本发明专利技术公开了一种压电陶瓷生坯膜片叠层烧结隔粘剂的配方，特别是一种超薄压电陶瓷生坯膜片叠层烧结隔粘剂及其涂覆方法；其发明专利技术目的是为了能提升超薄压电陶瓷生坯膜片叠层烧结后剥片合格率；它包括二氧化锆粉，所述二氧化锆粉的粒度配比如下：0.2μm--4μm：45%-50%，4μm--25μm：11%-16%，25μm--100μm：14%-19%，100μm--500μm：20%-25%；本发明专利技术使得涂覆好上述隔粘剂的超薄压电陶瓷生坯膜片叠层烧结后，易于剥离，剥片合格率高，表面平滑性，抗弯强度好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种压电陶瓷生坯膜片叠层烧结隔粘剂的配方，特别是一种。
技术介绍
由于近几年来电子元器件朝微型化发展，压电陶瓷片也要求越来越薄，压电陶瓷单片厚度从原来的最小O. 10 IM发展到今天厚度达到了 O. 015 mm，这就要求制造超薄压电陶瓷片技术越来越闻。现在的流延成型技术能使压电陶瓷片的厚度达到O. 015mm，但是对于上述超薄压 电陶瓷片用传统方法叠层烧结，烧结后的超薄压电陶瓷片，不易剥离，且表面平滑性和瓷片抗弯强度都很差，使得超薄压电陶瓷片的剥片合格率很低，合格率仅为20%，而原来O. IOmm厚度的压电陶瓷片剥片合格率一般为80%。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种能提升超薄压电陶瓷生坯膜片叠层烧结后的剥片合格率的。为了实现上述目的，本专利技术所设计的超薄压电陶瓷生坯膜片叠层烧结隔粘剂，它包括二氧化锆粉，所述二氧化锆粉的粒度配比如下O. 2 μ m—4 μ m :45%_50% ；4 μ m—25 μ m : 11%_16% ；25 μ m—100 μ m 14%-19% ；100 U m—500 U m :20%_25%。上述中提及的二氧化锆粉为现有材料，可以直接购买得到，故在此不多做详细介绍。本专利技术还涉及上述超薄压电陶瓷生坯膜片叠层烧结隔粘剂的涂覆方法，其具体包括如下步骤a) 二氧化锆粉按上述粒度配比进行称量；b)再将已配比的二氧化锆粉放入窑炉中，在1000°C温度下煅烧3小时；c)再分别称取超薄压电陶瓷生坯膜片和已配比并煅烧后的二氧化锆粉，均放入球磨机中球磨混合15分钟，其中已配比并煅烧后的二氧化锆粉的重量是超薄压电陶瓷生坯膜片的重量的O. 059Γ0. 1% ；d)将上一步骤中已混合好的超薄压电陶瓷生坯膜片和二氧化锆粉放在振动筛中的筛网上，筛网目数为20目，振动10分钟。使粒度大于3-4 μ m的二氧化锆粉脱离超薄压电陶瓷生坯膜片，只有粒度O. 2 μ m-3 μ m的二氧化锆粉均匀地附在超薄压电陶瓷生坯膜片上面。上述方法中提供的超薄压电陶瓷生坯膜片，其厚度为O. 015—0. 05mm。本专利技术得到的，使得涂覆好上述隔粘剂的超薄压电陶瓷生坯膜片叠层烧结后，易于剥离，剥片合格率高，表面平滑性，抗弯强度好。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术进一步说明。实施例I :本实施例中超薄压电陶瓷生坯膜片采用铌锑锆钛酸铅三元系为主基材，流延成型后冲制成径向长度为Φ 6— Φ 25mm，厚度为O. 015—0. 05mm的生坯膜片，选用二氧化锆粉作隔粘剂，所述二氧化锆粉的粒度配比如下· O. 2 μ m—4 μ m: 45% ；4ym-25ym:12% ；25 μ m—100 μ m: 18% ；100 μ m—500 μ m: 25%。上述中采用铌锑锆钛酸铅三元系为主基材的超薄压电陶瓷生坯膜片为现有材料，同时压电陶瓷生坯膜片通过流延成型也是较为成熟的现有技术，故在此不多做详细介绍。