柏是生产粘胶纤维的原料，基于棉浆柏短缺制约粘胶纤维生产的现状，采用木浆板作为生产粘胶纤维的原料是业内人士亟待解决的问题。现有技术是沿用传统棉浆柏生产技术来生产木浆柏，但是，由于粘胶纤维对浆柏要求纯度高(甲纤高、灰、铁含量低)，而木浆柏产品多为不溶性浆柏，木浆相对棉绒来说一是木素半纤维素含量高、甲纤含量低，二是木浆中木素半纤维素较难脱除。现有技术对木浆板原料采用纯化学方法高压高温去除木素与半纤维素，其工艺过程为桨板-破碎-高温高压蒸煮-洗涤-漂白-酸处理-洗 涤-抄造浆柏。该技术存在的问题是生产出的产品甲纤低、反应性能较差，可纺性差，需掺和棉浆柏方可进行黏胶纺丝；能耗较大；工艺过程对环境污染严重，不利于浆柏生产的可持续发展。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可纺性强、污染小的用于生产粘胶纤维的木浆柏变性生产工艺。本专利技术所称问题是由以下技术方案解决的 一种用于生产粘胶纤维的木浆柏变性生产工艺，它按照如下工序进行木浆一碎衆一碱预浸溃一蒸煮一洗料除砂一木聚糖酶处理一渗漂洗料一酸处理一洗衆一抄造，所述蒸煮工序用碱量是装入蒸球木浆板量的16 — 22%，加入助剂磺酸盐I. 75%，浴比I :3. 5-4 ;所述木聚糖酶处理工序浆料PH值小于7-9，温度40-50°C，将木聚糖酶稀释至质量浓度为O.125%，反应时间I. 5 2小时，浆质量浓度为5-8%，酶用量45 80克/吨。上述用于生产粘胶纤维的木浆柏变性生产工艺，所述浸溃工序用碱量为装入蒸球的浆板绝干量的10%，浴比I :3. 5-4;投料送入蒸球，温度> 80°C，投料完成后加温至120°C，浸溃30分钟。上述用于生产粘胶纤维的木浆柏变性生产工艺，所述蒸煮工序总升温间2小时，3次升温2次放汽，末次升温后保温温度在170-175摄氏度间，压力O. 77±0. 02Mpa/cm2。上述用于生产粘胶纤维的木浆柏变性生产工艺，所述渗漂洗料工序时间90 120分钟，氯用比中的用卤量与绝干浆量(指浆料除去水分后的量)的比例为0. I O. 15%，酸t匕(用酸量与绝干浆量的比)为O. 8 O. 9%，加入漂液十分钟碱量10 30g/m3 (漂白浆料的含碱量)。本专利技术针对现有木浆柏生产方法能耗较大、污染大，生产出的产品甲纤低、反应性能较差等问题进行了改进，它根据木浆的成分结构特点，采用化学与生物处理相结合方法，以细菌性木聚糖酶定向降解技术有效去除半纤维素，达到浆柏提纯目的，开创了生物酶技术在浆柏生产中的应用，突破了纸改溶解浆生产中的技术瓶颈。该技术相对于纯化学方法制得的木浆柏甲纤含量高、化学药品用量低及污染小，且粘胶木浆柏产品单独粘胶纺丝得以实现，成丝质量优良，纤维强度、白度明显提高，各项物理指标均已到GB/T14463-93标准一等品水平。具体实施例方式本专利技术的工艺流程为木浆一碎浆一碱预浸溃一蒸煮一洗料除砂一木聚糖酶处理一渗漂洗料一酸处理一洗浆一抄造。主要工序作用及参数如下 碱预浸溃工序，经过开棉机将不溶性木浆柏产品分碎.去杂，经旋风分离喷碱后喂入螺旋压榨机，对粉碎.碱预浸溃后的不溶性木浆柏纤维进行挤压渗透，为提高变性生产木浆柏的甲种纤维纯度和降低聚合度做准备，并为蒸煮均匀性奠定基础。主要技术参数用碱(NaOH)量10%，浴比I :3. 5-1:4,投料送入蒸球温度彡80°C，投料完成后加温至120°C，浸溃30分钟，作用一是加强碱浸溃，二是相当于热碱精制用于溶出木素及有色物质，同时降低半 纤维素及低分子碳水化合物的含量提高甲纤含量。蒸煮工序(本工艺根据木浆特点，在蒸煮前采用低碱浓预浸，进球后加温至120度，相当热碱精制降低半纤维素等提高甲纤和反应性能)，采用高温高压，三次升温二次放汽，其目的是降低不溶性浆柏聚合度，提高甲纤纯度。主要技术参数用碱量16 — 22%，加入磺酸盐I. 75%，浴比I :3. 5-4，总升温间2小时，3次升温2次放汽，末次升温后保温温度在170-175摄氏度之间，压力O. 77±0· 02Mpa/cm2。