一种电镀前利用热熔型可剥涂料进行屏蔽的设备及工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电镀前利用热熔型可剥涂料进行屏蔽的设备及工艺，设备包括依次通过通过输送链相连的预热炉、浸胶槽、流平室、挂须处理室、水冷槽和除水除湿室，除水除湿室与下件架相连。工艺包括：1）预热炉对工件进行预热；2）浸胶槽进行浸胶；3）补胶槽补胶；4）流平室将工件表面流挂的须状胶体在风冷系统冷却下凝固；5）挂须处理室通过热风风机将须状胶体切除；6）水冷槽进行冷却；7）除水除湿室进行吹水除湿，然后下件。通过合理的工艺设计，安排了预热、浸胶、风冷、热风切除胶须、水冷等工序及对应设备，实现了自动完成浸胶，提高了生产率，保证浸胶体与工件的结合强度，降低了劳动强度，改善了劳动环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电镀
，涉及一种电镀前利用热熔型可剥涂料进行屏蔽的设备及工艺。
技术介绍
目前，各个工矿企业的电镀生产线大多使用有机溶剂类型的可剥涂料，这种涂料有强烈挥发，使用时易产生火灾，有机溶剂需要较长时间加热干燥固化，环境污染严重，工作环境恶劣。热熔型可剥涂料是一种新型的屏蔽工艺，其无污染，可重复使用，不易燃，不挥发，但目前使用这种可剥涂料的厂家都以人工手持工件站在热熔的胶液旁浸胶方法使用，工艺手段落后，胶与工件结合强度不稳定，生产效率底下，用工人数多，工人工作环境差，劳动强度高，不能满足生产线的需求。该浸胶工艺目前使用手工浸胶，劳动环境差，劳动强度大，生产效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电镀前利用热熔型可剥涂料进行屏蔽的设备及工艺，该装备通过合理安排预热、浸胶、风冷、热风切除胶须、水冷等工序及对应设备，改善了劳动环境，减小了劳动强度。经使用完全满足大批量生产要求。本专利技术的目的是通过下述技术方案来实现的。一种电镀前利用热熔型可剥涂料进行屏蔽的设备，包括对工件进行预加热的预热炉，预热炉通过输送链与浸胶槽相连，浸胶槽上方设置有补胶槽；浸胶槽通过输送链与流平室相连，流平室与挂须处理室相连，挂须处理室依次通过传输带连接水冷槽和除水除湿室，除水除湿室与下件架相连。进一步地,本专利技术设备中所述预热炉通过循环风机连通有蒸汽换热器。所述浸胶槽通过热介质循环泵连通有导热油过滤器。所述流平室连通有风冷系统。所述挂须处理室连通有热风风机。所述水冷槽分别与除水除湿室的回水管线及供水管线相连通。相应地，本专利技术还给出了一种电镀前利用热熔型可剥涂料进行屏蔽的工艺，包括下述步骤I)预热炉通过循环风机将蒸汽换热器产生的热量带进预热炉对工件进行预热；2)预热后，工件通过输送链被带到浸胶槽进行浸胶；3)补胶槽将熔融状态的胶补给浸胶槽；4)工件被输送链带至流平室，工件表面浸胶后流挂的须状胶体，在风冷系统的冷却下凝固；5)工件再被带到挂须处理室，热风风机在一定温度下将工件下部所有须状胶体切除掉；6)然后工件被输送链带到水冷槽进行冷却；7)冷却后含水的工件将由输送链带到除水除湿室进行吹水除湿，然后下件。进一步地,本专利技术工艺中所述预热炉的预热温度为60°C "85°C。所述浸胶槽采取油浴式加热方式，循环泵将导热油打入过滤器中，过滤杂质后导热油重新进入浸胶槽中循环使用。所述热风风机控制温度为16(T260°C ;所述水冷槽进行冷却温度为16 40°C。相对于现有技术，本专利技术的有益效果在于，通过合理的工艺设计，安排了预热、浸胶、风冷、热风切除胶须、水冷等工序及对应设备，实现了自动完成浸胶，提高了生产率，保证浸胶体与工件的结合强度，降低了劳动强度，改善了劳动环境。附图说明图I为本专利技术的设备流程图。图2为本专利技术的工艺流程图。图I中1、蒸汽换热器；2、循环风机；3、预热炉；4、导热油过滤器；5、热介质循环泵；6、浸胶槽；7、补胶槽；8、除水除湿室；9、流平室；10、风冷系统；11、水冷槽；12、挂须处理室；13、热风风机。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。图I所示，是一种电镀生产线电镀前利用热熔型可剥涂料进行的屏蔽工艺的设备流程图。屏蔽设备包括对工件进行预加热的预热炉3，预热炉3通过输送链与浸胶槽6相连，浸胶槽6上方设置有补胶槽7 ;浸胶槽6通过输送链与流平室9相连，流平室9与挂须处理室12相连，挂须处理室12依次通过传输带连接水冷槽11和除水除湿室8，除水除湿室8与下件架相连。