本实施例还提供了上述超薄压电陶瓷生坯膜片叠层烧结隔粘剂的涂覆方法，其具体包括如下步骤a) 二氧化锆粉按上述粒度配比进行称量；b)再称取已配比的二氧化锆粉100克，超薄压电陶瓷生坯膜片10000克，放入球磨机中球磨混合15分钟；c)将混合好的超薄压电陶瓷生坯膜片和二氧化锆粉放在振动筛中的筛网上，筛网目数为20目，振动10分钟。使粒度大于3-4 μ m的二氧化锆粉脱离超薄压电陶瓷生坯膜片，只有粒度O. 2 μ m-3 μ m的二氧化锆粉均匀地附在超薄压电陶瓷生坯膜片上面。在具体实施中，将上述步骤结束后的超薄压电陶瓷生坯膜片叠层100片进行烧结；且为了使超薄压电陶瓷生坯膜片烧结时不变形，超薄压电陶瓷生坯膜片顶面压一块厚为4mm厚的氧化招板。本实施例提供的，使得涂覆好上述隔粘剂的超薄压电陶瓷生坯膜片叠层烧结后，易于剥离，剥片合格率高，表面平滑性，抗弯强度好。下表是超薄压电陶瓷生坯膜片通过上述涂覆方法涂覆本实施例提供的隔粘剂后进行叠层烧结得到的超薄压电陶瓷片一与传统叠层烧结得到的超薄压电陶瓷片二进行对比后得出的一系列参数。权利要求1.一种超薄压电陶瓷生坯膜片叠层烧结隔粘剂，其特征在于它包括二氧化锆粉，所述二氧化锆粉的粒度配比如下O.2 μ m—4 μ m :45%_50% ；4 μ m—25 μ m 11%-16% ；25 μ m—100 μ m 14%-19% ；100 u m一500 u m 20%~25%ο2.根据权利要求I所述超薄压电陶瓷生坯膜片叠层烧结隔粘剂的涂覆方法，其特征在于具体包括如下步骤 a)二氧化锆粉按上述粒度配比进行称量； b)再将已配比的二氧化锆粉放入窑炉中，在1000°C温度下煅烧3小时； c)再分别称取超薄压电陶瓷生坯膜片和已配比并煅烧后的二氧化锆粉，均放入球磨机中球磨混合15分钟，其中已配比并煅烧后的二氧化锆粉的重量是超薄压电陶瓷生坯膜片的重量的O. 05% 0· 1% ； d)将上一步骤中已混合好的超薄压电陶瓷生坯膜片和二氧化锆粉放在振动筛中的筛网上，筛网目数为20目，振动10分钟。使粒度大于3-4 μ m的二氧化锆粉脱离超薄压电陶瓷生坯膜片，只有粒度O. 2 μ m-3 μ m的二氧化锆粉均匀地附在超薄压电陶瓷生坯膜片上面。3.根据权利要求I所述超薄压电陶瓷生坯膜片叠层烧结隔粘剂的涂覆方法，其特征在于上述方法中提供的超薄压电陶瓷生坯膜片，其厚度为O. 015-0. 05mm。全文摘要本专利技术公开了一种压电陶瓷生坯膜片叠层烧结隔粘剂的配方，特别是一种；其专利技术目的是为了能提升超薄压电陶瓷生坯膜片叠层烧结后剥片合格率；它包括二氧化锆粉，所述二氧化锆粉的粒度配比如下0.2μm--4μm45%-50%，4μm--25μm11%-16%，25μm--100μm14%-19%，100μm--500μm20%-25%；本专利技术使得涂覆好上述隔粘剂的超薄压电陶瓷生坯膜片叠层烧结后，易于剥离，剥片合格率高，表面平滑性，抗弯强度好。文档编号C04B35/64GK102941730SQ20121030689公开日2013年2月27日 申请日期2012年8月27日 优先权日2012年8月27日专利技术者徐锦生 申请人:宁波凯普电子有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超薄压电陶瓷生坯膜片叠层烧结隔粘剂，其特征在于：它包括二氧化锆粉，所述二氧化锆粉的粒度配比如下：0.2μm??4μm：45%?50%；4μm??25μm：11%?16%；25μm??100μm：14%?19%；100μm??500μm：20%?25%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐锦生，
申请(专利权)人：宁波凯普电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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