以堆肥产品为原料的多级生物过滤器制造技术

以堆肥产品为原料的多级生物过滤器，带孔隔板处于生物过滤器主体的底部。渗滤液回收池位于带孔隔板的下面。生物过滤器入气口插入到生物过滤器主体的底部。生物过滤器主体的内部设有隔板，渗滤液回喷洒系统处于生物过滤器主体的上面。渗滤液回流管上端与渗滤液回喷洒系统连接，下端通过渗滤液回流泵插入到渗滤液回收池内。本发明专利技术可以防止生物处理过程中因不同通风而导致表层过于干燥，整个过程采用生物方法对有机废气进行生物处理，堆肥产品为原料建立多级生物过滤器，既实现了高效环保的处理要求，又进一步稳定和腐殖化堆肥产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种反应器，尤其以堆肥产品为原料而建立起来的多级生物过滤器，属于环境

技术介绍
生物过滤器是最早被研究和使用的一种处理挥发性有机污染物和恶臭的生物技术。早期生物滤池主要用于减少废气的恶臭气味。到了 20世纪80年代以后，其应用范围已扩展到去除许多易被生物降解的挥发性有机污染物方面。生物过滤器由滤料床层(生物活性填充物)、沙砾层、和多管布气管道等组成。多管布气管安装在沙砾层中，在池底有排水管排出多余的水。生物滤池内部充填活性填料，填料中生长了能降解污染物的微生物。废气经加压预湿后，从底部或侧面进入生物滤池，与填料上附着生成的生物膜(微生物)接触，被生物膜吸收，最终降解为水和二氧化碳等物质，处理过的气体从生物滤池的顶部排出。按照所用的固体滤料的不同，生物滤池分为土壤滤 池和堆肥滤池以及微生物过滤箱。土壤滤床的优点是投资少、无二次污染、抗冲击能力强、抗酸性且寿命长。其缺点是占地面积大，其研究方向是多层滤床。堆肥床的优点是去除效率高、接触时间短，缺点是填料容易结块，要定期搅拌，操作费用高且填料一到五年就要更换一次。
技术实现思路
针对上述现有技术的缺点，本专利技术提供了以堆肥产品为原料的多级生物过滤器。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是以堆肥产品为原料的多级生物过滤器，包括渗滤液回流管，生物过滤器入气口，渗滤液回流泵，渗滤液回收池，带孔隔板，隔板，生物过滤器主体，渗滤液回喷洒系统，尾气出口，气阀，温度计，尾气监测口，气体浓度在线分析仪。带孔隔板处于生物过滤器主体的底部。渗滤液回收池位于带孔隔板的下面。生物过滤器入气口插入到生物过滤器主体的底部。生物过滤器主体的内部设有隔板，渗滤液回喷洒系统处于生物过滤器主体的上面。渗滤液回流管上端与渗滤液回喷洒系统连接，下端通过渗滤液回流泵插入到渗滤液回收池内。温度计的下端插入到生物过滤器主体内。渗滤液回喷洒系统的上端设有尾气出口和气阀。气阀通过尾气监测口与气体浓度在线分析仪连接。本专利技术可以防止生物处理过程中因不同通风而导致表层过于干燥，整个过程采用生物方法对有机废气进行生物处理，堆肥产品为原料建立多级生物过滤器，既实现了高效环保的处理要求，又进一步稳定和腐殖化堆肥产品。附图说明图I是本专利技术的结构示意图。具体实施例方式如图I所示以堆肥产品为原料的多级生物过滤器，包括渗滤液回流管1，生物过滤器入气口 2，渗滤液回流泵3，渗滤液回收池4，带孔隔板5，隔板6，生物过滤器主体7，渗滤液回喷洒系统8，尾气出口 9，气阀10，温度计11，尾气监测口 12，气体浓度在线分析仪13。带孔隔板5处于生物过滤器主体7的底部。渗滤液回收池4位于带孔隔板5的下面。生物过滤器入气口 2插入到生物过滤器主体7的底部。生物过滤器主体6的内部设有隔板6，渗滤液回喷洒系统8处于生物过滤器主体7的上面。渗滤液回流管I上端与渗滤液回喷洒系统8连接，下端通过渗滤液回流泵3插入到渗滤液回收池4内。温度计11的下端插入到生物过滤器主体7内。渗滤液回喷洒系统8的上端设有尾气出口 9和气阀10。气阀10通过尾气监测口 13与气体浓度在线分析仪13连接。 本专利技术以生物过滤器7为主体，将堆肥过程中产出的肥料作为生物过滤器的填料填入生物过滤器主体7中，盖上盖子插上温度计11，将有机废气通过生物过滤器入气口 2进入以肥产品为原料的生物过滤器7内，经过隔板6的隔断而使尾气在填入生物过滤器主体7内对角线流动，尾气中有机成分最大程度被生物过滤器中微生物分解而降低有机气体浓度，产出的尾气通过尾气出口 9排出生物过滤器主体7，在运行过程中通过控制气阀10而改变气体运行轨道，让气体进入尾气监测口 12，经过气体浓度在线分析仪13对各个箱体内的气体净化效果进行在线分析；在生物过滤器净化气体过程中，生物过滤器主体7内过多的水分通过带孔隔板5滴入渗滤液回收池4中，累计到一定数量的渗滤液通过渗滤液回流泵3将打入渗滤液回喷洒系统8，对生物过滤器主体7表层的物料进行淋灌，防止生物处理过程中因不同通风而导致表层过于干燥。