一种泡沫分离纯化茶皂素的方法，其步骤如下：a.将脱脂的油茶籽粕粉碎，烘干；称取油茶籽粕粉末溶于有机溶液中；b.将步骤a得到的茶皂素有机溶液边搅拌边进行微波辐射处理；c.将步骤b处理所得茶皂素有机溶液进行抽滤、离心处理，得茶皂素提取液，将其蒸发浓缩真空干燥得粗茶皂素；d.将粗茶皂素配制成质量百分比为5%的粗茶皂素水溶液，加入壳聚糖水溶液搅拌絮凝1小时后过滤；e.将上述过滤液加入双氧水溶液进行脱色；f.将脱色后的溶液蒸发浓缩、真空干燥得固体茶皂素，并将其制成质量百分比为1.1%的茶皂素水溶液，取此溶液进行发泡并收集泡沫；g.将步骤f所得泡沫60℃烘干后粉碎，得到精制茶皂素。本发明专利技术工艺简单，时间短，效率高，成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种纯化茶皂素的方法，特别是。
技术介绍
茶皂素又名茶皂甙，取自于油茶，是一种性能良好的非离子天然表面活性剂，具有良好的乳化、分散、发泡、湿润等功能，并且具有消炎、镇痛、抗渗透等药理作用。茶皂素产品为淡黄色的微细粉末，广泛应用于洗涤，毛纺、针织、医药、日用化工行业等生产。关于茶皂素的纯化方法目前主要有化学沉淀法、大孔树脂法、重结晶法等等，但是许多方法存在成本高，效率低，所得茶皂素纯度低等不足。
技术实现思路
本专利技术是要克服上述现有技术中存在的不足，提供一种成本低、周期短、效率高，并且能够得到纯度更高茶皂素的泡沫分离纯化茶皂素的方法。本专利技术所采用的技术方案是，其特征在于步骤如下a、将脱脂的油茶籽柏粉碎，粉末不小于40目，烘干；称取油茶籽柏粉末溶于体积百分比为50 70%的有机溶液中，粉末与有机溶液的固液比为1/4 l/8g/ml ；b、将步骤a得到的茶皂素有机溶液边搅拌边进行微波辐射处理，时间为2 4min，温度为45 65°C ;C、将步骤b处理所得茶皂素有机溶液进行抽滤、离心处理，得茶皂素提取液，将其在真空度O. 08 I. OOMPa下蒸发浓缩，之后真空干燥得粗茶皂素；d、将粗茶皂素配制成质量百分比为5%的粗茶皂素水溶液，加入质量百分比为O. 5 1%的壳聚糖水溶液搅拌絮凝I小时后过滤，壳聚糖水溶液用量为粗茶皂素水溶液体积的I 3% ；e、将上述过滤液加入质量百分比为30%的双氧水溶液进行脱色,双氧水溶液用量为滤液体积的1/4，温度60°C，时间40min ；f、将脱色后的溶液蒸发浓缩、真空干燥得固体茶皂素，取该固体茶皂素配制成质量百分比为I. 1%的茶皂素水溶液，取此溶液进行发泡并收集泡沫；g、将步骤f所得泡沫60°C烘干后粉碎，得到精制茶皂素。步骤a中所述有机溶液为甲醇或乙醇水溶液。步骤b中微波辐射的频率为2450MHZ。步骤f中，取茶皂素水溶液至泡沫分离塔，用空气泵从分离塔底部鼓气实现发泡。所述泡沫分离塔主要由底座和竖直安装于该底座上的中空塔柱组成，其中塔柱内部为中空结构，塔柱底端开有用于连接空气泵的进气口，顶端弯曲形成一开口朝下的泡沫出口。本专利技术的有益效果是I、使用的有机溶剂量小，且部分有机溶剂可回收利用，节约了成本，保护了环境。2、利用泡沫分离法纯化粗茶皂素，工艺简单，时间短，效率高，成本低。3、产品纯度较高，精制茶皂素纯度在80%以上。附图说明图I是本专利技术中泡沫分离塔的结构示意图。图中的标号说明1_底座；2-塔柱；3-进气口 ；4-泡沫出口。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明实施例I :，其特征在于步骤如下a、将脱脂的油茶籽柏粉碎，粉末不小于40目，烘干；称取油茶籽柏粉末溶于体积·百分比为50%的有机溶液中，油茶籽柏粉末与有机溶液的固液比为l/4g/ml ；b、将步骤a得到的茶皂素有机溶液边搅拌边进行微波辐射处理，时间为2min，温度为45°C ；C、将步骤b处理所得茶皂素有机溶液进行抽滤、离心处理，得茶皂素提取液，将茶皂素提取液在真空度O. OSMPa下蒸发浓缩，之后真空干燥得粗茶皂素；d、将粗茶皂素配制成质量百分比为5%的粗茶皂素水溶液，加入质量百分比为O. 5%的壳聚糖水溶液搅拌絮凝I小时后过滤，壳聚糖水溶液用量为粗茶皂素水溶液体积的1% ；e、将上述过滤液加入质量百分比为30%的双氧水溶液进行脱色,双氧水溶液用量为滤液体积的1/4，温度60°C，时间40min ；f、将脱色后的溶液蒸发浓缩、真空干燥得固体茶皂素，取该固体茶皂素配制成质量百分比为I. 1%的茶皂素水溶液，取此溶液至泡沫分离塔，用空气泵从分离塔底部进气口3鼓气发泡(也可采用现有技术中其他常规手段进行发泡)，收集泡沫；g、将步骤f所得泡沫60°C烘干后粉碎，得到精制茶皂素。步骤a中所述有机溶液为甲醇水溶液。步骤b中微波辐射的频率为2450MHZ。