本专利技术设备中，预热炉3通过循环风机2连通有蒸汽换热器1，浸胶槽6通过热介质循环泵5连通有导热油过滤器4，流平室9连通有风冷系统10，挂须处理室12连通有热风风机13，水冷槽11分别与除水除湿室8的回水管线及供水管线相连通。参阅图2所示，下面通过电镀前利用热熔型可剥涂料进行屏蔽的工艺进一步说明本专利技术。工艺步骤如下预热炉3通过循环风机2将蒸汽换热器I产生的热量带进预热炉3 (60°C 85°C )对工件进行预热至(16°C 40°C);预热后，工件通过输送链被带到浸胶槽6进行浸胶工序。其中浸胶槽6采取油浴式加热方式，即通过加热导热油对固体胶块进行间接加热，使胶块达到熔融状态，然后对工件进行浸胶。因为在加热过程中导热油可能析出杂质，所以采用循环泵5将导热油打入过滤器4中，过滤杂质后导热油重新进入浸胶槽6中循环使用；在浸胶过程中，熔融状态的胶将被工件不停地带走，所以通过补胶槽7将熔融状态的胶补给浸胶槽6 ;浸胶工序完成后，工件被输送链带至流平室9，在流平过程中，工件表面浸胶后流挂的须状胶体，将在风冷系统10的冷却下迅速的凝固；然后工件被带到挂须处理室12后，热风4风机13将产生一道有一定温度(温度范围16(T260°C)的风刀，将工件下部所有须状胶体切除掉；然后工件被输送链带到水冷槽11进行冷却至16 40°C ;冷却后含水的工件将由输送链带到除水除湿室8进行吹水除湿，然后下件。本专利技术由于合理安排了预热、浸胶、风冷、热风切除胶须、水冷等工序及对应设备，改善了劳动环境，减小了劳动强度。需要说明的是以上所述仅为本专利技术的优选实施例，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换。权利要求1.一种电镀前利用热熔型可剥涂料进行屏蔽的设备，其特征在于，包括对工件进行预加热的预热炉(3)，预热炉(3)通过输送链与浸胶槽(6)相连，浸胶槽(6)上方设置有补胶槽(7);浸胶槽(6)通过输送链与流平室(9)相连，流平室(9)与挂须处理室(12)相连，挂须处理室(12)依次通过传输带连接水冷槽(11)和除水除湿室(8)，除水除湿室(8)与下件架相连。2.根据权利要求I所述的电镀前利用热熔型可剥涂料进行屏蔽的设备，其特征在于，所述预热炉(3)通过循环风机(2)连通有蒸汽换热器(I)。3.根据权利要求I所述的电镀前利用热熔型可剥涂料进行屏蔽的设备，其特征在于，所述浸胶槽(6)通过热介质循环泵(5)连通有导热油过滤器(4)。4.根据权利要求I所述的电镀前利用热熔型可剥涂料进行屏蔽的设备，其特征在于，所述流平室(9)连通有风冷系统(10)。5.根据权利要求I所述的电镀前利用热熔型可剥涂料进行屏蔽的设备，其特征在于，所述挂须处理室(12)连通有热风风机(13)。6.根据权利要求I所述的电镀前利用热熔型可剥涂料进行屏蔽的设备，其特征在于，所述水冷槽(11)分别与除水除湿室(8)的回水管线及供水管线相连通。7.一种电镀前利用热熔型可剥涂料进行屏蔽的工艺，其特征在于，包括下述步骤1)预热炉(3)通过循环风机(2)将蒸汽换热器(I)产生的热量带进预热炉(3)对工件进行预热；2)预热后，工件通过输送链被带到浸胶槽(6)进行浸胶；3)补胶槽(7)将熔融状态的胶补给浸胶槽(6)；4)工件被输送链带至流平室(9)，工件表面浸胶后流挂的须状胶体，在风冷系统(10)的冷却下凝固；5)工件再被带到挂须处理室(12)，热风风机(13)在一定温度下将工件下部所有须状胶体切除掉；6)然后工件被输送链带到水冷槽(11)进行冷却；7)冷却后含水的工件将由输送链带到除水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电镀前利用热熔型可剥涂料进行屏蔽的设备，其特征在于，包括：对工件进行预加热的预热炉(3），预热炉(3）通过输送链与浸胶槽(6）相连，浸胶槽(6）上方设置有补胶槽（7）；浸胶槽(6)通过输送链与流平室(9)相连，流平室(9）与挂须处理室(12)相连，挂须处理室(12）依次通过传输带连接水冷槽(11)和除水除湿室(8)，除水除湿室(8)与下件架相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阮建林，王辽辽，高英武，
申请(专利权)人：陕西昕宇表面工程有限公司，
类型：发明
国别省市：