各部件功能I、渗滤液回流管渗滤液回喷过程经过的胶皮管道；2、生物过滤器入气口 有机废气进入生物过滤器主体的入气口 ；3、渗滤液回流泵渗滤液运输的动力；4、渗滤液回收池生物过滤器中滴出的渗滤液回收容器；5、带孔隔板具有分布孔径O. 5cm的隔板，渗滤液可以通过此隔板流出；6、隔板改变气体路径，使气体尽可能在内部对角线流动，延长气体在生物过滤器内停留时间，挺高净化效率；7、生物过滤器主体通过生物吸附和生物降解方式，以堆肥产品为原料处理挥发性有机污染物和恶臭的生物反应器；8、渗滤液回喷洒系统渗滤液回喷是将收集后的渗滤液通过水泵淋灌至生物过滤器表层，实现渗滤液循环利用；9、尾气出口净化后的有机气体排出口；10、气阀控制气体流出的阀门，便于处理的废气进入气体浓度在线分析仪的；11、温度计生物过滤器净化气体过程中温度的监测工具；12、尾气监测口 联通气体浓度在线分析仪，便于尾气浓度监测；13、气体浓度在线分析仪在线分析有机尾气的浓度的分析设备；工作流程I、将堆肥过程中产出的肥料作为生物过滤器的填料填入生物过滤器主体7中，盖上盖子插上温度计11 ；2、将有机废气通过生物过滤器入气口 2进入以肥产品为原料的生物过滤器7内，经过隔板6的隔断而使尾气在填入生物过滤器主体7内对角线流动；3、产出的尾气通过尾气出口 9排出生物过滤器主体7 ；4、在运行过程中通过控制气阀10而改变气体运行轨道，让气体进入尾气监测口12，经过气体浓度在线分析仪13对各个箱体内的气体净化效果进行在线分析；5、在生物过滤器净化气体过程中，生物过滤器主体7内过多的水分通过带孔隔板5滴入渗滤液回收池4中，累计到一定数量的渗滤液通过渗滤液回流泵3将打入渗滤液回喷 洒系统8，对生物过滤器主体7表层的物料进行淋灌，防止生物处理过程中因不同通风而导致表层过于干燥；6、设备运行结束，清洗设备。权利要求1.以堆肥产品为原料的多级生物过滤器，其特征在于，包括渗滤液回流管，生物过滤器入气口，渗滤液回流泵，渗滤液回收池，带孔隔板，隔板，生物过滤器主体和渗滤液回喷洒系统；带孔隔板处于生物过滤器主体的底部，渗滤液回收池位于带孔隔板的下面，生物过滤器入气口插入到生物过滤器主体的底部，生物过滤器主体的内部设有隔板，渗滤液回喷洒系统处于生物过滤器主体的上面，渗滤液回流管上端与渗滤液回喷洒系统连接，下端通过渗滤液回流泵插入到渗滤液回收池内。2.如权利要求I所述的以堆肥产品为原料的多级生物过滤器，其特征在于还包括尾气出口，气阀，温度计，尾气监测口和气体浓度在线分析仪；温度计的下端插入到生物过滤器主体内，渗滤液回喷洒系统的上端设有尾气出口和气阀，气阀通过尾气监测口与气体浓度在线分析仪连接。全文摘要以堆肥产品为原料的多级生物过滤器，带孔隔板处于生物过滤器主体的底部。渗滤液回收池位于带孔隔板的下面。生物过滤器入气口插入到生物过滤器主体的底部。生物过滤器主体的内部设有隔板，渗滤液回喷洒系统处于生物过滤器主体的上面。渗滤液回流管上端与渗滤液回喷洒系统连接，下端通过渗滤液回流泵插入到渗滤液回收池内。本专利技术可以防止生物处理过程中因不同通风而导致表层过于干燥，整个过程采用生物方法对有机废气进行生物处理，堆肥本文档来自技高网...

【技术保护点】
以堆肥产品为原料的多级生物过滤器，其特征在于，包括：渗滤液回流管，生物过滤器入气口，渗滤液回流泵，渗滤液回收池，带孔隔板，隔板，生物过滤器主体和渗滤液回喷洒系统；带孔隔板处于生物过滤器主体的底部，渗滤液回收池位于带孔隔板的下面，生物过滤器入气口插入到生物过滤器主体的底部，生物过滤器主体的内部设有隔板，渗滤液回喷洒系统处于生物过滤器主体的上面，渗滤液回流管上端与渗滤液回喷洒系统连接，下端通过渗滤液回流泵插入到渗滤液回收池内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯磊，李润东，王伟云，
申请(专利权)人：沈阳航空航天大学，
类型：发明
国别省市：