一种利用流动温压成型法制造旋梭锁门扳手的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用流动温压成型法制造旋梭锁门扳手的方法，所述旋梭锁门扳手采用的合金材料为Fe2Ni?Mo、FeCrMo或者FeCr，该旋梭锁门扳手的制造方法包括如下步骤：（1）采用雾化法生产原料合金粉末；（2）在原料合金粉末中添加纳米精细粉末、含有表面活性剂及增塑剂的粘接剂进行混炼制粒；此原料合金纳米精细粉末是指已经合金化的由相关合金材料组成的合金粉末。（3）采用流动温压成型工艺进行旋梭锁门扳手模压成型；（4）在烧结炉内脱脂烧结；（5）表面整形处理达到所需尺寸。本发明专利技术采用Fe2Ni?Mo、FeCrMo或者FeCr为原料，消除了成分偏析及不必要的内在杂质，产品烧结收缩一致性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及缝纫机配件，尤其涉及缝纫机中的旋梭锁门扳手。
技术介绍
旋梭是缝制设备设备中关键部件之一。锁门扳手是旋梭主要配件，结构复杂。锁门扳手的加工方法通常采用机械加工法生产。专利201110132497. 9采用粉末冶金法加工。机械加工法无法实现大规模、低成本生产，而且机械加工法金属材料利用率低，采用注射成型法生产由于原料粒度细小，价格高昂，产品成本高，而且注射成型加工工艺由于采用添加剂多，产品尺寸精度保障能力差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是提供，工艺简单，生产效率高，金属材料利用率高。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案，其特征在于所述旋梭锁门扳手采用的合金材料为Fe2Ni Mo.FeCrMo或者FeCr，该旋梭锁门扳手的制造方法，包括如下步骤(I)米用雾化法生产原料合金粉末；(2)在原料合金粉末中添加原料合金纳米精细粉末、含有表面活性剂及增塑剂的粘接剂进行混炼制粒；(3)采用流动温压成型工艺进行旋梭锁门扳手模压成型；( 4 )在烧结炉内脱脂烧结；(5)表面整形处理达到所需尺寸。优选的，所述Fe2Ni Mo的原料合金粉末以重量计含有O. 2 O. 3%Mo粉、I. 5 2. 5%羰基镍粉、余量为羰基铁粉。优选的，所述FeCrMo的原料合金粉末以重量计含有O. 2 O. 3%Mo粉、I. 5 2.5%Cr粉、余量为羰基铁粉。优选的，所述FeCr的原料合金粉末以重量计含有O. 5 I. 5%Cr粉、余量为羰基铁粉。优选的，所述原料合金粉末的粒度为10纳米至200微米之间。优选的，所述粘接剂采用聚乙二醇、聚醛及硬脂酸的混合物，或者采用聚乙烯蜡、石蜡、聚酰胺、硬脂酸的混合物，或者采用聚乙烯蜡、棕榈蜡、硬脂酸的混合物；所述粘接剂的添加量占原料合金粉末重量的广5%。优选的，所述旋梭锁门扳手在温度6(T18(TC范围内进行流动温压成型，模具温度40 160。。。优选的，烧结炉烧结的条件为在真空或还原性保护气氛下，80(Tl30(rC进行脱脂紅彡口 优选的，烧结采用连续式烧结炉，该连续式烧结炉包括一组合式炉体，所述炉体的炉头设有可升降炉门和进料口，炉尾设有可升降炉门和出料口，所述炉体从炉头到炉尾依次设置有脱脂段、烧结段、缓冷段、冷却段，所述脱脂段设有至少一根惰性气体管道，所述惰性气体管道的出气口分段设置在脱脂段炉膛内，同时脱脂段设有至少一根控碳气体管道，所述控碳气体管道的出气口分段设置在脱脂段炉膛内，所述惰性气体管道从脱脂段左端进入炉膛，所述控碳气体管道从脱脂段右端进入炉膛，所述惰性气体管道及控碳气体管道上设有流量调节阀，所述脱脂段设有至少两个连通炉胆与炉体外空气的冷却通气孔，该冷却通气孔为可关闭及调节通气量的可调通气孔，所述脱脂段前端下方设置积蜡罐，所述积蜡罐上设有接蜡口、惰性气体入口及排空阀，所述炉体在脱脂段与烧结段的连接段上设有取样口，所述取样口采用上开口或侧开口方式。优选的，所述冷却段中段或后段设置一可升降分隔门将冷却段隔开，所述冷却段在可升降分隔门前侧及后侧分别设有进气管道，所述分隔门前侧的进气管道用来输送还原性气体，所述分隔门后侧的进气管道用来输送惰性气体，所述缓冷段设置风冷夹套结构，所 述风冷夹套内腔由一鼓风机吹风。本专利技术采用Fe2Ni Mo,FeCrMo或者FeCr为原料，消除了成分偏析及不必要的内在杂质，产品烧结收缩一致性好；原料粉末粒度根据需要在纳米至80微米间进行配比调节，使原料成本大幅降低，产品密度、性能满足需要。