本发明专利技术提供了一种中薄板坯连铸机结晶器低液位快速更换中间包的方法，步骤如下：（1）将旧中间包内钢水吨位降低至20吨，同时降拉速；（2）将旧中间包吨位降低至8～10吨，将结晶器液面控制方式由自动控制模式切换为手动控制模式，关闭塞棒；（3）将旧中间包升至高位移出浇注位置，同时启动新中间包车向浇注位置开启；（4）将结晶器内液面拉至距结晶器铜板上沿550mm处，停止拉矫；（5）将新中间包移动至浇注位置；（6）浇注至中间包吨位达4吨，进行大流量浇注，随后加入保护渣，并且同时启动拉矫；（7）将拉速升至1.30m/min，并将手动控制模式改为自动控制模式；（8）将速度将拉速升至目标浇注速度，完成中间包的更换。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于炼钢领域，具体涉及一种中薄板坯连铸机结晶器低液位快速更换中间包技术。
技术介绍
连铸生产过程中，为了通过提高连续浇注炉数实现提高连铸机作业率，通常均采用结晶器高液位快速更换中间包工艺，以避免发生接痕部位拉脱漏钢事故。因中薄板坯连铸机结晶器厚度尺寸一般在80mm 150mm范围内，而较厚板坯连铸机结晶器厚度彡200mm,即中薄板坯连铸机结晶器厚度小于较厚板坯连铸机结晶器厚度，采用高液位快速更换中间包工艺时，浸入式水口插入结晶器内钢水过程中，滞留在结晶器内的钢水形成的坯壳易与其发生碰撞或因坯壳收缩无法插入，导致换包失败，更换中间包的成功率低。·
技术实现思路
本专利技术提供一种中薄板坯连铸机结晶器低液位快速更换中间包的方法，通过结晶器低液位实现中薄板坯连铸机快速更换中间包，目的是避免浸入式水口与滞留在结晶器内的坯壳发生碰撞，提高快速更换中间包成功率。本方案是通过如下技术措施来实现的中薄板坯连铸机结晶器低液位快速更换中间的方法是通过以下步骤实现的 (1)将旧中间包内钢水吨位降低至20吨，减低至20吨后停止并升起新中间包烘烤器，进行新中间包检查，同时降连铸机拉速； (2)将旧中间包吨位降低至8 10吨，拉速降至I.20m/min左右；旧中间包吨位为7 9t时，拉速降至O. 80 m/min，将结晶器液面控制方式由自动控制模式切换为手动控制模式，将水口升至钢液面附近；60秒后，将拉速快速降至O. 40m/min，关闭塞棒，并打入盲板停浇； (3)停浇后迅速按下旧中间包车“预热位”按钮，将旧中间包升至高位移出浇注位置，同时启动新中间包车向烧注位置开启； (4)将结晶器内液面拉至距结晶器铜板上沿550mm处，停止拉矫； (5)将新中间包移动至浇注位置，并调整侵入式水口底部至距离结晶器内钢水液面50mm处,钢包开始烧注，开烧起步拉速设定为O. 70m/min ； (6)浇注至中间包吨位达4吨，打开塞棒，进行大流量浇注，浇注至结晶器内钢水液面高于侵入式水口测孔上沿，加入保护渣，并且同时启动拉矫，起步拉速为O. 70m/min ； (7)启动拉矫30秒后，将拉速升至I.00 m/min,随后以每30秒增加O. 10m/min的速度将拉速升至I. 30m/min,并将结晶器液面由手动控制模式改为自动控制模式； (8)以每60秒增加O.2m/min的速度将拉速升至目标浇注速度，完成中间包的更换。由上述的技术特征克可知，本方案的由于可以实现低液位快速更换中间包，从而避免了因结晶器内坯壳与侵入式水口碰撞造成的更换中间包失败的生产事故，提高了更换中间包的成功率。具体实施例方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，对本方案进行阐述。在该实施例中，中间包公称容量32吨、结晶器断面厚度尺寸135mm、结晶器长度1100mm、连铸机目标拉速2. 00m/min，结晶器低液位快速更换中间包时，钢液面距离结晶器铜板上沿550mm，并且此时结晶器内实际液面高度为550mm。具体实施步骤如下 (1)将旧中间包内钢水吨位降低至20吨，减低至20吨后停止并升起新中间包烘烤器，进行新中间包检查，同时降连铸机拉速； (2)将旧中间包吨位降低至8 10吨，拉速降至I.20m/min左右；旧中间包吨位为7 9t时，拉速降至O. 80 m/min，将结晶器液面控制方式由自动控制模式切换为手动控制模式，将水口升至钢液面附近；60秒后，将拉速快速降至O. 40m/min，关闭塞棒，并打入盲板停浇； (3)停浇后迅速按下旧中间包车“预热位”按钮，将旧中间包升至高位移出浇注位置，同时启动新中间包车向烧注位置开启； (4)将结晶器内液面拉至距结晶器铜板上沿550mm处，停止拉矫； (5)将新中间包移动至浇注位置，并调整侵入式水口底部至距离结晶器内钢水液面50mm处,钢包开始烧注，开烧起步拉速设定为O. 70m/min ； (6)浇注至中间包吨位达4吨，打开塞棒，进行大流量浇注，以增加钢水对结晶器内铸坯坯头的冲击力和提高接头衔接安全系数；浇注至结晶器内钢水液面高于侵入式水口测孔上沿，加入保护洛，并且同时启动拉矫，起步拉速为O. 70m/min ； (7)启动拉矫30秒后，将拉速升至I.00 m/min,随后以每30秒增加O. 10m/min的速度将拉速升至I. 