生产经脱挥发份的聚烯烃的方法和聚烯烃的模塑制品技术

本发明专利技术涉及生产经脱挥发份的聚烯烃的方法和聚烯烃的模塑制品。公开了一种生产经脱挥发份的聚烯烃的方法，其中该方法包含如下步骤：该步骤包括提供双螺杆挤出机，该双螺杆挤出机包含从挤出机机筒的上游按顺序设置的树脂进料口、第一熔融树脂捏合区、被阻止用熔融树脂完全填充的熔融树脂部分填充区、第二熔融树脂捏合区和脱挥发份区，通过所述树脂进料口进料聚烯烃，和以相对于100重量份所述聚烯烃为0.01-50重量份的量将水进料到所述熔融树脂部分填充区。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生产经脱挥发份的聚烯烃(devolatilized polyolefin)的方法,该方法能够在聚烯烃的水注射发泡脱挥发份(injection foaming devolatilization)期间，防止进料到双螺杆挤出机中的水向后流动，以及几乎不允许在水注射管中发生气穴现象(cavitation),和涉及在低起雾(fogging)性能方面优异的模塑聚烯烃制品。
技术介绍
迄今为止，由于能够由此实现重量降低或多样化设计，塑料已经被用于汽车内部材料。特别地，由于其掺杂较少的将导致起雾的增塑剂，和考虑到在它们弃置后导致的它们对环境的影响，基于聚烯烃的树脂组合物已经得到使用。JP10-36578A公开了一种用于汽车内部材料的树脂组合物，该组合物包含烯烃基树脂，热塑性弹性体和添加剂，并且通过使用双螺杆挤出机在240-250°C加热下通过捏合这些材料30秒而制备JP5-116205A公开了一种通过在料斗添加水至聚合物和通过使用带排气口的挤出机来实施脱挥发份来生产具有低气味的聚烯烃的方法；和JP7-88927A和JP10-249913A各自公开了一种在带排气口的双螺杆挤出机内实施的通过水注射发泡脱挥发份来移除挥发性组分的方法。现已公开，由于分散区中环的提供，通过将熔融树脂填充到该区中并在压力下将水注入到其中，水被成功地均匀分散进树脂中，并然后通过在该区下游提供的脱挥发份区处实施发泡脱挥发份将包含在树脂中的挥发性组分除去。然而，因为树脂组合物在高温下捏合，在JP10-36578A中公开的树脂组合物可能遭受树脂降解和由于降解的树脂的存在导致的低起雾性能变差的困扰；因为当水通过料斗与粉末或粒料形式的树脂一起注入时，树脂和水可能在捏合区中没有成功混合，导致水的倒流，所以在JP5-116205A中公开的方法可能导致进料失败的发生；和在JP7-88927A和JP10-249913A中公开的方法中，在挤出机的机筒在将用树脂填充的捏合区内提供有水注射口并经由水注射管安装有水注射泵的情况下，当水经由水注射管通过水注射口泵入机筒时，水可能在水注射管中沸腾，导致管中的气穴现象，从而可能变得难于注射水。在这些情形下，本专利技术要解决的问题是提供一种生产经脱挥发份的聚烯烃的方法，该方法能够在聚烯烃的水注射发泡脱挥发份期间，防止进料到双螺杆挤出机中的水在挤出机内向后流动，以及几乎不允许在水注射管中发生气穴现象，和提供在低起雾性能方面优异的模塑聚烯烃制品。
技术实现思路
本专利技术涉及一种生产经脱挥发份的聚烯烃的方法，其中该方法包括如下步骤，该步骤包含提供双螺杆挤出机，该双螺杆挤出机包含从挤出机机筒的上游按顺序设置的树脂进料口、第一熔融树脂捏合区、用熔融树脂完全填充被阻止的熔融树脂部分填充区、第二熔融树脂捏合区和脱挥发份区，通过所述树脂进料口进料聚烯烃，和以相对于100重量份所述聚烯烃为O. 01-50重量份的量将水进料到所述熔融树脂部分填充区，从而实施所述聚烯烃的发泡脱挥发份。依据本专利技术，可防止在聚烯烃的水注射发泡脱挥发份期间进料到双螺杆挤出机中的水向后流动，而且几乎不在水注射管中产生气穴现象，从而可以生产低起雾性能优异的聚烯烃。附图说明图I包括显示了沿着用于根据本专利技术的生产经脱挥发份的聚烯烃的方法的双螺杆挤出机轴向方向截取的横断面视图的图，显示轴向方向上树脂填充特征的图。图2包括显示了沿着用于生产经脱挥发份的聚烯烃的传统方法的双螺杆挤出机轴向方向截取的横断面视图的图，显示在轴向方向上树脂填充特征的图。·图3包括显示了沿着用于生产经脱挥发份的聚烯烃的传统方法的双螺杆挤出机轴向方向截取的横断面视图的图，显示在轴向方向上树脂填充特征的另一个实施方式的图。