另外，本专利技术增设整形步骤，消除因微量变形而造成的产品报废，提高产品合格率，降低产品报废率。因而本专利技术工艺简单，生产效率高，金属材料利用率高。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步描述图I为烧结所用的烧结炉结构示意图；图2为脱脂段惰性气体管道结构示意图；图3为脱脂段冷却通气孔结构示意图；图4为脱脂段积蜡罐结构示意图；图5为缓冷段结构示意图；图6为冷却段结构示意图；图7为冷却段进气管道结构示意图；图8为冷却段进气管道中布气管结构示意图；图9为温度报警装置结构示意图；图10为温度报警装置控制原理示意图。具体实施例方式下面具体说明本专利技术旋梭锁门扳手制造方法的实施例。例I、I、采用聚乙二醇(PEG)、聚醛及硬脂酸作为粘接剂，添加量广5%。添加纳米微细粉末作为活化烧结剂，粉末粒度范围2 180微米，经混炼、制粒后，作为流动温压成型原料。2、在温度6(T200°C范围内进行流动温压成型，模温4(Tl20°C，成型模具为组合式可拆分模具，内腔具有最终产品外型。3、将流动温压成型粉末胚件在真空或还原性保护气氛下，80(Tl3(KrC进行烧结，即获得本专利技术的异型件胚件。4、进行必要检查，对微细变形处进行整形。5、根据特定需要对整形件进行微量机加工，以适应不同群体差别化需求。例2I、采用聚乙烯蜡、石蜡、聚酰胺、硬脂酸作为粘接剂，添加量广5%。添加纳米微细粉末作为活化烧结剂，粉末粒度范围2 80微米，经混炼、制粒后，作为流动温压成型原料。 2、在温度6(T200°C范围内进行流动温压成型，模具温度4(Tl00°C。采用组合式可拆分模具，内腔具有最终产品外型。3、将流动温压成型粉末胚件在真空或还原性保护气氛下，80(Tl3()(rC进行烧结，即获得本专利技术的异型件胚件。4、进行必要检查，对微细变形处进行整形。根据特定需要对整形件进行微量机加工，以适应不同群体差别化需求。例3、I、用聚乙烯蜡、棕榈蜡、硬脂酸作为粘接剂，添加量1飞％。添加纳米微细粉末作为活化烧结剂，粉末粒度范围2 180微米，经混炼、制粒后，作为流动温压成型原料。2、在温度6(T18(TC范围内进行流动温压成型，模具温度4(T160°C。采用组合式可拆分模具，内腔具有最终产品外型。3、将流动温压成型粉末胚件在真空或还原性保护气氛下，80(Tl3(KrC进行烧结，即获得本专利技术的异型件胚件。4、进行必要检查，对微细变形处进行整形。5、根据特定需要对整形件进行微量机加工，以适应不同群体差别化需求。下面对旋梭锁门扳手进行烧结所用的烧结炉做出具体说明。如图I所示，为本专利技术采用的连续式烧结炉，其包括一组合式炉体，所述炉体的炉头设有可升降炉门和进料口 6、炉尾设有可升降炉门和出料口 60，所述炉体从炉头到炉尾依次设置有脱脂段I、烧结段2、缓冷段3、冷却段4。所述炉体结构为网带炉或者步进梁式连续炉；采用推舟结构烧结炉时，料舟尺寸与炉膛温度呈整数倍关系。所述进料口 6与出料口 60之间采用外置循环机构。该外循环机构采用链轮、皮带或齿轮传动机构实现。所述炉体在脱脂段与烧结段的连接段15上设有取样口 150，所述取样口采用上开口或侧开口方式。该取样口采用机械拉杆或螺栓紧固方式打开或关闭取样口。如图2至图4所示为脱脂段的具体结构，所述脱脂段设有至少一根惰性气体管道11，所述惰性气体管道的出气口分段设置在脱脂段炉膛13内，同时脱脂段设有至少一根控碳气体管道12，所述控碳气体管道的出气口分段设置在脱脂段炉膛13内。惰性气体管道11及控碳气体管道12可沿轴向设置一排或多排出气口。图2中惰性气体管道11设有三根，分别为第一惰性气体管道110、第二惰性气体管道111、第三惰性气体管道112，其伸入炉膛13内部的长度不同。控碳气体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用流动温压成型法制造旋梭锁门扳手的方法，其特征在于：所述旋梭锁门扳手采用的合金材料为Fe2Ni?Mo、FeCrMo或者FeCr，该旋梭锁门扳手的制造方法，包括如下步骤：（1）采用雾化法生产原料合金粉末；（2）在原料合金粉末中添加原料合金纳米精细粉末、含有表面活性剂及增塑剂的粘接剂进行混炼制粒；（3）采用流动温压成型工艺进行旋梭锁门扳手模压成型；（4）在烧结炉内脱脂烧结；（5）表面整形处理达到所需尺寸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：申建中，
申请(专利权)人：浙江一火科技有限公司，
类型：发明
国别省市：