一种低硬度钢丝的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种低硬度钢丝的制作方法，包括以下步骤：a.选用线材；b.将上述线材用拉丝机进行初次拉拔；c.将初次拉拔的钢丝经过加热、淬火处理后，再表面处理，得到索氏体化的淬火钢丝；d.将上述热处理得到的淬火钢丝进行拉拔；e.将二次拉拔的钢丝经过加热、淬火处理后，再表面处理，最终得到索氏体化的淬火钢丝；f.将上述热处理得到的淬火钢丝进行拉拔制备所需钢丝。采用上述低硬度钢丝的制作方法制得的钢丝硬度范围为340-360HV，钢丝的韧性和强度均能得到保证，同时产品质量稳定，生产难度小，原料价格较低。用该种钢丝制作的电梯钢丝绳可以降低钢丝绳对曳引轮的摩擦，大大提高了曳引轮和钢丝绳的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢丝制作方法，尤其是涉及一种电梯钢丝绳用的低硬度钢丝的制作方法。
技术介绍
目前国家标准电梯钢丝绳没有对钢丝绳表面硬度进行要求，实际测试，按国家标准要求的电梯钢丝绳表面硬度最低在400HV，而曳引轮的硬度大多低于300HV，两者相差较大，钢丝绳对曳引轮的磨损较为严重。部分电梯钢丝绳外层丝开始采用低钢号的线材进行钢丝拉拔，以降低钢丝绳的表面硬度，42A优质碳素钢甚至37A优质碳素钢开始作为制绳钢 丝的原料，这种钢材价格高，生产难度大，而且由于钢号低，在钢丝拉拔中，钢丝的韧性和强度得不到保证，质量不稳定，特别是在水箱拉丝机中，塔轮与钢丝之间的相对滑动对钢丝的韧性影响很大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该制作方法制作的钢丝的韧性和强度均能得到保证，同时产品质量稳定，生产难度小，原料价格较低，用该种钢丝制作的电梯钢丝绳可以降低钢丝绳对曳引轮的摩擦，大大提高了曳引轮和钢丝绳的使用寿命。以解决现有技术中电梯用钢丝绳存在的问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现，其包括以下步骤a，选用线材b，一次拉丝将上述线材用拉丝机进行初次拉拔，在本次拉拔中把线材直接用干式拉丝机进行拉拔；C，一次热处理将初次拉拔的钢丝经过加热、淬火处理后，再表面处理，得到索氏体化的淬火钢丝；d，二次拉丝将上述热处理得到的淬火钢丝进行拉拔，本次拉拔，钢丝绳所用外层丝压缩率选用75-83% ；e, 二次热处理将二次拉拔的钢丝经过加热、淬火处理后，再表面处理，最终得到索氏体化的淬火钢丝。f,拉丝为成品将上述热处理得到的淬火钢丝进行拉拔制备所需钢丝，本次拉拔压缩率选用83-86%。特别地，所述步骤a中选用45号热轧正火优质碳素钢，该种钢材较为普遍，生产难度小，价格相对较低。特别地，所述步骤c中加热分为加热一段，温度970_980°C，时间I. 5-2分钟；力口热二段，温度950-960°C，时间I. 5-2分钟；加热三段，温度940_950°C，时间I. 5-2分钟；均热段，温度920-930°C，时间I. 5-2分钟。特别地，所述步骤d中使用干式拉丝机拉拔，拉拔道次9道。特别地，所述步骤e中加热分为加热一段，温度960_970°C，时间1_1. 5分钟；力口热二段，温度940-950°C，时间1-1. 5分钟；加热三段，温度930_940°C，时间1-1. 5分钟；均热段，温度915-925°C，时间1-1. 5分钟。特别地，所述步骤f中使用水箱拉丝机进行拉拔，拉拔道次为10道，拉丝模按照公式dn2/d(n+l) 2=0. 98*D (n+1)/Dn, Dn表示水箱拉丝机主动塔轮第η阶的直径，dn表示第η个拉丝模的出线直径，η的取值范围是1-9之间的整数。本专利技术的有益效果为，采用所述低硬度钢丝的制作方法制得的钢丝硬度范围为340-360HV,钢丝的韧性和强度均能得到保证，同时产品质量稳定，生产难度小，原料价格较低。将该种钢丝用于电梯钢丝绳上可以降低钢丝绳对曳引轮的摩擦，大大提高了曳引轮的使用寿命。同时由于曳引轮的摩擦变小，变形量小，使钢丝绳的磨损也得到保证，间接提高了钢丝绳的使用寿命。·具体实施例方式下面通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例I :本实施例中，，其包括以下步骤步骤一、选用45号热轧正火优质碳素钢，该种钢材较为普遍，生产难度小，价格相对较低。步骤二、将上述线材用拉丝机进行初次拉拔，在本次拉拔中把线材直接用干式拉丝机进行拉拔。步骤三、将初次拉拔的钢丝经过加热、淬火处理后，再表面处理，得到索氏体化的淬火钢丝。