自动进退台钻制造技术

一种自动进退台钻，包括有工作台、钻头、钻杆升降机构以及通过从动变径轮、皮带、主动变径轮与电机连接的钻杆，其特征在于：跟电机连接的减速机构与旋转装置连接，连动杆的两端分别与旋转装置、钻杆进退操纵装置铰接。本实用新型专利技术具有结构简单、制造容易和操作方便等优点，它可以自动地控制台钻的进给和退刀，克服了原有台钻加工质量因人而异、因操作状态不同而不同的缺点，对工人操作的要求大大降低，保证产品的加工质量。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工用的钻床，特别是一种台式钻床。钻床是机械加工中的通用设备主要用于钻孔、攻丝、锪面铰孔等工序。在结构上是由立柱工作台面、钻杆和升降机构等组成。由钻杆旋转的主运动和轴向进给运动的合成达到金属切削的目的，是金属切屑机床中数量仅次于车床的主要装备。根据钻床的用途将分为深孔钻床、摇臂钻床、台式钻床、立式钻床和中心孔钻床等，它们根据自己的不同特点使用于不同产品类型的加工。其中，台式钻床在钻床家族中占有相当重要的地位，主要在于它的结构简单、操作方便、价格较低、占地面积小和适应范围广，据不完全统计，在中等复杂程度的机械产品孔系加工中，台钻设备总数的百分之六十，甚至更多。现有的台钻和其它钻床一样，也是由立柱、工作台、钻杆构件、电动机及进给机构等组成。它是这样工作的主运动即刀具的旋转由电动机带动钻杆旋转实现，为适应各种不同的主运动速度，电动机输出轴上装有不同直径组合而成的变速皮带轮；钻杆的输入轴上装有与电动机输出轴上排列倒置的组合而成相同的变径皮带轮，在输入输出轴中心距不变的情况下，成功地实现主运动的变速以适合各种材质和孔径的加工要求。进给运动通常用手柄操作，通过与手柄固定的齿轮带动钻杆的齿条作往返运动从而实现进给，如图1所示。经过多年的实践，台钻以它的结构简单、操作方便、维修容易、投资少而雄居钻床系列数量之榜首，但是它的不足之处随着使用范围扩大而日益显露出来，由于它的进给是人用手搬动进给手柄通过钻杆机构使切削刀具上下移动实现进给和退刀，而人为的操作有较大的随意性和疲劳极限带来的不稳定性，综合评价为人的操作技术水平，由此而带来的，进给手柄转动速度不是一个恒定的定量，而是一个无规律可寻的变量，造成钻杆机构的运动不是匀速直线运动，在工件上直接反映的是加工面几何尺寸超差及粗糙程度增加。首先，不同的人，因其操作技术水平的不同，而使得加工出来的产品质量就有明显的区别，据统计分析如果技术水平正常的老工人系数为不1，技术水平较差的新工人系数为0．7，它们在台式钻床上加工的工件的几何尺寸精度、表面粗糙度、刀具耐用度的系数如下表所示 另外，即使同一操作技术水平的工人，由于他所处的环境、心态、情绪、时间等因素的不同，用普通台式钻床手动进给机构加工的工件，用同样的刀具，加工同样的工件效果也会有较大的出入，取样分析统计如果正常时操作技术综合系数为1，反常的为0．7，则工件的几何尺寸精度、表面粗糙度、刀具耐用度的系数如下表所示 综上所述，普通台钻在加工工件相同，切削刀具相同的情况下，由于进给采用手动进给的人为操作，均会因操作的人不同或同一个人操作状态的不同而给加工产品精度带来很大的差异。也就是说原有台钻因人不同、操作状态的不同，而使得产品的质量也不同，它制约着台钻加工精度等级的提高，限制了它的使用范围。本技术的目的就是提供一种结构简单、操作方便和容易制造的自动进给台钻，它可以自动地控制台钻的进给和退刀，保证产品的加工质量。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有工作台、钻头、钻杆升降机构以及通过从动变径轮、皮带、主动变径轮与电机连接的钻杆，其特征在于跟电机连接的减速机构与旋转装置连接，连动杆的两端分别与旋转装置、钻杆进退操纵装置铰接。本技术的工作原理是这样的在电机通过主动变径轮、皮带、从动变径轮带动钻杆旋转的同时，也通过主动变径轮、减速机构带动旋转装置转动，转动的旋转装置通过连动杆带动钻杆进退操纵装置在一定的角度范围内往复摆动，旋转装置每转动一周，钻杆进退操纵装置往复摆动一次，钻杆升降机构上下移动一次，完成一个工作行程，从而实现了自动进给和退刀的目的。由于钻杆进给深度及退刀完全由机器自动控制，因而完全消除了原有台钻加工质量因人而异、因操作状态不同而不同的不足，降低了废品率，保证了产品质量。