蒸煮效果DP545±25，甲纤彡94%，反应性能7C. C可获通过，该工序为后道工序奠定工艺技术基础，在蒸煮工序中加入助剂磺酸盐可以保护甲种纤维素不受损伤。洗料除砂工序，二道除砂，分为开放式和密闭型两种，开放式除砂主要目的是排渣，密闭式除砂利用利用离心力除杂。除砂瓶型号600#、606#，除砂工作压力> O. 25Mpa。木聚糖酶处理工序，该工序采用生物酶技术降低半纤维素，可提高甲纤含量与白度，有效去除半纤维素，达到浆柏提纯目的，而且可以减少漂液用量，减少污染物的排出，提高浆柏的反应性能，据测定，不加酶，浆柏甲纤87%以下，白度80，反应性能150秒以上；力口酶后，甲纤95%，白度81，反应性能50秒以下。其技术参数为工序浆料(木聚糖酶处理浆料)PH值小于9，温度40-50°C，酶稀释至质量浓度O. 125%，反应时间I. 5 2小时，浆质量浓度5-8%，酶用量45 80克/吨。本专利技术中的木聚糖酶采用木聚糖酶AU-PE89。渗漂洗料工序，采用渗漂技术可以提高白度，降低灰分，具有节省化工原料且提高白度效果佳等优点。技术参数时间90-120分钟，氯用比O. 1-0. 15%，酸比O. 8-0. 9%，碱量10-30g/m3 ;另外，还要加入其他化工助剂六偏磷酸钠加入量3-7公斤，氟化钠3-5公斤，这些助剂可在其中避免浆料灰分上升。依上述工艺流程经批量生产后，由粘胶木浆柏产品单独粘胶纺丝获得成功，且成丝质量优良，纤维强度、白度明显提高，可纺性强，其物理指标均已到GB/T14463-93标准一等品，丝束外观光泽，爽滑，具有透气性、染色性、悬垂性好外，还具有柔软，弹性耐磨、光亮、凉爽、抑菌等特性，特别适应做夏季服装，如T恤、女士时装、床上用品等。采用本专利技术工艺将不溶性木浆柏变性生产为可溶性粘胶纯木纤维浆柏，其指标比较如下 项目单位变性生产前变性生产后水分％10 ± I 聚合度 DP1341500 ±20 甲纤％^ 87. I^ 94.0 灰分彡 %I. 13O. 10 铁质彡 P. P. M2814 吸碱值> %709570白度彡 %-81 小尘埃(O. 03-3. Omm 2 ) 10550 大尘埃(3.0 mm2)2I 反应性能 7C. C.—通过。采用本专利技术工艺生产的粘胶木浆柏与同类粘胶棉浆柏产品性能比较如下 项目单位粘胶木浆柏粘胶棉浆柏(部颁标准) 水分 ％10 ± I- 聚合度 DP500 ±20500 ±20 甲纤 ％95.093.0 灰分彡 %O. 10O. 11 铁质彡 P. P. M1420 吸碱值> %570500 白度彡 %8381 小尘埃(O. 03-3. O mm2) 50140 大尘埃(3.0 mm2 )II 反应性能 7C. C. 通过通过。由上述指标对比可见，本专利技术工艺生产的粘胶胶木浆柏可与同类粘胶棉浆柏产品相媲美。本专利技术生产工艺与棉浆柏工艺比较，可以减小生产废水排放量40%。由于木浆蒸煮液色度小，加大黑液回用量。即减少了用碱量同时减少排放。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于生产粘胶纤维的木浆粕变性生产工艺，其特征在于：它按照如下工序进行：木浆—碎浆—碱预浸渍—蒸煮—?洗料除砂—木聚糖酶处理—渗漂洗料—酸处理—洗浆—抄造，所述蒸煮工序用碱量是装入蒸球木浆板量的16—22%，加入助剂磺酸盐1.75%，浴比1：3.5?4；所述木聚糖酶处理工序浆料PH值小于7?9，温度40?50℃，将木聚糖酶稀释至质量浓度为0.125%，反应时间1.5～2小时，浆质量浓度为5?8%，酶用量45～80克/吨。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨启平，刘云峰，田文智，张兆友，
申请(专利权)人：保定天鹅股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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