如图I所示，所述泡沫分离塔主要由底座I和竖直安装于该底座上的中空塔柱2组成，其中塔柱内部为中空结构，塔柱底端开有用于连接空气泵的进气口 3，顶端弯曲形成一开口朝下的泡沫出口 4 ;实际使用时将茶皂素水溶液置于塔柱2内，利用空气泵向进气口3内充气即可实现发泡，产生的泡沫通过泡沫出口 4溢出。实施例2 :—种泡沫分离纯化茶皂素的方法，其特征在于步骤如下a、将脱脂的油茶籽柏粉碎，粉末不小于40目，烘干；称取油茶籽柏粉末溶于体积百分比为60%的有机溶液中，油茶籽柏粉末与有机溶液的固液比为3/16g/ml ；b、将茶皂素有机溶液边搅拌边进行微波辐射处理，时间为3min，温度为55°C ；C、将步骤b处理所得茶皂素有机溶液进行抽滤、离心处理，得茶皂素提取液，将茶皂素提取液在真空度O. 5MPa下蒸发浓缩，之后真空干燥得粗茶皂素；d、将粗茶皂素配制成质量百分比为5%的粗茶皂素水溶液，加入质量百分比为O. 75%的壳聚糖水溶液搅拌絮凝I小时后过滤，壳聚糖水溶液用量为粗茶皂素水溶液体积的2% ；e、将上述过滤液加入质量百分比为30%的双氧水溶液进行脱色,双氧水溶液用量为滤液体积的1/4，温度60°C，时间40min ；f、将脱色后的溶液蒸发浓缩、真空干燥得固体茶皂素，取该固体茶皂素配制成质量百分比为I. 1%的茶皂素水溶液，取此溶液至泡沫分离塔，用空气泵从分离塔底部进气口3鼓气发泡(也可采用现有技术中其他常规手段进行发泡)，收集泡沫；g、将步骤f所得泡沫60°C烘干后粉碎，得到精制茶皂素。步骤a中所述有机溶液为乙醇水溶液。步骤b中微波辐射的频率为2450MHZ。 如图I所示，所述泡沫分离塔主要由底座I和竖直安装于该底座上的中空塔柱2组成，其中塔柱内部为中空结构，塔柱底端开有用于连接空气泵的进气口 3，顶端弯曲形成一开口朝下的泡沫出口 4;实际使用时将茶皂素水溶液置于塔柱2内，利用空气泵向进气口3内充气即可实现发泡，产生的泡沫通过泡沫出口 4溢出。实施例3 :—种泡沫分离纯化茶皂素的方法，其特征在于步骤如下a、将脱脂的油茶籽柏粉碎，粉末不小于40目，烘干；称取油茶籽柏粉末溶于体积百分比为70%的有机溶液中，油茶籽柏粉末与有机溶液的固液比为l/8g/ml ；b、将步骤a得到的茶皂素有机溶液边搅拌边进行微波辐射处理，时间为4min，温度为65°C ；C、将步骤b处理所得茶皂素有机溶液进行抽滤、离心处理，得茶皂素提取液，将茶皂素提取液在真空度I. OOMPa下蒸发浓缩，之后真空干燥得粗茶皂素；d、将粗茶皂素配制成质量百分比为5%的粗茶皂素水溶液，加入质量百分比为1%的壳聚糖水溶液搅拌絮凝I小时后过滤，壳聚糖水溶液用量为粗茶皂素水溶液体积的3% ；e、将上述过滤液加入质量百分比为30%的双氧水溶液进行脱色,双氧水溶液用量为滤液体积的1/4，温度60°C，时间40min ；f、将脱色后的溶液蒸发浓缩、真空干燥得固体茶皂素，取该固体茶皂素配制成质量百分比为I. 1%的茶皂素水溶液，取此溶液至泡沫分离塔，用空气泵从分离塔底部进气口3鼓气发泡(也可采用现有技术中其他常规手段进行发泡)，收集泡沫；g、将步骤f所得泡沫60°C烘干后粉碎，得到精制茶皂素。步骤a中所述有机溶液为乙醇水溶液。步骤b中微波辐射的频率为2450MHZ。如图I所示，所述泡沫分离塔主要由底座I和竖直安装于该本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种泡沫分离纯化茶皂素的方法，其特征在于步骤如下：a、将脱脂的油茶籽粕粉碎，粉末粒径不小于40目，烘干；称取油茶籽粕粉末溶于体积百分比为50～70%的有机溶液中，粉末与有机溶液的固液比为1/4～1/8g/ml；b、将步骤a得到的茶皂素有机溶液边搅拌边进行微波辐射处理，时间为2～4min，温度为45～65℃；c、将步骤b处理所得茶皂素有机溶液进行抽滤、离心处理，得茶皂素提取液，将其在真空度0.08～1.00MPa下蒸发浓缩，之后真空干燥得粗茶皂素；d、将粗茶皂素配制成质量百分比为5%的粗茶皂素水溶液，加入质量百分比为0.5～1%的壳聚糖水溶液搅拌絮凝1小时后过滤，壳聚糖水溶液用量为粗茶皂素水溶液体积的1～3%；e、将上述过滤液加入质量百分比为30%的双氧水溶液进行脱色，双氧水溶液用量为过滤液体积的1/4，温度60℃，时间40min；f、将脱色后的溶液蒸发浓缩、真空干燥得固体茶皂素，取该固体茶皂素配制成质量百分比为1.1%的茶皂素水溶液，取此溶液进行发泡并收集泡沫；g、将步骤f所得泡沫60℃烘干后粉碎，得到精制茶皂素。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何俊，张硕，彭志勤，王秉，
申请(专利权)人：浙江理工大学，
类型：发明
国别省市：
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