图4是在实施例I的起雾测试期间，通过反射荧光灯发射的光，在被测试的物体上拍摄的照片。图5是在对比实施例I的起雾测试期间，通过反射荧光灯发射的光，在被测试的物体上拍摄的照片。在附图中，附图标记具有如下含义I :机筒，2 :聚烯烃进料口，3 :水注射口，4 :排气口，5，7，10，12 :全螺纹螺杆(fullflight screw)(部分填充区)，6，11:第一熔融树脂捏合区(完全填充区)，8，13，14 :第二熔融树脂捏合区(完全填充区)，9:全螺纹螺杆(脱挥发份区)，F :向前捏合盘(forwardkneading disc), N :正交捏合盘(orthogonal kneading disc), R :反向捏合盘(reversekneading disc)。具体实施例方式本专利技术的生产经脱挥发份的聚烯烃的方法包括如下步骤，该步骤包括提供双螺杆挤出机，该双螺杆挤出机包含从挤出机机筒的上游按顺序设置的树脂进料口、第一熔融树脂捏合区、被阻止用熔融树脂完全填充的(fully filled)熔融树脂部分填充区(partially filled zone)、第二熔融树脂捏合区和脱挥发份区，通过所述树脂进料口进料聚烯烃，和以相对于100重量份所述聚烯烃为0. 01-50重量份的量将水进料到所述熔融树脂部分填充区，从而实施所述聚烯烃的发泡脱挥发份。如本文中使用的那样，术语“部分填充区”是指被阻止被熔融树脂完全填充的区。这典型地通过以下方式实现降低挤出机的相关段的可用于被树脂填充的内体积，从而挤出机的理论可用内直径的只有一部分被填充。优选地，体积的这种降低通过在挤出机的内体积中提供全螺纹螺杆实现，其只留下降低的待用熔融树脂填充的体积。在一个优选的实施方式中，将用于本专利技术生产经脱挥发份的聚烯烃的方法的双螺杆挤出机具有树脂进料口、第一熔融树脂捏合区、熔融树脂部分填充区(该区通过提供螺纹段(flight section)来防止被熔融树脂完全填充)、第二熔融树脂捏合区和脱挥发份区，它们从挤出机的机筒的上游按顺序布置。所述脱挥发份区的机筒具有排气口，并且该排气口通常经由真空管线连接到真空泵。在本专利技术的一个实施方式中，在机筒内提供一对自由旋转的可同向旋转(co-rotatable)的螺杆,所述螺杆彼此配合(mated with eachother)，所述螺杆的式样(pattern)的适当调整导致形成熔融树脂捏合区或被阻止被熔融树脂完全填充的熔融树脂部分填充区。机筒内螺纹段的提供带来了这样的螺杆构造包括从机筒上游按顺序布置的第一熔融树脂捏合区、熔融树脂部分填充区(该区被防止被熔融树脂完全填充)、和第二熔融树脂捏合区。用于所述螺纹段的螺杆的例子包括全螺纹螺杆。通过上述树脂进料口进料聚烯烃。所述聚烯烃的例子包括乙烯均聚物，例如高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)，乙烯-I- 丁烯共聚物，乙烯-I-己烯共聚物，乙烯-I-辛烯共聚物，乙烯-丙烯-I- 丁烯共聚物，乙烯-I- 丁烯-I-己烯共聚物，丙烯均聚物，丙烯-乙烯共聚物，丙烯-I- 丁烯共聚物，丙烯-I-己烯共聚物，丙烯-I-辛烯共聚物，丙烯-乙烯-I- 丁烯共聚物，丙烯-乙烯-I-己烯共聚物，丙烯_乙烯-I-羊烯共聚物，丙烯-I- 丁烯-I-己烯共聚物，1，2- 丁二烯均聚物，1，4- 丁二烯均聚物，异戊二烯均聚物，乙烯-丙烯-5-亚乙基-2-降冰片烯共聚物，乙烯-丙烯-二环戊二烯共聚物，和乙烯-丙烯-5-乙烯基-2-降冰片烯共聚物；优选聚丙烯。通本文档来自技高网...

【技术保护点】
生产经脱挥发份的聚烯烃的方法，其中该方法包含如下步骤：该步骤包括提供双螺杆挤出机，该双螺杆挤出机包含从挤出机机筒的上游按顺序设置的树脂进料口、第一熔融树脂捏合区、被阻止用熔融树脂完全填充的熔融树脂部分填充区、第二熔融树脂捏合区和脱挥发份区，通过所述树脂进料口进料聚烯烃，和以相对于100重量份所述聚烯烃为0.01?50重量份的量将水进料到所述熔融树脂部分填充区，从而实施所述聚烯烃的发泡脱挥发份。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：濵久胜，土桥哲郎，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：