30m/min,并将结晶器液面由手动控制模式改为自动控制模式； (8)以每60秒增加O.2m/min的速度将拉速升至目标浇注速度，完成中间包的更换。换包节奏由连铸机长控制。换包前主要为降拉速操作，采用前期降拉速幅度尽量小，以节约换包时间，防止结晶器内钢水温降太大。换包后主要为升拉速操作，幅度由中间包内钢水温度决定，温度高时采用慢升速，温度低时采用快升速。从启动旧中间包开出到新中间包开浇时间控制在3min以内。本专利技术未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本专利技术的限制，本专利技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本专利技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本专利技术的保护范围。权利要求1.一种中薄板坯连铸机结晶器低液位快速更换中间包的方法，其特征在于所述中薄板坯连铸机结晶器低液位快速更换中间的方法是通过以下步骤实现的 (1)将旧中间包内钢水吨位降低至20吨，减低至20吨后停止并升起新中间包烘烤器，进行新中间包检查，同时降连铸机拉速； (2)将旧中间包吨位降低至8 10吨，拉速降至I.20m/min左右；旧中间包吨位为7 9t时，拉速降至O. 80 m/min，将结晶器液面控制方式由自动控制模式切换为手动控制模式，将水口升至钢液面附近；60秒后，将拉速快速降至O. 40m/min，关闭塞棒，并打入盲板停浇； (3)停浇后迅速按下旧中间包车“预热位”按钮，将旧中间包升至高位移出浇注位置，同时启动新中间包车向烧注位置开启； (4)将结晶器内液面拉至距结晶器铜板上沿550mm处，停止拉矫； (5)将新中间包移动至浇注位置，并调整侵入式水口底部至距离结晶器内钢水液面50mm处,钢包开始烧注，开烧起步拉速设定为O. 70m/min ； (6)浇注至中间包吨位达4吨，打开塞棒，进行大流量浇注，浇注至结晶器内钢水液面高于侵入式水口测孔上沿，加入保护渣，并且同时启动拉矫，起步拉速为O. 70m/min ； (7)启动拉矫30秒后，将拉速升至I.00 m/min,随后以每30秒增加O. 10m/min的速度将拉速升至I. 30m/min,并将结晶器液面由手动控制模式改为自动控制模式； (8)以每60秒增加O.2m/min的速度将拉速升至目标浇注速度，完成中间包的更换。全文摘要本专利技术提供了一种中薄板坯连铸机结晶器低液位快速更换中间包的方法，步骤如下(1)将旧中间包内钢水吨位降低至20吨，同时降拉速；(2)将旧中间包吨位降低至8～10吨，将结晶器液面控制方式由自动控制模式切换为手动控制模式，关闭塞棒；(3)将旧中间包升至高位移出浇注位置，同时启动新中间包车向浇注位置开启；(4)将结晶器内液面拉至距结晶器铜板上沿550mm处，停止拉矫；(5)将新中间包移动至浇注位置；(6)浇注至中间包吨位达4吨，进本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中薄板坯连铸机结晶器低液位快速更换中间包的方法，其特征在于：所述中薄板坯连铸机结晶器低液位快速更换中间的方法是通过以下步骤实现的：（1）将旧中间包内钢水吨位降低至20吨，减低至20吨后停止并升起新中间包烘烤器，进行新中间包检查，同时降连铸机拉速；（2）将旧中间包吨位降低至8～10吨，拉速降至1.20m/min左右；旧中间包吨位为7～9t时，拉速降至0.80?m/min，将结晶器液面控制方式由自动控制模式切换为手动控制模式，将水口升至钢液面附近；60秒后，将拉速快速降至0.40m/min，关闭塞棒，并打入盲板停浇；（3）停浇后迅速按下旧中间包车“预热位”按钮，将旧中间包升至高位移出浇注位置，同时启动新中间包车向浇注位置开启；（4）将结晶器内液面拉至距结晶器铜板上沿550mm处，停止拉矫；（5）将新中间包移动至浇注位置，并调整侵入式水口底部至距离结晶器内钢水液面50mm处，钢包开始浇注，开浇起步拉速设定为0.70m/min；（6）浇注至中间包吨位达4吨，打开塞棒，进行大流量浇注，浇注至结晶器内钢水液面高于侵入式水口测孔上沿，加入保护渣，并且同时启动拉矫，起步拉速为0.70m/min；（7）启动拉矫30秒后，将拉速升至1.00?m/min，随后以每30秒增加0.10m/min的速度将拉速升至1.30m/min，并将结晶器液面由手动控制模式改为自动控制模式；（8）以每60秒增加0.2m/min的速度将拉速升至目标浇注速度，完成中间包的更换。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建伟，刁承民，马海涛，张海民，刘国，蔡起良，叶勇，张英杰，崔美棠，
申请(专利权)人：济钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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