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点1．结构简单，容易制造，操作方便；2．实现了自动进给和退刀，克服了原有台钻加工质量因人而异、因操作状态不同而不同的缺点，对工人操作的要求大大降低，降低了废品率，保证了产品质量；3．对一加工位粗糙度差异等级小于三分之一级，完全符合国家标准；4．与原有台钻相比，两种台钻的各项经济技术指标对照如下 本技术的附图说明如下图1为原有台钻的结构简单；图2本技术的结构示意图；图3为图2中A-A的一种实施例的剖视图；图4为图2中A-A的另一种实施例的剖视图；图5为图4中B-B的剖视图。图中1．工作台；2．钻头；3．钻杆升降机构；4．从动变径轮；5．皮带；6．主动变径轮；7．电机；8．钻杆；9．连动杆；10．钻杆进退操纵装置；11．蜗杆；12．进给皮带轮；13．进给皮带；14．蜗轮；15．调节槽；16．曲柄；17．中心孔；18．销孔；19．带动盘；20．转轴；21．离合销；22．通孔；23．调节槽；24．摇动杆；25．伸缩杆；26．斜面销；27．开关手柄；28．弹簧；29．调节螺母。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明如图2所示，本技术包括有工作台1、钻头2、钻杆升降机构3以及通过从动变径轮4、皮带5、主动变径轮6与电机7连接的钻杆8，其特征在于跟电机7连接的减速机构与旋转装置连接，连动杆9的两端分别与旋转装置、钻杆进退操纵装置10铰接。本技术的工作原理是这样的在电机7通过主动变径轮6、皮带5、从动变径轮4带动钻杆旋转的同时，也通过主动变径轮6、减速机构带动旋转装置转动，转动的旋转装置通过连动杆9带动钻杆进退操纵装置在一定的角度范围内往复摆动，旋转装置每转动一周，钻杆进退操纵装置往复摆动一次，钻杆升降机构上下移动一次，完成一个工作行程，从而实现了自动进给和退刀的目的。由于钻杆进给深度及退刀完全由机器自动控制，因而完全消除了原有台钻加工质量因人而异、因操作状态不同而不同的不足，降低了废品率，保证了产品质量。如图2所示，减速机构是设置在台钻支撑体上的蜗杆11固有进给皮带轮12，进给皮带轮12通过进给皮带13与电机7上的主动变径轮6连接。由于进给皮带轮12的直径较主动变径轮6大得多，因此使电机7通过进给皮带13、进给皮带轮12带动蜗杆11的转动得以充分的减速，从而保证钻杆平稳地进给和退刀。如图2、3或4所示，旋转装置是设置在台钻支撑体上并与蜗杆11相啮合的蜗轮14。电机7通过主动变径轮、进给皮带13、进给皮带轮12带动蜗杆11旋转，转动的蜗杆11又带动蜗轮14旋转。如图3所示，旋转装置还包括有在蜗轮14上固有带调节槽15的曲柄16。这种结构特别适合于规模化的机械化生产，只要调节了进给和退刀的时间，就可以实现规模化生产自动化。如图4所示，旋转装置还包括有蜗轮14上设置有中心孔17和销孔18，固有带调节槽15的曲柄16的带动盘19通过固于其上的转轴20活动地插放于中心孔17中，离合销21通过弹性装置活动地穿过设置在带动盘19上并与销孔18相对应的通孔22，带动盘19设置有拨动装置。这种结构适合于人工操作的单机生产，它可以通过拨动装置控制钻杆的进给和退刀，其工作原理是这样的通常情况下，在弹性装置作用下，离合销21退出销孔18，带动盘19与蜗轮14之间处于分离状态，此时，转动的蜗轮14不能带动带动盘19转动，钻杆进退操纵装置因没有动作而使钻杆在轴线方向上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动进退台钻，包括有工作台（１）、钻头（２）、钻杆升降机构（３）以及通过从动变径轮（４）、皮带（５）、主动变径轮（６）与电机（７）连接的钻杆（８），其特征在于：跟电机（７）连接的减速机构与旋转装置连接，连动杆（９）的两端分别与旋转装置、钻杆进退操纵装置（１０）铰接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖明，
申请(专利权)人：重庆市巴南区佳佳车辆配件厂，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]