加热分为加热一段温度970°C，时间2分钟；加热二段温度950°C，时间2分钟；加热三段温度940°C，时间2分钟；均热段温度920°C，时间2分钟；步骤四、将上述热处理得到的淬火钢丝进行拉拔，本次拉拔，钢丝绳所用外层丝压缩率选用75-83%，拉拔道次9道，本次拉拔使用干式拉丝机拉拔。步骤五、将上述拉丝后的钢丝经过加热、淬火处理后，再表面处理，最终得到索氏体化的淬火钢丝。加热一段温度960°C,时间I. 5分钟；加热二段温度940°C，时间I. 5分钟；加热三段温度930°C，时间I. 5分钟；均热段温度915°C，时间I. 5分钟；步骤六、将上述热处理得到的淬火钢丝进行拉拔制备所需钢丝，本次拉拔压缩率选用83-86%，拉拔道次为10道，本次拉拔选用水箱拉丝机，拉丝模按照公式dn2/d (n+1) 2=0. 98*D (n+1) /Dn, Dn表示水箱拉丝机主动塔轮第η阶的直径，dn表示第η个拉丝模的出线直径，η的取值范围是1-9之间的整数。实施例2 本实施例中，，其包括以下步骤步骤一、选用45号热轧正火优质碳素钢。步骤二、将上述线材用拉丝机进行初次拉拔，在本次拉拔中把线材直接用干式拉丝机进行拉拔。步骤三、将初次拉 拔的钢丝经过加热、淬火处理后，再表面处理，得到索氏体化的淬火钢丝。加热分为加热一段温度980°C,时间I. 5分钟；加热二段温度960°C，时间I. 5分钟；加热三段温度950°C，时间I. 5分钟；均热段温度930°C，时间I. 5分钟；步骤四、将上述热处理得到的淬火钢丝进行拉拔，本次拉拔，钢丝绳所用外层丝压缩率选用75-83%，拉拔道次9道，本次拉拔使用干式拉丝机拉拔。步骤五、将上述拉丝后的钢丝经过加热、淬火处理后，再表面处理，最终得到索氏体化的淬火钢丝。加热一段温度970°C,时间I分钟；加热二段温度950°C，时间I分钟；加热三段温度940°C，时间I分钟；均热段温度925 °C，时间I分钟；步骤六、将上述热处理得到的淬火钢丝进行拉拔制备所需钢丝，本次拉拔压缩率选用83-86%，拉拔道次为10道，本次拉拔选用水箱拉丝机，拉丝模按照公式dn2/d (n+1) 2=0. 98*D (n+1) /Dn, Dn表示水箱拉丝机主动塔轮第η阶的直径，dn表示第η个拉丝模的出线直径，η的取值范围是1-9之间的整数。采用上述低硬度钢丝的制作方法制得的钢丝硬度范围为340-360HV，钢丝的韧性和强度均能得到保证，同时产品质量稳定，生产难度小，原料价格较低。将该种钢丝用于电梯钢丝绳上可以降低钢丝绳对曳引轮的摩擦，大大提高了曳引轮的使用寿命。同时由于曳弓丨轮的摩擦变小，变形量小，使钢丝绳的磨损也得到保证，间接提高了钢丝绳的使用寿命。以上实施例只是阐述了本专利技术的基本原理和特性，本专利技术不受上述事例限制，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.，其特征在于包括以下步骤 a,选用线材 b，一次拉丝将上述线材用拉丝机进行初次拉拔，在本次拉拔中把线材直接用干式拉丝机进行拉拔； C，一次热处理将初次拉拔的钢丝经过加热、淬火处理后，再表面处理，得到索氏体化的淬火钢丝； d，二次拉丝将上述热处理得到的淬火钢丝进行拉拔，本次拉拔，钢丝绳所用外层丝压缩率选用75-83% ； e,二次热处理将二次拉拔的钢丝经过加热、淬火处理后，再表面处理，最终得到索氏体化的淬火钢丝。f,拉丝为成品将上述热处理得到的淬火钢丝进行拉拔制备所需钢丝，本次拉拔压缩率选用83-86%。2.根据权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低硬度钢丝的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：a，选用线材：b，一次拉丝：将上述线材用拉丝机进行初次拉拔，在本次拉拔中把线材直接用干式拉丝机进行拉拔；c，一次热处理：将初次拉拔的钢丝经过加热、淬火处理后，再表面处理，得到索氏体化的淬火钢丝；d，二次拉丝：将上述热处理得到的淬火钢丝进行拉拔，本次拉拔，钢丝绳所用外层丝压缩率选用75?83%；e,二次热处理：将二次拉拔的钢丝经过加热、淬火处理后，再表面处理，最终得到索氏体化的淬火钢丝。f,拉丝为成品：将上述热处理得到的淬火钢丝进行拉拔制备所需钢丝，本次拉拔压缩率选用83?86%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨岳民，周绍兵，钱悦，
申请(专利权)人：江苏赛福天钢索股份有限公司，
类型：发明
国别省市：